芳烃异构化装置先进控制系统的设计

张菁张培贵施大鹏

张菁女士，中国石化洛阳石油化工工程公司仪电室工程师；张培贵先生，中国石油吉林石化

分公司炼油厂联合芳烃车间工程师；施大鹏先生，清华大学自动化系高级工程师。

关键词：先进控制芳烃异构化装置软测量状态空间模型

石油化工生产过程具有生产连续、多变量相关、

存在不可实时测量变量、时间滞后大、动态特性复

杂、难于准确建模及安全平稳性要求高等特点。先

进控制技术在石油化工过程中的应用提高了生产装

置的平稳率、处理量和目的产品的产率，可使装置

在约束的边界条件下平稳操作，具有可观的经济效

益。

异构化单元是芳烃联合装置的重要岗位，包括

反应和分馏两部分。在反应部分，贫邻二甲苯(OX)

的C8芳烃在催化剂作用下发生异构化反应，C8芳烃

4种异构体趋向热力学平衡。分馏部分从反应产物中

分离苯、甲苯和二甲苯产品。为了增强装置控制系

统的稳定性，克服干扰的影响，设计了基于机理的

异构化装置先进控制系统，该系统包括异构化反应

热软测量系统、异构化反应预测控制系统和分馏单

元预测控制系统3部分。

一异构化反应热软测量系统

1. 反应机理

芳烃异构化反应就是在一定的温度、压力、临氢状态和催化剂作用下，将含邻二甲苯(OX)

较少的混合二甲苯转化为二甲苯4种异构体(PX、MX、OX、EB)接近平衡的催化异构过程。

本装置采用了联合油品公司(UOP)的异构化工艺，原料是贫OX的C8芳烃，基本反应有两种，

即异构化和乙苯脱烷基，生成目标产品混合二甲苯和副产品苯。主要反应为：二甲苯异构化、

乙苯转化为二甲苯和乙苯脱烷基。

2. 软测量模型

芳烃异构化反应器(DC501)为径向固定床反应器，反应原料和循环氢经异构化加热炉

(BA501)加热后进入反应器。原控制方案为反应器入口温度—燃料气压力串级PID控制。反

应温度、催化剂活性、氢油比、停留时间以及原料组成等都影响反应深度。因此，仅仅控制

反应温度的平稳，并不能保证在任何情况下维持反应深度的平稳。

本方案用宏观反应热(单位原料在反应时所需的热量)实时衡量反应深度，由实测过程变

量和动态数学模型在线实时计算反应热，进一步实施反应热的控制，使反应深度平稳。基于

反应过程机理的宏观反应热动态数学模型为： (t)]Q-(t)Q-(t)Q(t)[Q(t)G1(t)Hednrrinr+= (1)

式中Hr(t) ——宏观反应热(kJ/kg)；

Grin(t)——反应物流量(kg/h)；

Qr(t)——反应物热量(kJ/h)；

Qn(t)——非反应物热量(kJ/h)；

Qd(t)——积蓄热(kJ/h)；

Qe(t)——其他热量(kJ/h)。

二先进控制系统设计

1. 控制器的设计

基于催化反应过程机理和分馏过程机理建立了芳烃异构化反应器和脱庚烷塔(DA501)

