反应器设计毕业设计(论文)
2.3 反应器的设计计算反应器的机械设计遵照AS1210（无明火压力容器）标准。
反应器将由低合金铬钢制成，用矿渣棉保温，由圆柱裙座和水泥地基支撑。
2.3.1 列管数的计算本设计采用的列管规格为 3.5mm 32 φ，长度为3米，催化剂堆积高度为2.8米，催化剂的类型为:五氧化二钒和二氧化钛,载体为6mm 瓷球，支撑方式为金属丝网和夹环[18]。
根据《化工设计项目设计手册》可知，类列管的烃负荷为340g/（管*h ）。
根据物料衡算可知烃进料为6622Kg/h则所需的列管数为：6622/0.34=19476.5根即需要列管19480列管以正三角形排列,管心距为40mm根据公式： N T =3a(a+1)+1N T ----排列在六边形内的列管数a------六边形的层数设 a=78 N T =3×78×(78＋1)＋1=18487设每个弓形排列列管数为172根，则弓形部分列管排列数为： 172×6=1032根；总计：18487+1032=19519根，但因为反应器中间部位的三圈管子作为支撑，并不进行反应，所以在进行排列时要减去这三圈管数，因为N T =3a(a+1)+1，所以三圈管子的数量为37根。
则实际的排列的管数为17941-37=17904根。
2.3.2．塔径的计算：六边形对角线： L=78×2×40=6.24m则反应器的直径D L =L+d 0=6.24+0.032=6.272m (d 0为列管外管径)根据公式Di=D L +2b 3计算反应器内径因为b 3≥0.25d 0 0.25d 0=0.25×32=8mm所以b 3=10mm则反应器内径Di=D L +2b 3=6.272+20=6292mm=6.292m 所以Di 取6.5m2.3.3管程压力降的计算：反应器的质量流量[13,16]： h m kg G ./43.72734025.019482106.9522224=⨯⨯⨯=π流体的热导率： l h m kal f ../0447.0=λ黏度： cp033.0=μ()pa cp 3101－= 密度： 3/77.0m kg f =ρ质量流量： s m Kg h m kg G ⋅==22/02.2/43.7273床层的空隙率： 0.405管程压力降为：()g d G G d L P p p ρεεμε3175.11150－－⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆ ()9.810.536 2.02405.0405.0－102.275.161034.3405.0－1150335⨯⨯⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯⨯⨯=∆-PKPa P 15.6=∆2.3.4 反应器壁厚的计算：苯酐和顺酐蒸汽对于大多数钢而言腐蚀性不强，平均腐蚀速度通常小于0.05mm/s ，而冷却盐在高温下具有强氧化性，因此需要相当含量的铬组分以提高抗腐蚀性，铬组分的添加同时改善了高温下的机械性能，所以需用不锈钢316型，年腐蚀速度低，在430℃时许用应力为MPa 109[16]由《化工机械基础》)查得壁厚的公式：[]c p D P t i c +=－ϕσδ2 式中：c P —计算压力，MPa P c 2.2=（根据《化工设计项目设计手册》） i D —塔内径，mm D i 6500=[]t σ—许用应力，[]MPa t109=σ ϕ—焊接接头系数，0.1=ϕ C —腐蚀量，2=C∴3.12.2－0.1109265002.2+⨯⨯⨯=δ mm 57.67=δ圆整后，mm 68=δ2.3.5 封头的计算：标准椭圆封头的最小壁厚[]PcPD t 5.02－ϕσδ= mm 68=δ 封头的曲面深度4D h =46500=mm 1625= 直边高度mm h 500=裙座上开人孔直径为mm 500 ，人孔2个裙座高2.3m 校核：当δ4mPD ＜[]t σϕ时，符合强度要求 δ4mPD =68465002.22⨯⨯⨯=105.15MPa 所以δ4mPD ＜[]t σϕ 符合强度要求 2.3.6 反应器的高度的计算筒体高度为m 3，封头的曲面深度为1.625m ，直边高度为50mm,裙座高2.3m ，反应物料的进出口开在器壁，故器壁部分列管上下各留出1.5米。
则 m Hi 625.7625.125.13=+⨯+=所以反应器总高度H 总=7.625+2.3=9.925 取H 总=10m筒体高度m H 0.625.13.0=⨯+=2.3.7开孔补强的计算：由《化工项目设计训练》得：0.450.318.41opt w D p= ① 反应器进口质量流量69522kg/h ，密度为3/04.1m kgD opt =8.41× 695220.45 ÷1.040.31=1254.5mm其中，w kg/h p kg/m opt D 3为管径；为质量流量，；为液体密度，选择了高于最佳值得最接近标准尺寸。
因此，对于反应器气体进料，指定了1500mm 的管口尺寸[18]。
② 反应器出口质量流量69038.044kg /h ，密度为3/85.0m kgD opt =8.41× 69038.0440.45÷0.850.31=1331.27mm由于管子得结构材料比普通碳钢贵得多，所以选择了低于最佳值得最接近标准尺寸。
因此，对于反应器气体进料，指定了1000mm 的管口尺寸。
③ 熔盐进口质量流量3.82×106密度为3/1856m kgD opt =8.41×3820000 0.45÷18560.31=747.25mm由于管子得结构材料比普通碳钢贵得多，所以选择了低于最佳值得最接近标准尺寸。
