晶化温度对微晶玻璃析晶行为和性能的影响
晶化温度对微晶玻璃析晶行为和性能的影响
摘要:本文以铬渣和铜尾矿为原料,采用熔融法制备微晶玻璃,借助XRD和SEM等分析手段,系统研究了晶化温度对微晶玻璃析晶行为的影响;研究结果表明:随着晶化温度的升高,微晶玻璃的主晶相均为普通辉石,且晶体尺寸增大,晶核数量减少,同时微晶玻璃的表观体积密度和显微硬度呈先增大后减小的趋势,当晶化温度为860℃时,表观体积密度和显微硬度达到最大,其值分别为3.06g·cm-3和925Hv。
关键词:微晶玻璃 熔融法 晶化温度 显微硬度
引言
铬渣是指在铬盐生产中,铬铁矿与纯碱、石灰辅料等混合高温煅烧,水浸后的残渣。铬渣的处理被列为我国固体废弃物治理的重中之重,同时也是世界性的难题[1-3]。而微晶玻璃不仅对矿渣中可溶性重金属离子具有很好的转化和固化的作用,且无放射性污染,且具有机械强度高、耐风化、耐磨、抗腐蚀、抗冻、抗渗透和耐污染等特性,是现代建筑行业理想的高档绿色环保装饰材料[4-9]。近年来,国内外矿渣微晶玻璃方面的研究较多,但完全利用尾矿废渣制备微晶玻璃的研究相对较少。本课题以铬渣和铜尾矿为原料采用熔融法制备矿渣微晶玻璃,为铬渣和铜尾矿的资源化提供理论依据。
1 实验 1.1 实验原料
铬渣和铜尾矿的主要化学成分如表1所示。
1.2 实验方法
将铬渣和铜尾矿按一定配比进行研磨混合后得到基础物料的主要成分为SiO2:
42.1%,CaO:16.07%,MgO:10.83%,TFe:8.07%,Al2O3:9.39%,Cr2O3:1.32。将配置的物料放入氧化铝坩埚中,置于密闭的二硅化钼炉中熔融,温度为1400℃左右,时间为120min,将熔融的玻璃倒在预热的不锈钢板上,放入马弗炉中进行晶化,核化温度为:700℃,核化时间为60min,晶化温度分别为:820、840、860和880℃,晶化时间为60 120min,并在650℃条件下退火,时间为60min,随炉冷却到室温,最终得到微晶玻璃。
将部分微晶玻璃试样研磨至0.074mm,使用采用D/max-rb型X-衍射仪,对微晶玻璃晶相作定性分析;将微晶玻璃试样磨平、抛光在显微镜下观察其宏观组织形态,并在1％浓度的氢氟酸下腐蚀20秒,采用日本岛津公司SSX-550扫描电子显微镜对试样进行SEM分析,观察试样的显微结构和显微组织。
2 热处理制度的制定
图1为实验测定的差热分析曲线。从图1中可以看出,实验测定的玻璃转变温度为720℃左右,析晶峰值温度为820~880℃。根据实验测定的数据,选择的微晶玻璃核化温度为700℃,晶化温度820~880℃进行实验。
3 结果与讨论
图2为不同晶化温度条件下试样的XRD曲线。由图可知,随着晶化温度的升高,试样的组成均为为普通辉石。 图3为不同晶化温度下矿渣微晶玻璃扫描电镜照片。从图3中可以看出,当晶化温度为820℃时,试样析出的晶体尺寸较小,晶核数量较多;随着晶化温度升高,晶体析出量增加,晶体尺寸增大;晶化温度为840℃时,晶体平均尺寸在0.4μm左右;晶化温度为860℃时,晶体尺寸在0.8μm以上,晶粒呈球形,分布均匀;晶化温度为880℃时,由于晶体生长前沿移动过快,阻碍附近有生长能力的晶体生长,使晶体显微结构变粗,晶体和玻璃相之间界面积减少,不利于微晶结构的形成,晶粒数量明显下降,晶体尺寸在2μm左右。
图4为晶化温度对矿渣微晶玻璃表观体积密度的影响。从图4中可以看出,随着晶化温度的增加,微晶玻璃表观体积密度呈先增大后减小的趋势;在820℃下晶化时,因为晶化温度较低,晶体生长速度缓慢,试样的致密性相对较低,仅为2.78g·cm-3;晶化温度的升高使得晶体生长速度加快,晶体的生长试样的致密性相对增大,使得表观体积密度增加;在860℃下晶化时,表观体积密度达到最大值3.06g·cm-3;在880℃下晶化时,晶粒生长速度过快,晶体尺寸较大,造成缺陷的产生,影响试样的致密度,使微晶玻璃的表观体积密度降低。
图5为晶化温度对微晶玻璃显微硬度的影响。从图5中可以看出,随着晶化温度的增加,微晶玻璃显微硬度呈先升高后降低的趋势,当晶化温度为860℃时,微晶玻璃显微硬度达到最大,其值925Hv。
3 结论
(1)完全以铬渣和铜尾矿为原料可以制备出性能较好的微晶玻璃。 (2)随着晶化晶化温度的升高,主晶相均为普通辉石,晶体尺寸和析出量逐渐增大。
(3)随着晶化晶化温度的升高,微晶玻璃的表观体积密度和显微硬度呈先增大后减小的趋势,当晶化温度为860℃时,表观体积密度和显微硬度达到最大,其值分别为3.06g·cm-3和925Hv。
参考文献
[1]兰嗣国,殷惠民,狄一安等.浅谈铬渣解毒技术[J],环境科学研究.1998,11(3):53～56.