的多变量协调预测控制模型。

异构化反应器的被控变量(CV)为宏观反应热和反应温度，两者所用的操纵变量(MV)和

部分状态反馈变量(SV)是相同的，在实际运行时，必须对两者进行协调。对反应热实施给定

点控制，目标是将其维持在设定值或优化值上。一般情况下，总有预估偏差存在，该CV总

是投入控制的。对反应温度实施浮动区域控制，将其维持在给定上下限限定的区域内。预估

偏差的大小用设置的多区域上下限来衡量，偏差处于最小区域内时表示无差或小偏差，处于

较大区域内为大偏差，超出上下限(最大区域)为超限。无干扰时，该CV处于最小区域内，

可不进行控制；处于大小偏差区域间时，对反应热和反应温度都进行控制，反应温度的偏差

越大，对反应温度控制作用的加权越大，对反应热的加权越小；当反应温度偏差很大或超限

时，只对反应温度进行控制(对反应热控制的加权为零)，使其不超限。

脱庚烷塔的作用是将异构化反应产物中的苯和甲苯与二甲苯分离，分离效果由灵敏板温

度控制。本系统将灵敏板温度作为被控变量，实施给定点控制。

在建立的数学模型中纳入可测干扰，如异构化反应器进料量、脱庚烷塔顶回流温度和塔

顶压力等的影响，可利用前馈－反馈控制减少它们对整个过程控制的扰动。

控制器模型中设置的控制参数见表。

2. 控制器数学描述

异构化反应系统由异构化加热炉(BA501)和异构化反应器(DC501)两个对象组成。异构

化加热炉为立式圆筒炉，异构化反应器为径向固定床反应器，从机理出发分别建立其动态模型，对模型进行简化并线性化，推导出状态空间模型中的状态方程。

根据现场情况，将DA501分成若干塔段，对各段建立动态机理模型，推导出状态方程。

由当前工况，将DA501分成3个塔段：

第1段：塔顶～3层塔板；

第2段：4～26层塔板；

第3段：27层塔板～塔底。

3. 控制系统动态模型

状态变量X=[T1 T2 T3 T4 T5 T6]T

被控变量Y=[Hr Tin Tt]T

操作变量U=[Pg FB]

干扰变量D=[FT

f Tf Ft Tt Fr Tr Pt]

根据机理模型可得到预测控制所要求的线性动态模型的状态空间描述：

X=AX+BU+FD

Y=CX

式中A、B、F、C为模型系数矩阵。

三先进控制系统的应用

1. 系统结构

先进控制系统采用图1所示的分级控制方案。基于不可测变量在线软测量和常规PID控

制系统的先进控制系统主要目的是给出比常规PID控制更好的控制性能。 T

先进控制系统通过调整常规PID控制器的设定值，实现先进控制器的控制作用。也就

是说，PID的给定被作为先进控制的操作变量。当先进控制投用后，作为先进控制调节手段

的PID控制器的给定由先进控制调整，不再由操作员调整。操作人员通过DCS操作站操作

先进控制系统，工程师通过先进控制工作站调整系统参数。

2. 应用效果

本软测量和先进控制系统在装置在线投用几个月以来控制效果良好。

异构化反应热－反应温度先进控制系统投用后，在主要干扰循环氢流量变化较大时仍能

保持反应热的平稳，由于反应深度较为平稳，反应温度波动范围比未投用先进控制系统前减

小，保证了反应系统的稳定，也使进入精馏塔的进料成分波动范围减小，有利于精馏塔的稳

定操作。(见图2)

脱庚烷塔灵敏板温度先进控制系统投用后，被控变量灵敏板温度波动较小。(见图3)

四结论

芳烃异构化装置实施先进控制技术，提高了操作水平，保证了装置运行的稳定性，为装

置优化、提高经济效益奠定了基础。选择基于机理的动态建模的预测方法和具有状态反馈的

多变量单值预测控制技术，免去了阶跃测试对装置正常操作的影响，并使控制具有鲁棒性强

的优点。反应热控制方案和先进控制系统在反应过程中的投用，改善了整个装置操作的平稳

性。

（全文完）

来源：《世界仪表与自动化》

出版日期：2008年1月

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八碳芳烃临氢异构化反应动力学模型_徐欧官

第21卷第3期高校化学工程学报 No.3 Vol.21 2007 年 6 月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities June 2007

文章编号：1003-9015(2007)03-0429-07

八碳芳烃临氢异构化反应动力学模型

徐欧官, 苏宏业, 金晓明, 褚健

(浙江大学先进控制研究所工业控制技术国家重点实验室, 浙江杭州 310027) 摘要：针对某实际工业异构化装置，在已开发的八碳芳烃临氢异构化反应网络的基础上，将系统中的八碳环烷烃和八碳链烷烃作为一个集总组分，提出新的六组分异构化反应网络，由此建立了适用于工业生产的八碳芳烃临氢异构化反应动力学模型。考虑结焦对催化剂活性的影响，提出了一种经验形式的催化剂失活函数，能够合理地描述催化剂失活过程。采用四五阶Runge-Kutta法对模型方程进行数值求解，基于多套稳态平衡数据采用差分变尺度优化算法(BFGS)对动力学参数进行估计，进而在不同操作条件下对模型进行验证。结果表明估计值与工业标定值相当吻合，达到了工业应用的模拟精度要求。关键词：八碳芳烃；临氢异构化；反应网络；动力学模型；催化剂失活函数；参数估计中图分类号：TQ018；TE624.47；TP391.9 文献标识码：A Kinetic Model for Hydroisomerization Reaction of C8-Aromatics