因此，对于反应器气体进料，指定了1400mm 的管口尺寸。
④ 熔盐出口质量流量 16.02×106 密度为3/1846m kgD opt =8.41×16020000 0.45÷18460.31=746.37mm由于管子得结构材料比普通碳钢贵得多，所以选择了低于最佳值得最接近标准尺寸。
因此，对于反应器气体进料，指定了1400mm 的管口尺寸。
2）.由《化工项目设计训练》得补强由经验公式：s r Dt A =式中：r A —在某投影面的补强面积，2mmD —孔径加上两倍的腐蚀余度，mms t —外壳厚度，mm反应器气体进料口和产物出口的补强面积为：Ar=(1500+4) ×61=91744mm 2熔盐管口补强： Ar=(1000+4) ×61=61244mm 2人口补强： ()250046130744r A mm =+⨯=2.3.8 各个重量的计算：1）.塔体重量：由《化工容器及设备简明手册》可以查得筒体每米的质量()kg DN G 11078506⨯⨯⨯+⨯=－δδπ=9865.05椭圆型封头的每米重量为4641.95kg塔体的重量G 1=6.775×1052）.内件质量：①管子重量：共有管子19482根，2个管板，由《化工容器及设备简明手册》查得，管子每米质量kg 46.2管子重量：3×2.46×19482×9.81=1.41×106N②管板重量：由《化工容器及设备简明手册》查得，每平方米管板质量是kg 0.785 管板的重量：25785.029.81 5.8 4.07104N π⨯⨯⨯⨯=⨯ ③角钢量：用100×100的不锈钢热轧等边角钢，每米质量为kg 1.15，所以角钢量为：6.5×15.1×3×9.81=2.889×103N∴内件总重量： G 2=1.41×106 ＋4.07 ×105＋2.889×103= 1.8199×1063）.保温层重量：保温层最佳厚度为mm 150，即m p 15.0=δ保温材料比重为3/2943m N =γ ∴保温的重量()()22302224i n p i n G D D H πδδδγ⎡⎤=+++⎢⎥⎣⎦－ =0.785×[﹙6.5+2×0.061+2×0.15﹚2—﹙6.5+2×0.061﹚2] ×6×2943=56322.17N4）.平台及扶梯重量：其中需要两个扶台，每个平台宽度m B 9.0=，高度m 1，平台质量2/150m kg q p =，开式的扶梯高度9H m =，单位质量m kg q f /20=，由《化工容器及设备简明手册》得，()()22412222242i n s i n s f f f G D B D nq q H g πδδδδ⎡⎤=+++-+++⨯⎢⎥⎣⎦=0.785×［（6.5+2×0.061+2×0.051+2×0.9）2—（6.5+2×0.061+2×0.15）2］×0.5×2×150×9.81+20×9×9.81=3.43×1045）.物料重量：封头容积： 312.78m筒体容积： 0.785d 2×6=0.785×6.52×6=198.99m 3① 催化剂重量：每个管子的催化剂的量kg 34.0，共有19482根，催化剂的总重量为：19482×0.34×9.81=6.50×104 N② 气体重量：密度为3/04.1m kg =ρ气体重量： ρvg=1.04×（12.78×2+198.99）×9.81=2290.95N③ 熔盐重量：熔盐的体积：0.785× d 2×3=0.785×6.52×3=99.50熔盐的密度： 3/1856m kg =ρ熔盐的重量：ρvg=1856×9.81×99.50=1.812×106∴操作时物料重量： G5=6.50×104 +2290.95+1.812×106=1.879×106N6).附件重量：由《化工容器及设备简明手册》查得：G 6=0.25G 1=0.25×6.775×105=1.694×1057).充水重量：由《化工容器及设备简明手册》查得：g V g H D G w f w i ρρπ24027+=20.785 5.8610009.81212.7810009.81=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=2.203 ∴根据以上的计算结果可以求出操作重量： G 0=G 1＋G 2＋G 3＋G 4＋G 5＋G 6=4.64×106水压减弱重量： G max = G 1＋G 2＋G 3＋G 4＋G 5＋G 6 ＋G 7＝6.843×106安全重量： Gmin =G 1 ＋0.2G 2＋G 3＋G 4 ＋G 6 =1.302×1062.3.9 2.6.4 换热面的校核:反应温度为：370℃-430℃，熔盐温度为370℃-385℃床层温度为：385℃传热系数为550 kJ/(m 2·h ·K)()()℃5.32370385370430ln 370385370430=-----=∆m t 需要传热面积为：27需448.41945.3255010494.7m t K Q A m =⨯⨯=∆⋅=实际传热面积为：2实80.51998.2032.014.318482m l d n A t =⨯⨯⨯==π因为需实＞A A ，所以能够满足换热要求。
啤酒厂啤酒废水处理工艺设计毕业论文
设计总说明本设计为某啤酒厂啤酒废水处理工艺设计。
啤酒废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大。
该啤酒废水处理厂的处理水量为5000 m3/d。