[2]孟庆英,渠荣遴.铬渣低氧焙烧水淬急冷无毒化治理反应机理[J],环境工程,1989,7(4):9～18.
[3]丁翼.我国铬盐生产状况及发展建议[J],无机盐工业,2000,32(4):28～44.
晶化温度对Li_2O_ZnO_Al_2O__省略_iO_2微晶玻璃物相组成和热膨
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 晶化温度对Li2O2ZnO2Al2O32SiO2微晶玻璃
物相组成和热膨胀系数的影响
隋普辉,陆雷,武相萍,吴国芳
(南京工业大学材料科学与工程学院,江苏南京210009)
摘 要:采用DTA、XRD、SEM、热膨胀仪等仪器研究了晶化温度对Li2O2ZnO2Al2O32SiO2微
晶玻璃的物相组成以及热膨胀系数的影响。结果表明:在晶化温度为625℃时,微晶玻璃中析出
βⅡ2Li2ZnSiO4晶相,650℃时又析出少量方石英晶相;随着晶化温度上升,方石英相逐渐转化为β2
石英固溶体,至750℃时βⅡ2Li2ZnSiO4晶相开始转化为γ02Li2ZnSiO4晶相;当温度高于800℃后,
微晶玻璃中主要含有β2石英固溶体和γ02Li2ZnSiO4两种晶相,并且晶粒尺寸变大;不同晶化温度
下制得微晶玻璃的热膨胀系数在(72～119)×10-7℃-1(20～500℃)之间,随着晶化温度的升高,
试样的热膨胀系数先升高而后下降,然后趋于平稳,在650℃达到最大。
关键词:微晶玻璃;晶化温度;热膨胀系数
中图分类号:TQ171 文献标志码:A 文章编号:100023738(2009)0520014204
EffectofCrystallizationTemperatureonPhaseCompositionandThermal
ExpansionCoefficientofLi2O2ZnO2Al2O32SiO2Glass2ceramics
SUIPu2hui,LULei,WUXiang2ping,WUGuo2fang
(NanjingUniversityofTechnology,Nanjing210009,China)
Abstract:Theeffectofcrystallizationtemperatureonthephasecompositionandthermalexpansioncoefficient
析晶促进剂对微晶玻璃性能的影响
表1微晶玻璃含量配比(wt.%)烧结工艺
Tab.1Sinteringconditionsforglass-ceramicswithdifferentcomposition
序号实验配方烧结工艺
1#6%CaF2+玻璃粉700℃×2h→780℃×2h
2#6%CaF2+6%白榴石+玻璃粉900℃×2h
3#6%CaF2+6%堇青石+玻璃粉900℃×2h
4#6%MgF2+6%堇青石+玻璃粉900℃×2h
5#3%MgF2+3%CaF2+10%白榴石+玻璃粉950℃×2h
6#6%CaF2+10%白榴石+玻璃粉900℃×2h文章编号：1006-2874（2011）01-0013-04
析晶促进剂对微晶玻璃性能的影响
滕颖丽
（大连交通大学，辽宁大连116028）
摘要利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究析晶促进剂对微晶玻璃材料收缩率、密度、烧结率和力学性能的影响。结果表
明：在添加CaF2的基础上再分别添加白榴石和堇青石，当烧结温度相同时，添加白榴石的样品烧结率和密度较大，抗压
强度和抗弯强度比较高。综合比较各样品密度、抗压强度和抗弯强度,以CaF2+10%白榴石+玻璃粉样品的性能最好,密
度较大,抗压强度和抗弯强度最高。
关键词微晶玻璃，析晶促进剂，反应析晶
中图分类号：TQ174.75文献标识码：ACHINACERAMICINDUSTRYFeb.2011Vol.18,No.1中国陶瓷工业2011年2月第18卷第1期
1引言
微晶玻璃材料不仅具有强度高、硬度大、耐腐蚀等特点，
而且也实现了资源循环利用。因此，研究析晶促进剂对微晶玻
璃材料性能的影响，具有非常重要的意义。
2试样制备与实验方法
2.1试样制备
在6%CaF2为基础，添加其它类型的析晶促进剂。实验中
微晶玻璃含量的具体配比如表1所示。将按配比称量好的
原料放入球磨罐中，在球磨机上搅拌混合，再放入研磨钵中，
加入适量的5%PVA（聚乙烯醇）水溶液黏结剂，搅拌均匀使原
料具有一定的粘度，在WE－300万能材料试验机上模压成
Na2O_对锂铝硅微晶玻璃析晶及性能的影响
