影响网纹辊传递油墨的要素

影响网纹辊传递油墨的要素

时间：2007-12-01 来源：印刷英才网作者：向问天

柔性版印刷成长至今，其印刷设备的传墨编制随科学手艺的成长，也履历了不竭的改良和前进。若是仍勾留在原始的金属光辊和金属网纹辊的程度上，对日成长的各类印件所请求的传递油墨量，则难以达到标准请求。今朝，柔性版印刷已能生产出高品德的印刷品大师也公认其中陶瓷网纹辊在柔印成长中功不成没。是每个生产陶瓷网纹辊的单元，还不能做到数据同一，传递油墨量一致，造成了不异网纹辊线数有较多传墨。

（BCM为英、美传墨量标准，西欧（除英国外CM3/M2，其换算编制为1BCM＝1.55CM3/M2）或分歧网纹辊线数、传墨量却一样，影响了操作与交换上的混乱。本文经过过程对影响网纹辊传递（转移）油墨量的要素进行理论参议以便掌控这些要素与传递油墨量的关系，才干驾轻就熟地用好网纹辊。

网纹辊传递油墨量的要素有：网纹辊网线数，开与网墙比，网穴外形，网穴深度，网穴概况光洁纹辊运转速度，网线角度，网点外形。

1．网纹辊线数

网纹辊线数，即单元长度内网穴的散布量，据可以计较出单元面积网穴的散布数目。此处单元长度指每英寸（2.54厘米），如200线/英寸，即每有200个网穴（800个网穴/厘米），万个网穴。同理500线／英才，有25万个网穴。由于单面积不异而同穴数目分歧，所以网穴有巨细之分，储存油墨量多，传递墨量亦多；小的则相反，所以高线传墨量比低网线传墨量少。有的单元已做过试探尝试。用1000线／英寸的网纹辊来传墨，功效印墨的密度值达不到“国内”请求，这里申明一个问题问题：网纹辊线数要公道选择，并不是越高越好。

今朝仍存在网纹辊线数攀高的偏向，具体反响：网纹辊线数高机械质量好。②采办机械时斗劲正视设置设备放置高线数的网纹辊。③网纹辊加工到1200线甚至2000线，并以此强调网纹辊的质量。④瓦楞纸箱印刷开槽选择350线／英寸甚至更高的陶瓷网纹辊等。笔者感触以网纹辊线数凹凸来衡量网纹辊的质量和印刷性能是短处的，网纹辊的线数切当地说是代表墨量，在凡是情下，线数高墨量少，线数低则墨量多。

网纹辊有分歧线数给柔印工作者节制墨量带来了可选择余地，也给高印刷品德、高网线的产物创作创造了条件。金属网纹辊个别只能加工到300线／英寸，所以20世纪80年月之前最高只能印刷120线／英寸的柔性版印品，往后能够印刷175线／英寸的印品，陶瓷网纹辊功可没。这里也引出一个问题问题，事实陶瓷网纹辊线数需多高？今朝，据笔者所知国内最高选用1000线么国外的1200线，2000线又会若何实，关头是传墨量很少，这是达不到操作请求的。当网纹辊线数的选择，除按惯例原则外（基料、文字、像线数，油墨），应当强调各个单元在实践操作被选择调剂。尔后随着网纹辊加工手艺的改良。网穴的储墨量会增长，网纹辊操作线数可以适当前进，但当1000线以上的网纹辊请慎用。

2．开口与网墙比

该要素（见图1）对油墨量转移、网穴深度和前进印版线数比例有必定关系，但开口与网墙比例不成能前进很多否则要影响同纹辊操作寿命，今朝比例参数还没有同一。

网纹辊由网穴传墨而网穴是凹的所以网穴之间必定存在网墙，之前开口与网宽度之比是5：1，在此景象下，网墙的面积要占到整条网纹辊的31%。网墙上没有油墨，出格是在操作刮墨刀的景象下，若是把网纹辊作为凹印的印版滚筒，那么印件上是平网，由此可知网纹辊是以网穴来传墨，是点传墨。不是面传墨，所以这部分网墙对传递油墨来讲是不理想的，若是高光网点落在网墙上会得不到油墨。

此刻有的陶瓷网纹辊加工单元，遵守陶瓷硬度高耐磨性好的特点，尽可能缩小网墙面积，前进传墨下场。编制是开口与网墙的比例加大，即7：1、8：1甚至超出10：1。有的单元