原污水中各项指标为：BOD浓度为1200 mg/L,COD浓度为2000 mg/L，SS 浓度为700 mg/L。
因该废水BOD值和COD值较大,不经处理会对环境造成巨大污染，故要求处理后的排放水要严格达到国家二级排放标准,即：BOD≤20 mg/ L，COD≤100 mg/ L，SS≤70 mg/ L。
经分析知该处理水质属易生物降解又无明显毒性的废水，可采用两级生物处理以使出水达标。
一级处理主要采用物理法，用来去除污水中的悬浮物质和无机物。
二级处理主要采用生物法,包括厌氧生物处理法中的UASB法和好氧生物处理法中的SBR法，可有效去除污水中的BOD、COD。
本设计工艺流程为：啤酒废水→ 格栅→ 污水提升泵房→ 调节沉淀池→ UASB反应器→预曝气沉淀池→ SBR池→处理水（污泥）整个工艺具有总投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的优点。
关键词：啤酒废水处理，高浓度有机废水，UASB法，SBR法General information of designThis design is the brewery water treatment of a Beer Company. The main distinguishing feature of the brewery water is that it contains massive organic matters and it belongs to the high concentration organic wastewater, so its biochemical oxygen demand is also high. Them/3. The concentrations of water which needs to be treated in the beer wastewater is 5000 dBOD, COD and SS are 1200 mg/L, 2000mg/L and 700 mg/L, respectively. For the high value of BOD and COD for the brewery water, it can pollute the environment if it is dischargedwithout disposal. So it is required to be strictly meet the secondary discharge standard of National Wastewater Discharge Standards which requests BOD≤20 mg/ L, COD≤100 mg/ L, SS≤70 mg/ L.After the analysis, the brewery water can biodegrade easily and has no obvious toxicity, so we use two levels of biological treatment to treat the drained water meet the designated standard. The first level of processing mainly uses the physical methods, which remove the suspended matter and the inorganic substance in the wastewater. The second level of processing is the biological methods, contains UASB (Up flow anaerobic sluge blanket) of anaerobic oxygen biology methods and SBR (Sequencing Batch Reactor) of demand oxygen biology methods, which could reduce BOD and COD in the waste water. The technological process of this design is:Beer wastewater → Screens →Swage lift pump house → Regulates sendimatation tank →Tank of UASB →pre-aeration sedimentation tank → Tank of SBR →Treatment water (sludge) .The technology has many advantages such as low investment, high efficiency, simple process, less occupied area, steady running and energy saving.Keyword: Brewery Water，High Concentration of Organic Wastewater，UASB Process，SBR Process1 前言啤酒是当今风靡世界最流行的饮料之一，我国啤酒厂的吨酒耗水量较大，一般为8 t～12 t，部分厂家可达10 t～20 t，每生产1 t啤酒将产生废液4 mL，而西方先进国家每产1 t啤酒废水排放量约4 mL，废水排放接近于耗水量的90％。