第43卷第4期2024年4月硅 酸 盐 通 报BULLETINOFTHECHINESECERAMICSOCIETYVol.43 No.4April,2024
Na
2O对锂铝硅微晶玻璃析晶及性能的影响
郑伟宏,王启东,高子鹏,张 浩,袁 坚,田培静
(武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室,武汉 430070)
摘要:采用熔融法制备了不同Na2O含量的透明锂铝硅微晶玻璃,通过DSC、XRD、FESEM等测试方法研究了不同
Na2O含量对玻璃析晶及性能的影响。结果表明:Na2O的引入能显著降低玻璃的转变温度和析晶温度,抑制
LiAlSi4O10晶相的析出。但Na2O的引入促使微晶玻璃中析出Li2Si2O5新相,并且随着Na2O引入量的增加,
Li2Si2O5转变为主晶相。由于晶体尺寸均为纳米级,主晶相的转变对透过率影响较小,微晶玻璃的可见光透过率均
高于85%。主晶相的转变有效增强了微晶玻璃的机械性能,其弯曲强度由300MPa提升至331MPa。Na2O的引入
有效增强了Na-K交换,Na2O含量为4%(质量分数)的Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃在410℃的KNO3熔盐中交换6h后,维氏硬度由7.108GPa提升至7.403GPa,弯曲强度由331MPa提升至470MPa。
关键词:Na2O;LiAlSi4O10;Li2Si2O5;Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃;主晶相转变;Na-K交换
中图分类号:TQ171 文献标志码:A 文章编号:1001-1625(2024)04-1301-07
EffectofNa2OonCrystallizationandPropertiesof
LithiumAluminumSilicateGlass-Ceramics
ZHENGWeihong,WANGQidong,GAOZipeng,ZHANGHao,YUANJian,TIANPeijing
(StateKeyLaboratoryofSilicateMaterialsforArchitectures,WuhanUniversityofTechnology,Wuhan430070,China)
CaF_2_TiO_2用量对LCMAS系微晶玻璃性能的影响_陈莹
2013年 第 4 期中 国 陶 瓷中国陶瓷│CHINA CERAMICS│2013(49)第 4 期│51中 国 陶 瓷2007年 第 1 期第 49 卷 第 4 期2013年 4 月Vol.49 No.4Apr.2013中 国 陶 瓷文章编号：1001-9642（2013）04-0051-03生产与应用【摘 要】采用烧结法制备不同用量成核剂CaF2/TiO2的LCMAS（Li2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2）微晶玻璃-采用烧结法、复合成核剂CaF2/TiO2，制备了LCMAS微晶玻璃。用DTA、XRD、SEM分析了CaF2和TiO2用量对微晶玻璃析晶行为的影响，用三点弯曲法和热膨胀系数来表征材料的力学性能。结果表明：成核剂TiO2/CaF2用量为5∶5时，析晶完整，粒状与板状晶体交织，结构致密，力学性能最佳，抗弯强度从118.95MPa提高到175.17MPa，是最佳用量；复合成核剂的使用大大降低了结晶活化能，得到较低的晶化温度820℃。【关键词】LCMAS系微晶玻璃，成核剂，析晶中图分类号:TQ171.73+3 文献标识码:A 0 引 言LCMAS具有低膨胀性，高强度和高耐磨性的特点[1]。目前LCMAS微晶玻璃主要采用TiO2作为晶核剂，研究表明，CaF2可有效改善熔制过程，在提高光的可见度的同时，还可以降低粘度，增强整体析晶能力，得到晶粒细小均匀的微晶玻璃[2-5]。以TiO2+CaF2作为复合晶核剂，采用烧结法制备出锂辉石-透辉石复合相的微晶玻璃，主要研究不同TiO2/CaF2的用量对LCMAS玻璃析出的晶相及微观结构的影响，确定最佳TiO2/CaF2的用量。1 实 验制定五组实验方案，如表1，按组成配料，混料4h，在1400℃的硅钼棒电炉内熔融，并保温1h，将熔融好的玻璃液倒入水中淬冷。对母体玻璃烘干研磨，并球磨到150～80μm，用德国耐驰STA 449C型热分析仪（different thermal analysis,TA）上进行差热分析（DTA），以Al2O3粉末为参照物，升温速率为10℃/min。