XU Ou-guan, SU Hong-ye, JIN Xiao-ming, CHU Jian (National Key Laboratory of Industrial Control Technology, Institute of Advanced Process Control, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China ) Abstract: Based on the reported reaction networks, a novel six components hydroisomerization reaction network with a new lumped species including C8-naphthenes and C8-paraffins was proposed and a kinetic model for commercial unit was also developed. An empirical catalyst deactivation function was incorporated into the model to account the loss in activity because of coke formation on the catalyst surface during the long-term operation. The Runge-Kutta method was used to solve the ordinary differential equations of the model. The reaction kinetic parameters were benchmarked with several sets of balanced plant data and estimated by the differential variable metric optimization method(BFGS). The kinetic model was validated by an industrial unit with sets of plant data at different operation conditions and simulation results show a good agreement between the model predictions and plant observations. Key words: C8-Aromatics; hydroisomerization; reaction network; kinetic model; catalyst deactivation function; parameter estimation 1 引言

中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用

发布时间：2021-07-01T16:03:14.633Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：高勇

[导读] 中石化在发展过程中，开发出一套具有全新自主知识产权的芳烃成套技术，该技术具有极高的系统集成高度以及非常复杂的系统工程技术

高勇

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁抚顺 113001

摘要：中石化在发展过程中，开发出一套具有全新自主知识产权的芳烃成套技术，该技术具有极高的系统集成高度以及非常复杂的系统工程技术，所以在中石化项目工程中，通过芳烃成套技术能够更好地攻克技术壁垒，属于世界级先进炼油技术。

关键词：芳烃成套技术；中石化；开发及应用

引言：芳烃成套技术主要是利用芳烃这种有机化学物质作为基础的工业原料，因此芳烃被广泛应用于各个行业领域当中，然而芳烃成套技术是一种非常复杂的系统技术，在中石化炼油技术中，已经实现了重整、芳烃抽提、歧化和烷基转移、二甲苯异构化技术的实现，唯

独缺乏对吸附分离技术的实现，随着芳烃成套技术基础条件的具备，促使我国中石化炼油技术得到提高，不仅节约了资源的利用效率，同

时也能大幅度节能降耗。

1.芳烃成套技术带来的创新和社会效益

1.1芳烃成套技术的创新

首先是需要创新相关工艺技术，利用化学方式替代物理吸附的方式，从而实现对原料的创新，由于精制寿命能够延长40-60倍，所以使得固废排放减少了98%，加强了对环境的保护力度。其次可以更好地创新芳烃高效转化与分离出新型的筛选材料，有利于使芳烃的转化效

率大幅度提高，同时整体的资源利用率也能得到提高。然后是通过集成创新控制的方法，从而做到对智能化的有效控制，所以为了避免在

最短的时间出现大流量变化的调控，就需要确保装置的安全运行效率。最后是对芳烃联合装置能量进行深度的创新，可以使芳烃运行装置

实现内外部同时输送的目的，降低了综合耗能。

1.2芳烃成套技术的社会效益

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择

高珊芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择　２３　

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择　

高珊　华陆工程科技有限责任公司　西安７１００６５　

摘要　甲苯择形歧化新技术是以纯甲苯为原料，在临氢状态下生产苯和二甲苯，这项技术的成功应用于　现有芳烃装置上，为降低能耗，节约土地资源，增产高附加值的对二甲苯提供了新途径。　