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目录（小二宋体加粗，居中）
第一章绪论（小三宋体加粗）----------------------------------------1
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例子：[1]冯端.金属物理学第三卷金属力学性质.科学出版社，1999：132－144
翻译图书文献
序号□作者.书名.译者.出版社.出版年：引用部分起止页
例子：约翰逊著.钛合金熔炼.张成军，马臣等译.科学出版社. 2000年：112－121
学术刊物文献
序号□作者.文章名.学术刊物名，年，卷（期）：引用部分起止页
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化学工程与工艺毕业设计
化学工程与工艺毕业设计化学工程与工艺毕业设计的目标是通过理论和实践的结合，培养学生综合运用所学知识，解决实际问题的能力。
本课题的背景是苯乙烯是一种广泛应用于合成塑料、橡胶和纺织品等工业领域的重要原料。
而市场上的苯乙烯产品质量参差不齐，需要通过化学工程与工艺的手段来提高苯乙烯的纯度和收率。
首先，需要选定适合的反应路径。
苯乙烯的制备可以通过苯和乙烯反应得到。
在选择反应路径时，需要考虑反应条件和催化剂的选取。
对于苯和乙烯的反应，可以选择使用硫酸铁作为催化剂，并调节反应温度和压力，以提高反应的选择性和收率。
其次，需要设计反应器的结构和工艺参数。
反应器的设计是化学工程与工艺中的重要环节。
在本设计中，可以选择垂直管式反应器。
对于反应器的结构设计，需要考虑反应液的进出口、搅拌和加热方式等要素。
同时，还需要确定反应器的工艺参数，如反应温度、压力、反应物的进料速率等。
这些参数的选择需要综合考虑反应速率和催化剂的稳定性等因素。
接着，需要设计分离纯化的工艺。
苯乙烯的制备反应中，通常会伴随一些副产物和杂质。
为了得到纯净的苯乙烯产品，需要设计分离纯化的工艺。
可以选择采用蒸馏的方法，通过调节温度和压力来实现副产物和杂质的分离。
在设计分离纯化工艺时，还需要综合考虑产品纯度和收率的平衡。
最后，需要进行工艺经济性分析。
工艺经济性分析是化学工程与工艺中的重要环节。
在本设计中，可以分析制备纯净苯乙烯的投资和运营成本，包括原料、催化剂、能耗、设备费用和人工费用等方面。
同时，还可以分析苯乙烯的市场需求和价格，以评估该工艺的可行性和经济性。
综上所述，化学工程与工艺毕业设计是通过学习和实践来培养学生解决实际问题的能力。
本文以制备纯净的苯乙烯为例，详细介绍了化学工程与工艺毕业设计的内容，包括反应路径的选择、反应器的设计、分离纯化工艺的设计和工艺经济性分析等方面。
通过这样的毕业设计，可以提高学生的实践能力和综合运用知识的能力，为将来从事化学工程与工艺相关工作打下坚实的基础。
毕业设计 化工
化工类毕业设计一般涉及化学工艺、过程控制、设备设计、工艺优化、环境保护等方面。
以下是一些常见的化工类毕业设计课题：
1. 新产品的研发与工艺设计：选择一个特定的化学产品，进行工艺研发和设计，包括原料选择、反应条件、分离纯化等。
通过实验和模拟，验证和优化工艺，实现产品的高效制备。
2. 反应器设计与优化：选择一个具体的反应器，进行设计和优化，包括反应器类型、尺寸、传热与传质特性等。
通过计算和模拟，优化反应器结构和操作条件，提高反应器的效率和产率。
3. 过程控制与优化：选择一个化工过程，设计和实现自动化控制系统，包括传感器、执行器、控制算法等。
通过实验和模拟，优化控制策略，提高过程的稳定性和效率。
4. 设备选型与设计：选择一个特定的化工设备，进行选型和设计，包括容器、换热器、分离器等。
通过计算和模拟，优化设备的结构和参数，提高设备的性能和可靠性。
5. 废水处理与环境保护：选择一个化工生产过程中的废水处理问题，研究不同的废水处理技术和方法，包括生物处理、化学处理、膜分离等。
通过实验和模拟，优化废水处理工艺，达到环境排放标准。
6. 能源利用与节能减排：选择一个化工生产过程，研究能源利用和节能减排的问题，包括热回收、工艺改进等。
通过计算和模拟，优化能源利用方案，减少能源消耗和环境污染。
在进行化工类毕业设计时，可以结合实验室实践、数值模拟和现场调查等方法进行研究，同时还需要进行文献综述和数据分析，最终撰写一份完整的毕业设计报告。
此外，还应注意安全风险评估和环境影响评价，并遵守相关的法律法规和伦理要求。
毕业设计(论文)-年产44万吨精对苯二甲酸(pta)工段设计[管理资料]
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年产44万吨精对苯二甲酸（PTA）工段设计摘要本文以44万吨PTA生产装置氧化工段流程为对象，建立了氧化工段核心流程以及氧化工段全流程的严格机理模型。
PTA（精对苯二甲酸）是合成聚酯纤维和塑料的重要原料，主要采用对二甲苯（PX）空气氧化法和加氢精制生产。
复杂工业过程的建设，模拟和优化一直是过程系统工程（PSE)领域的核心研究内容。
本文详细论述了工艺路线论证，工艺流程设计，全流程的物料衡算，热量衡算，主要设备的选型，车间布置设计，自动控制与优化，公用工程（劳动保护、安全生产、三废处理）,工程设计概算，以及在本设计过程中所遇到的问题和针对问题提出的建议等内容。