根据DTA曲线，制定热处理制度，见图1。将研磨后的基础玻璃粉末用PVA进行造粒，压制成3mm×4mm×40mm的样条，分别在600℃和820℃，形核2h，晶化1h。热处理后的样品研磨粉碎至150～80μm，用美国热电公司ARLXTRA型X-射线衍射仪进行XRD分析，采用步进扫描方式，步长为0.02°，衍射仪的辐射源为Cu靶，功率为12～15KW。 热处理后的微晶玻璃样条抛光，在5%HF溶液中侵蚀30s，洗涤，烘干，喷金，采用日本JSM-5900型扫描电镜观察微晶玻璃样品断面的微观结构。2 结果分析2.1 DTA分析图1为不同TiO2/CaF2用量的基础玻璃DTA曲线，可以看出，各玻璃的差热曲线均在790℃附近有一个明显的放热峰，且复合晶核剂的添加与前人[6]研究相比，晶化峰温度的降低效果相当明显。这是由于，F-离子进入玻璃网络，取代O2-，形成（-Si-F）键，阻断硅氧网络结构，降低了母体玻璃粘度[7]，使玻璃发生分相，致使晶化过程中扩散活化能降低，降低结晶化自由能，有效频率因子增加，从而促进玻璃晶化。随着TiO2/CaF2用量不断增加，晶化放热峰温度不断降低，晶化峰的高度和宽度提高，表明玻璃的析晶能力增强，具有良好的晶化特性。但是当用量超过5∶5时，晶化峰温度反而升高，峰的高度和宽度下降。只有在TiO2/CaF2用量为5∶5时，析晶温度最低，更易促CaF2/TiO2用量对LCMAS系微晶玻璃性能的影响陈 莹，陆 雷，左李萍，周世界（南京工业大学材料科学与工程学院， 南京 210009）
温度对结晶过程的影响机制
温度对结晶过程的影响机制
1 温度对结晶的影响
温度是影响结晶过程的重要因素。一般来说，较低的温度会导致更快的结晶，而较高的温度延长了结晶的时间。因此，许多化学反应，特别是纯净化和分离反应，需要在特定的温度条件下进行。同时，温度还会影响晶体的性质和结构，包括晶粒大小和形状，晶体密度，折射率等。
2 结晶过程中温度的影响机理
影响结晶过程的温度是热力学动力学原理支持的。当温度升高时，分子活动性增加，溶质分子移动的速度增加，增加了释放的能量。分子的活泼性，自由度和晶格建立能发生变化，溶质分子积聚以形成细小的晶体粒子增多。此外，温度还可以影响分子间的相互作用，从而影响结晶的速度。
3 调节温度
控制结晶反应的温度要满足动力学反应规律，考虑热力学条件。通常，结晶反应如果在较低的温度下进行，可以减少混乱性能，减少混乱势能，易于结晶，而温度升高则会导致更多的混乱性能，降低晶体的稳定性，延长结晶的时间。
因此，控制结晶反应的温度有助于加快结晶速度，减少能量消耗，提高结晶效率，从而实现高质量的结晶产品。
玻璃析晶温度及其研究概述
第36卷第11期 娃 酸 盐 通 报
Vol.36
No.ll
2017 年 11 月_________________
BULLETIN
OF
THE
CHINESE
CERAMIC
SOCIETY_____________
November,2017
玻璃析晶温度及其研究概述
耿铁，盛洁，蔚川乐，胡金中，秦立祥
(
河南工业大学机电工程学院，郑州450001)
摘要:
介绍玻璃生产过程中的析晶现象，概述了温度对玻璃析晶的影响以及目前对玻璃析晶及性能的研究现状，最
后对该方向未来的发展进行了展望。
关键词:
玻璃析晶性能；温度；测试技术
中图分类号:TQ171
文献标识码:A
文章编号:1001-1625(2017)11-3672-04
Research on Crystallization Temperature of Glass and its Overview
GENG Tie, SHENG Jie, WEI Chuan-le, HU Jin-zhong, QIN Li-xiang
(School of Mechanic & Electrical Engineering, Henan University of Technology,Zhengzhou 450001, China)
Abstract： The
phenomenon
of
glass
crystallization
in
production
is
introduced
. The
influence
of
temperature
on
the
crystallization
of
glass
and
the
current
status
of
glass
crystallization
are
summarized
.