先容按网线规模，低网线200线/英寸比例取高些，高网线800线／英寸取低些。这是科学的，可能所有线数取一种比例，也不成能由于陶瓷硬度高耐磨性好，而网墙可以无穷制地细。网墙不是很垂直，其顶端极细。从表1可以看出大大都达不到0.01mm（报纸的厚度是0.07mm）。要影响操作寿命。遵守线数，开口与网墙比例，网墙的厚度是可知的。

3．网穴外形

此项要素（图2）从陶瓷网纹辊研究成功后仍在不竭改良，从图中可以看出网穴的容积是趋向扩大，为甚么要扩大？第1网穴外形不是很雅观吗？网墙的强度也高，从第3种外形看，问墙的强度大削弱，而且从表1看网墙厚度有很多还达不到一丝米，但人们还是偏向于扩大网穴容积，其启事：①网纹辊的浸染是传递油墨，要尽可能前进网纹辊的传墨量。②网穴的深度不成能很深，要在有用深度内尽可能扩大网穴容积。③如前所说，网纹辊是点传墨，不是面传墨，而且柔性版印刷的传墨系统，只有一根网纹辊与印版辊触。当然机械结构简略了，但与平版印刷4根上版辊与印版接触，而且是面传墨对照，网纹辊要有足够的传墨量才干实现正常印刷。④有益于选用高网纹辊的传墨量，网穴外形是关头之一。⑤有益于前进印版线数与网纹辊线数的比例。该比例初步是1：3，陶瓷网纹辊操作后例前进了，凡是为4.5以上，方针是印版上的高光点够获得网纹辊上几个墨点的笼盖，从而保障高光网点获得足够的油墨，导致半色调的产物，条理丰富立体强。据材料先容第2种网穴的储墨量可前进10%～15%，第3种储墨量可前进20%～30%。网穴外形与陶瓷的操作寿命有关，是以选用时可按现实需要遵守各方面的利弊适被选择。

4．网穴深度

该要素也是关头之一，据材料先容网穴深度是开宽度的23%～33%，斗劲理想的是28%，这一参数值得参议。若是遵守这个参数，1000线／英寸的陶瓷网纹辊，其网穴深度还达不到0.01毫米，几近与网墙顶端持平，传墨量是很是少的。所以这个参数对金属网纹辊较为合适。由于金属网纹辊不论采用电子雕镂的编制还是采用滚刀的机械挤压编制，其网穴深度由于刻刀与滚刀需要离开网穴，所以不成能超出开口宽度的1／2，网穴的容也不成能做大，是以才认定28%是斗劲理想的结论。

陶瓷网纹辊是采用激光束加工，不存在刀具离开的请求，是以其加工深度可以适当前进，也能合适操作请求。如同一网穴可以采用两次或多次激光束烧蚀网穴成型，从而可以达到理想深度，但这个深度今朝还没有同一，往后应当有一个最好值同一路来。

此外网穴里的油墨遵守流体力学的速度梯度事理，濒临网穴壁液体的速度为0，即静止不动，就是常说的附壁效应，所以个别释墨量是网穴容量的2/3～4/5。

网穴的深度很大程度上遭到网纹辊线数的制约，而且遵守线数，开口与网墙比，开口与深度比，深度是可以计较出来的。

例：同纹辊为1000线/英寸。开口与网墙比为7：1，开口与深度比为1：1；由此可得，网穴深度T＝25.4/1000*7／8*1＝0.022

5．网穴概况滑腻度

该项指标在金属网纹辊时代很是正视，除请求同穴外形明确、均匀一致．概况滑腻，还请求镀上一层铬，一方眼前进网纹辊的概况硬度，此外一方面网穴滑腻墨轻易。初期的陶瓷网纹辊由于手艺条件限制概况光洁度很是差（见图3），在高倍放大镜视察下，暴发时的熔岩。概况凹凸不服，既影响释墨，又容墨，是以，陶瓷网纹辊的荡涤液以及设备应运而生属网纹辊也要荡涤，但请求不高。

有的单元操作高新手艺如离子注入手艺和纳米手艺对陶瓷层进行性能转变，使蓝本斗劲疏松的陶瓷分子变得致密，从而前进网穴面光洁度和易于荡涤以及前进操作寿命。

实践证实，网穴概况光洁度欠安导致网纹辊的传墨量慢慢削减，事实 下场响操作和产物质量，有家单元前后印刷一批不异的产物，印版、油墨、基料都一样。但创造色差，寻因