关键词：PTA 工段设计加氢精制Annual output of 44 tons of purified terephthalic acid (PTA)Section of DesignABSTRACTIn the thesis,the steady state simulation and oplimization of PTA oxidation process are studied. PTA(purified terephthalic acid ) is producing compound polyester pibre and plastic importance materials, mainly paraxylene(PX) production by air oxidation and by hydro-refining .Modeling,simulation and optimization are the key to process systems engineering. This article discusses in detail the expound of technological line, the design of the process flows, the whole process of material balance,energybalance, the selection of the main equipment, general layout of the shop, automatic control and optimization, utilities system(labor protection, safety in production, waste treatment), engineering estimates, along with the problems in the design process and some suggestions for these problems are made.Keywords: purified terephthalic acid the design of the section hydro-refining目录摘要................................................ ABSTRACT (I)目录 (II)1 绪论 0 0 0PTA的概况 0PTA生产原理 (1) (1)PTA生产技术选择 (1)PTA工艺路线论证 (2)工艺流程设计 (3) (3)工艺流程简图 (4)国内外市场情况 (4) (4) (5)PTA国内外生产工艺技术发展情况 (6) (6) (6) (7)2 物料衡算 (8) (8)有关物料衡算技术数据 (8) (9)反应主要副产物的分配 (10) (10) (11)3 热量衡算 (12) (12)4 工艺设备技术方案 (14) (14) (14) (14) (15) (15)5 工段工艺流程优化 (17) (17) (17)，降低原料和能量消耗 (17)PTA母液固体回收利用 (18) (18)、改进设备 (18) (18) (18) (18)6 车间布置设计 (19) (19) (19) (19)分区说明 (19) (20)7 自动控制与优化 (21) (21) (21) (21)8 公用工程 (22) (22) (22) (22) (23) (23) (23) (23) (24)9 工程设计概算 (25) (25) (25)10 结束语 (26)参考文献 (27)附录一 (28)附录二 (29)附录三 (30)1 绪论本设计依据材料下达任务书进行编制。
年产15万吨甲醇工艺设计大学本科毕业论文
年产15万吨甲醇工艺设计With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tonsof Methanol Process Design年产15万吨甲醇工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用[1]，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此15万t/a 的甲醇项目。
设计的主要内容是进行物料衡算、热量衡算和主要设备的计算。
本设计采用低压下利用Lurgi工艺合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇，并对常压精馏塔进行工艺设计，设计出塔径为1600mm、填料层高度为17800mm、塔高为25640mm的填料精馏塔;此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词: 工艺流程；甲醇合成；气体精馏With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tons ofMethanol Process DesignAbstract: Methanol is a kind of very important organic raw materials, also a kind of fuel and the basis of chemicals products. Methanol occupies an important position in national economy. With the development of methanol affiliate products, especially the application