Finally
, the
future
development
of
this
direction
is
prospected
.
Key
words：glass
热处理对LAS微晶玻璃性能的影响
热处理对LAS微晶玻璃性能的影响
邓伟强
【摘 要】本文对Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)微晶玻璃的热学性能、光学性能和力学性能进行了分析,分析结果表明:得到最佳的热膨胀系数需要根据DTA曲线合理制定热处理制度,并确定最佳成核和晶化温度和时间;自身对光的吸收和晶粒对光散射导致微晶玻璃透过率不高,相同晶粒尺寸β-锂辉石固溶体光散射强度高于β-石英固溶体;提高微晶玻璃力学性能除了优化生产工艺外,还可以通过添加氧化物,调整氧化物间比例或者添加碳纤维来实现.
【期刊名称】《山东陶瓷》
【年(卷),期】2018(041)003
【总页数】3页(P10-12)
【关键词】热处理;微晶玻璃;β-石英固溶体;β-锂辉石固溶体
【作 者】邓伟强
【作者单位】深圳恒大材料设备有限公司,广东深圳518063
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ175.73+3
1 引言
Li20-A1203-Si02（LAS）微晶玻璃具有低膨胀率、化学稳定性高、力学性能优越、耐热冲击性能高、电绝缘性能好等特点，因而广泛应用于微电子技术、生物医学、光学仪器、国防尖端技术和高端机械制造等领域。
由于LAS微晶玻璃优异的性能，早已在美国、法国、德国和日本商业化，而国内如浙江康尔、无锡鑫运来、广东科迪在微晶玻璃大尺寸面板一次成形和表面处理方面目前仍处于追赶阶段。
合理制定热处理制度可以获得细小的晶粒、均匀致密的结构和低热膨胀系数，满足热力学、力学、化学、光学、微电子学等要求。国内如温广武等［1］研究发现，通过热处理升温可以提高微晶玻璃致密度和力学性能，而相应的线膨胀系数则随析晶度的增大而降低；国外Yun等［2］研究则发现，想要不影响机械性能和降低致密度，就需要等到β-锂辉石基体热处理完成。为此，本文通过对LAS微晶玻璃热处理的分析，为后续相关研究提供参考。
表1 LAS微晶玻璃晶相组成及性能［3］序号核化温度/时间晶化温度/时间 晶相热膨胀系数（10-7/℃）（30～700℃）1 2 3 4 5 6 720℃/2h 720℃/2h 720℃/2h
热处理制度对RCS系着色微晶玻璃析晶性能的影响
白功勋 等：Tm3+掺杂硅酸盐玻璃的1.8 μm光谱性质
· 143 ·第39卷第1期
热处理制度对RCS系着色微晶玻璃析晶性能的影响
李 祎宏，武艳萍，陈方，程金树
(武汉理工大学，硅酸盐材料工程教育部重点实验室，武汉 430070)
摘 要：采用不同热处理制度对掺加硫硒化镉的R2O–CaO–SiO2 (RCS，R为Na，K)系玻璃进行显色处理得到着色微晶玻璃。通过X射线衍射、场发
射扫描电镜及紫外可见分光光度计等测试分析手段研究不同热处理制度对RCS系着色微晶玻璃析晶性能的影响。结果表明：在700 ℃进行显色热处
理，微晶玻璃的主晶相为柱状的硬硅钙石[Ca6Si6O17(OH)2]；在750 ℃和800 ℃进行显色热处理，微晶玻璃的主晶相为放射状的硅碱钙石
(K2Na4Ca5Si12O30F4)和α-硅碱钙石[K3Na3Ca5Si12O30F3(OH)1H2O]；随着显色温度的提高和显色时间的延长，微晶玻璃的颜色由黄色逐步向红色转变，
微晶玻璃的截止波长向可见光谱的长波方向移动。
关键词：R2O–CaO–SiO2；着色微晶玻璃；析晶性能；热处理；硫硒化镉
中图分类号：TQ171.73 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2011)01–0143–04
Influence of Heat Treatment on Crystallization Properties of Colored RcS Glass-Ceramics
LI Hong，WU Yanping，CHEN Fangyi，CHENG Jinshu
(Key Laboratory of Silicate Materials Science and Engineering (Wuhan University of Technology),
Ministry of Education, Wuhan 430070, China)
Abstract: The colored R2O–CaO–SiO2 (RCS, R = Na, K) glass-ceramics were prepared through different heat treatment schedules.