关键词歧化择形歧化方案选择　

１概述　

芳烃广泛用于化工、轻工、纺织、医药、印　

染、橡胶和农药等行业。　

国内的芳烃联合装置在歧化单元基本上仍采　

用传统的甲苯歧化工艺，即以甲苯和Ｃ　芳烃　

（Ｃ。Ａ）为原料的甲苯歧化与烷基转移工艺，具有　

代表性的是美国ＵＯＰ公司的Ｔａｔｏｒａｙ工艺。其原料　

适应性广，既能处理纯甲苯，又能处理含质量分　

数４０％左右的Ｃ　Ａ｝昆合原料。但是该工艺生成的　

二甲苯中对二甲苯含量较低，只有２４％左右，其　

它异构体需要通过异构化反应才能得到高浓度的　对二甲苯。甲苯择形歧化工艺最大的特点是能得　

到高浓度对二甲苯（质量分数９０％左右）的二甲　

苯，具有分离简单、能耗低的优点。但是该工艺　

不能把ｃ。Ａ转化为更有价值的二甲苯和苯，这是　

限制甲苯择形歧化工艺工业应用的重要原因。　

本文以某石化公司为例，旨在新建或改造芳　

烃联合装置时，仅为歧化单元的工艺方案选择时　

参考。　

２　工艺流程　

典型甲苯歧化工艺流程图，见图１。图中虚线　

框内所示为甲苯择形歧化工艺。　

去燃料气系统　ｒ　／上＼　【　ｌ。。’。　ｌ重　—一　芳Ｉ　｝粹【　Ｉ　Ｉ　＿　艟拂炉　１　］　Ｌ—　＝　ｆ进　寸　器Ｉ　；）

ｌ　重芳烃塔再沸炉　料　ｆ１　Ｉ．一　

甲苯ｃ９Ａ　ｌ　＇Ｊ　日一．ｔ－卒万目　’　Ｈ２　右一甲举　阀蓑鼍．　

图１　典型甲苯歧化工艺流程图　

２．１　两种工艺介绍　

甲苯歧化工艺和甲苯择形歧化工艺的基本流　

程都分为反应部分和分馏部分。　

２．１．１反应部分　

原料混合后进入进料缓冲罐，经泵送并与循　

环氢压缩机来的循环氢混合后人进料／出料换热器　

芳烃抽提及异构化

扬子石油化工股份有限公司研究院信息室

2003年7月

第一部分芳烃抽提.......................................................................................................................1 1前言.............................................................................................................................................1

2芳烃抽提工艺路线........................................................................................................................2

2.1甘醇类溶剂抽提工艺.........................................................................................................2

2.2环丁砜溶剂抽提工艺.........................................................................................................6

2.3二甲亚砜溶剂抽提工艺.....................................................................................................7

2.4其他溶剂抽提工艺.............................................................................................................8

SKI

・科技创新・　当代　油　化　ＰＥＴＲｏＬＥＵＭ＆ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＴＯＤＡＹ　Ｖ［ＩＩ　１０　Ｎｏ　３　Ｍ　．Ⅲ　

ＳＫＩ一４００　Ｃ　Ｃ８芳烃异构化催化　

剂的工业应用　

侯章贵　

（中国石化天津石化公司化工厂，天津３００２７１）　

摘要：介绍了替代进口的国产ＳＫＩ一４００Ｃ　Ｃ　芳烃异构化催化剂在天津２００ｋｔ／ａ聚酯工程异构化装置的应用　

情况，重点介绍了新装置的投料试车情况：　关键词：催化剂异构化应用　

中国分类号：ＴＥ６２４．４　７　文献标识码：Ｃ　文章编号：１００９—６８０９（２１３０２）０３—００４２—０４　

Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＳＫＩ－４００Ｃ　Ｃ８　Ａｒｏｍａｔｉｃｓ　Ｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　Ｃａｔａｌｙｓｔ　

Ｈｏｕ　Ｚｈａｎｇｇｕｉ　

（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｗｏｒｋｓ　ｏｆＴｉａｎｆｉｎ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｔｉａｎｊｉｎ　３００２７１，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｇｉｖｅｓ　ａ　ｇｅｎｅｒａｌ￣ｅｏｕｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｏｍｅ—ｇｒｏｗｎ　ＳＫＩ４００Ｃ　ａｒｏｍａｔｉｃ　ｉｓｏｍｅｒｉｚａ—　

ｔｉｏｎ　ｃａｔａｌｙｓｔ　ｗｈｉｃｈ　ｒｅｐｌａｃｅｓ　ｉｍｐｏｒｔｅｄ　ｃａｔａｌｙｓｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｕｎｉｔ　ｏｆ　Ｔｉａｎｊｉｎ　２００ｋｔ／ａ　ＰＥＴ　ｐｒｏｊｅｃｔ，ｅｍｐｈａｓｉｚｉｎｇ　

ｔｈｅ　ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｔａｒｔ一“ｐ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｕｎｉｔ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｔａｌｙｓｔ，ｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　

１装置概况和工业流程及特点　

天津石化公司２００ｋｔ／ａ聚酯工程是国家“九五”　