of methanol fuel [1], the demand of methanol is rising sparkly. In order to meet the need of economic development of methanol, we carry out the project of 150 thousand t/a methanol. The main content of design are material balance, energy balance and the design of main equipment. The Lurgri technique is used for synthesizing methanol; Methanol is refined by three towers distillation process, and this process choose to design the atmospheric distillation tower, which packing column height is 17800mm, the diameter of tower is 1600 mm, the total height is 25640mm; In addition to strictly control the “three waters” emissions, this process make full use of water heat, reduce the energy consumption and safeguard personnel safety and hygiene.Key word: technological process; methanol synthesis; the methanol distillation引言甲醇是当代中国煤制化学品中最具代表性的产品，产能大、使用范围广、后续产品多、大规模生产技术成熟，无疑是煤化工产业最重要的产品。
UASB设计
毕业设计（论文）XXXXX化学科技有限公司的含氰高浓度有机废水处理工艺设计学院: 化工与材料学院专业：姓名：指导老师：环境工程学号：职称：中国·二○一一年五月XXXXXXX毕业设计诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的毕业设计《XXXXXX化学科技有限公司的含氰高浓度有机废水处理工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名：日期：年月日XXXXXXXX化学科技有限公司——含氰高浓度有机废水处理工艺设计摘要含氰高浓度有机废水在化工废水中占有一定比例，属难处理废水之一。
该废水的企业主要以制药和印染企业居多，由于此废水对地表水污染十分严重，国家已明令严禁直接排放。
氰乙酸甲酯是一种印染医药中间体，其生产废水成分复杂、有机物浓度高、废水中含有少量的氰化物的特点，通过对比论证，在使用NaClO氯化法破氰后，进一步采用UASB 厌氧处理和BAF好氧处理的组合工艺进行生化处理。
经过工艺计算和经济核算，结果表明：系统工艺选择参数合理，操作简单，运行稳定，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
关键词：氰化物次氯酸钠 UASB BA FThe Cyanogen High Concentration Organic Wastewater TreatmentProcess Design Of Chemical Technology Tompany In ZhuhaiABSTRACTHigh concentrations of organic waste water contained CN-holds some proportion in chemical waste water，and its treatment progress is a difficulty in industrial waste water treatment. The pollution of this kind of waste water, which is in the majority charged by medicinal and textile industry enterprises, is extremely serious to surface water. As a result, the national public proclaim that this kind of waste strictly prohibited directly discharging.CNCH2COOCH3 is a kind of medicinal and textile intermedia , the waste water discharged by the production of CNCH2COOCH3 often contains a lot of compounds and always gets high organic density , it also contains certain concentration of cyanide .Being contrasted among some popular methods of chemical water treatment, the