氧化锆含量及热处理升温速率对LAS透明微晶玻璃析晶行为的影响
第42卷第6期2023年6月硅 酸 盐 通 报BULLETINOFTHECHINESECERAMICSOCIETYVol.42 No.6June,2023
氧化锆含量及热处理升温速率对LAS透明
微晶玻璃析晶行为的影响
胡 伟1,2,尹勇明1,孟 鸿1
(1.北京大学深圳研究生院新材料学院,深圳 518055;2.深圳市东丽华科技有限公司,深圳 518109)
摘要:采用常规熔融退火和两步结晶法制备了具有不同ZrO2含量的Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)体系的高结晶度透明微
晶玻璃。研究了LAS微晶玻璃的结晶动力学、相演变、微观结构和透光性能。结果表明,ZrO2含量增加到一定量时,玻璃的析晶方式由一维生长逐渐变为二维生长,其析晶放热峰Tp值逐渐升高,而析晶活化能逐渐降低。通过控制热处理升温速率可实现玻璃中硅酸锂(Li2SiO3)、透锂长石(LiAlSi4O10)和二硅酸锂(Li2Si2O5)晶体的析出,并
且发现晶体由硅酸锂(Li2SiO3)向二硅酸锂(Li2Si2O5)转变时,玻璃的透过率会增大。此外,SEM测试结果显示,随
着热处理升温速率的减小,玻璃析出的晶体尺寸逐渐变大,晶体形貌主要为球形晶体。关键词:透明微晶玻璃;盖板玻璃;晶相转变;光学性能;析晶行为中图分类号:TQ171 文献标志码:A 文章编号:1001-1625(2023)06-2215-08
EffectsofZirconiaContentandHeatingRateonCrystallizationBehaviorof
LASTransparentGlassCeramics
HUWei1,2,YINYongming1,MENGHong1(1.SchoolofAdvancedMaterials,ShenzhenGraduateSchool,PekingUniversity,Shenzhen518055,China;2.ShenzhenDonglihuaTechnologyCo.,Ltd.,Shenzhen518109,China)
Sm3 + 透辉石微晶玻璃析晶及发光的影响
第31卷 第22期
2009年11月武 汉 理 工 大 学 学 报
JOURNALOFWUHANUNIVERSITYOFTECHNOLOGYVol.31 No.22 Nov.2009
DOI:10.3963/j.issn.167124431.2009.22.011
B2O3对Sm3+透辉石微晶玻璃析晶及发光的影响
田培静,全 健,陈珍霞,欧阳舒
(武汉理工大学硅酸盐工程教育部重点实验室,武汉430070)
摘 要: 制备了具有不同硼含量的Sm3+掺杂透辉石系微晶玻璃。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、荧光光谱仪
研究了该微晶玻璃的析晶及发光性能。由XRD、SEM证实,该系统玻璃属表面析晶。随着B2O3的增加,该系统玻璃更
加容易分相。且B2O3的增加有助于次晶相方石英的析出。发射与激发光谱表明,B2O3外加量的增多使得微晶玻璃发
光强度先增大后减小。
关键词: 微晶玻璃; Sm3+; 透辉石; B2O3中图分类号: TQ171.733文献标识码: A文章编号:167124431(2009)2220036204
InfluenceofBoronontheCrystallizationandLuminescence
PropertiesofSm3+DopedDiopsideGlass2ceramics
TIANPei2jing,QUANJian,CHENZhen2xia,OUYANGShu
(KeyLaboratoryforSilicateMaterialsScienceandEngineeringofMinistryofEducation,WuhanUniversityof
Technology,Wuhan430070,China)
Abstract: Sm3+dopedCaO2MgO2SiO2luminescentglassceramicswithdifferentcontentofB2O3werepreparedbythemelt2