treatment craft that author chooses is :first, use NaClO to remove the CN-in the water, than pick the treatment of UASB, at last, use BAF treatment that the water passed by may reach the standard. Through craft computation and economic check, the author think chosen of the treatment is available. Water which is treated by the method can meet the sewage discharging standards.Key word: cyanide hypochlorous natrium UASB BAF目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................... I I 1 项目概况 (1)1.1项目地理情况 (1)1.1.1XX市概况 (1)1.1.2自然条件 (1)1.2设计任务 (2)1.3设计规模 (2)2 废水处理工艺的选择 (4)2.1工艺选择的依据和原理 (4)2.1.1设计参数及依据 (4)2.1.2设计内容 (4)2.1.3设计要求 (5)2.1.4工艺确定 (5)2.2工艺流程简图及说明 (19)3 工艺设计与计算 (21)3.1主要构筑物的设计计算 (21)3.1.1调节池 (21)3.1.2事故池 (22)3.1.3反应池 (23)3.1.4 UASB反应器 (24)3.1.5曝气生物滤池 (33)3.1.6药剂投配系统 (39)3.1.7污泥处理系统 (40)3.1.8集水池 (41)3.2水力计算 (41)3.2.1调节池水力计算 (41)3.2.2 UASB进水水泵扬程 (43)3.2.3集水池到调节池水泵扬程 (44)4 操作运行及处理效果说明 (45)4.1 接触反应池运行说明 (45)4.2 UASB反应器的运行管理 (45)4.2.1 UASB厌氧生物处理装置的启动 (45)4.2.2 UASB反应器正常与异常时的运行管理及对策 (46)4.3曝气生物滤池运行管理 (47)4.4处理效果说明 (47)5 经济可行性分析 (48)5.1工程造价 (48)5.1.1设备部分与土建部分及估价（见表5-1） (48)5.1.2其他费用（见表5-2） (48)5.1.3工程总投资 (49)5.2运行费用 (49)5.2.1工艺处理费用 (49)5.2.2 维护费用 (50)6 设计中存在的不足与问题 (51)6.1 破氰过程中存在的问题 (51)参考文献 (52)附录 (53)谢辞 (53)1 项目概况1.1项目地理情况1.1.1XX市概况XX市位于广东省南部，珠江出海口西岸，毗邻南海，东与深圳、香港隔海相望，南与澳门陆路相通，北距广州140公里，行政辖区范围总面积约为7653平方公里，其中陆域面积约1687.8平方公里。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺-毕业设计(20年)
目录1. 前言 (1)MMA市场应用及前景 (1)MMA生产工艺 (2)丙酮氢醇(ACH)路线 (2)合成气法 (3)乙烯拨基化路线 (3)丙炔法 (4)异丁烯法 (4)本文MMA生产工艺路线的确定 (5)化工设备选型计算中使用的软件 (7)Cup-Tower对塔设备的选型 (7)智能选泵系统 (8)Aspen与EDR联用设计换热器 (9)化工设备布置图CAD设计 (9)项目概况 (10)项目名称 (10)拟建地址 (10)生产工艺 (10)原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)流程概述 (11)Aspen plus仿真模拟流程 (12)MAL合成工段的模拟 (12)MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)反应器的设计 (14)MAL合成反应器(R101)的设计 (14)MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)塔设备的选型与设计 (27)急冷喷淋塔简单设计计算 (27)cup-Tower对脱水塔的选型 (30)cup-Tower对吸收塔的选型 (33)MMA精馏塔设计 (36)换热器的选型 (52)换热器设计选型示例（E201的选型） (52)换热器选型结果汇总 (57)泵的选型 (57)泵的设计选型示例（P201的选型) (57)泵的选型结果 (63)储罐设计 (63)主要储罐的设计 (63)储罐设计结果一览表 (66)膜分离的简单设计 (66)膜分离工艺流程 (66)膜分离器选型与设计 (67)压缩机的选型 (69)选型示例 (69)压缩机选型结果 (69)设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)环境保护 (70)有害因素分析 (70)废物的处理措施 (71)经济核算结果 (73)5. 设计结果 (75)设备选型一览表（附后） (75)设计图（附后） (75)参考文献 (76)谢辞 (78)1 前言 MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发,易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
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毕业设计催化热解法制一万吨糠醛的生产工艺化工专业毕业论文[管理资料]
摘要糠醛是一种重要的化工原料，可作为石油精炼过程中溶剂，用来生产呋喃及呋喃及呋喃衍生物、合成药物和其他化学品，广泛应用于化工、医药和食品工业。
糠醛的生产方法有两种：生物质水解和催化裂解。
相比水解而言，催化裂解具有反应时间短、出醛率高等优点，受到糠醛工业界的关注。
依据秸秆催化裂解制备糠醛技术，本设计提出了年产1万吨糠醛的生产工艺。
生产过程包括流化床燃烧、筛板式反应器裂解、喷雾冷凝、糠醛蒸馏精制等工序，涉及物料衡算、热量衡算，如流化床、热解筛板反应器、精馏塔等主要设备的计算与选型，对工艺过程的控制、环境保护和经济评价提出了相应的要求。
关键词：秸秆；催化热解；糠醛制备；工艺设计；平衡计算AbstractFurfural is an important chemical widely used in chemical engineering, pharmaceutical medical, and food industry, such as acting as an extraction solvent in the process of petroleum refining, and as an intermediate chemical for furan and its derivatives production, drug synthesis, and other chemicals and materials preparation. There are two main methods to produce furfural: one is hydrolysis of straws, and the other is catalytic pyrolysis of biomass. Compared to the hydrolysis method, catalysis pyrolysis process has an obvious advantage of short reaction time, high yield of furfural, and attracted more and more attention in furfural industry.Based on the process of catalysis pyrolysis, a design about an annual output of 10,000 tons furfural production is put forward. The process is composed of fluidization combustion, sieve-shelf pyrolysis, spraying condensing, and furfural refining. The balance calculation of this design included material balance, heat balance, as well as the calculation and selection of some key equipment such as fluidization bed, pyrolysis reactor of sieve-shelf, heater, and distillation tower. The evaluation of process control, environment protection and economics of this design has been discussed.Keywords: Straw; Catalytic pyrolysis; Furfural production; Process design; Balance calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 0糠醛的应用和市场前景 0糠醛的应用 0糠醛的市场 0糠醛及其副产物的结构和性质 (4)糠醛 (4)副产物 (4) (6)一步法 (6)二步法 (7)催化热解 (7)水解和热解工艺比较 (9)催化热解生产糠醛工艺原理及流程 (10) (10)生产工艺流程图 (11)生产工艺流程简述 (11)产品指标及执行的标准 (12)本设计的提出及意义 (13)设计的提出 (13)设计的内容 (13)设计的意义 (13)第二章生产工艺计算 (16)物料衡算 (16)反应器物料衡算 (16)喷淋塔物料衡算 (18)流化床物料衡算 (19)精馏塔物料衡算 (19)热量衡算 (22)热量衡算综述 (22)热解反应器的热量衡算 (24)喷淋塔热量衡算 (27)流化床燃烧器的热量衡算 (29)精馏塔热量衡算 (32)设备计算与选型 (34)旋转筛板热解器 (34)喷淋塔的设计 (37)换热器设备计算 (40)流化床的计算 (43)精馏塔的计算 (46)第三章结论与展望 (49)主要符号一览表 (50)参考文献 (51)致谢 (53)第一章概述糠醛的应用和市场前景糠醛的应用糠醛（分子式C5H4O2）又称2-呋喃甲醛，一般由农副产品中所含聚戊糖裂解后脱水而得。