重点工程，其龙头芳烃联合装置于２０００年４月１５　

日实现工程中间交接，９月２９日打通全流程并生产　

芳烃异构化反应系统采用热高分工艺可行性分析

一４ｏ一　中　间　体　精细化工原料及中间体　２０１２年第４期　

芳烃异构化反应系统采用热高分工艺可行性分析　

张善营’伍宝洲　

（１．浙江中控软件技术有限公司杭州３１００５３；２．中国石化洛阳分公司河南洛阳４１７０００）　

摘要：本文分析了芳烃异构化反应系统多采用的冷高分工艺在能源利用方面存在不合理的现状，提　出了改用热高分工艺进行生产的方案并对该技改应用的可行性进行了分析。　关键词：异构化热高分工艺可行性分析　

Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　Ｔｈｅ　Ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　Ｈｏｔ　Ｈｉｇｈ－Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　Ｔｈｅ　Ａｒｏｍａｔｉｃｓ　Ｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ　ＺＨＡＮＧ　Ｓｈａｎｙｉｎｇ　ＷＵ　Ｂａｏｚｈｏｕ　（１。Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｓｕｐｃｏｎ　Ｓｏｆｔｗａｒｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ．３１００５３．　２．Ｓｉｎｏｐｅｃ　ｌｕｏｙａｎｇ　ｃｏｍｐａｎｙ．Ｌｕｏｙａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ．４１７０００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｃｈｅｍｅｄ　ｏｆ　ｕｓｉｎｇ　ｈｏｔ　ｈｉ曲一ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｌｅａ－　ｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｌｄ　ｈｉｇｈ～ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｒｏｍａｔｉｃｓ　ｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｈｏｔ　ｈｉｌｇｈ—ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ　

１概述　目标芳烃联合装置采用ＵＯＰ环丁砜抽提工　艺．以重整生成油为原料，处理量为２６ｘ１０４ｔ／ａ。对二　甲苯装置采用美国ＵＯＰ专利技术，主要产品为纯　度９９．８％的对二甲苯。设计规模为１６ｘ１０４ｔ／ａ。该装置　异构化单元目前采用的是冷高分工艺，即全部反应　产物先经过空气冷却器（以下称空冷器）冷却后再进　行气液分离。　２异构化反应系统冷高分工艺存在的不足　２．１精馏塔进料存在先冷却后加热升温，能源利用　不合理　生产中来自吸附单元１４２￣（２、约１０５ｔ／ｈ的贫对　二甲苯碳八芳烃．与冷高分罐底反应物液相组分换　热后降至１０５￣（２．再与循环氢混合进入进出料换热　器管程，换热至３２０￣（２进入加热炉加热至反应温度，　３７５￣（２的反应产物与反应进料换热后降至１２０￣（２。经　空冷器（经流程模拟计算冷却负荷约为１０．５ＭＷ）冷　却到４０℃，进入冷高分罐进行气液分离，气相组分　氢气从罐顶经压缩机增压后与反应进料混合．进入　进出料换热器管程进行换热。液相组分经泵加压后　进入后续换热和精馏系统，此过程存在明显的物料　先冷却后加热升温的情况，造成能源的浪费。　

芳烃节能增效措施分析_周利军

1 概述

某公司2#芳烃联合装置采用美国UOP技术，

以直馏石脑油和加氢裂化石脑油为原料，生产对二

甲苯、混合二甲苯及苯。于2000年10月建成投产，

对二甲苯、混合二甲苯实际生产能力为25.4万吨/

年和5.04万吨/年。2#芳烃装置原设计只对部分单元进行能量热

联合利用。装置内还存在大量的低温位热量没有充

分利用，同时由于技术进步原有热联合有待进一步

改进。因此决定在确保生产安全的前提下，本着节

约、高效、低耗的原则，对2#芳烃装置进行了能量

优化及低温热利用的改造。

此外，为了提高吸附分离单元的PX生产能力，

考虑对异构化部分进行增设C8环烷烃循环塔改造，

以便C8环烷烃可以直接循环回异构化反应部分。

2 目前状况及改造方案

2#芳烃装置原设计只对二甲苯和甲苯单元进行

热联合利用，装置内还存在部分低温位热能由于技

术原因未能充分利用。通过装置调研和核算论证，

最终确定《大芳烃能量过程优化改造》可实施方案

如下。1）预加氢进料换热器E–101AB由BIU800更换

为BFU1200；2）新增C8环烷烃循环塔系；3）新增歧化汽提塔进料/甲苯塔顶换热器1台

（E–559）；新增串联歧化汽提塔底/甲苯塔进料换热

器3台（E–560）。

3 方案实施

3.1 预加氢进料换热器E–101AB改造E–101为直馏重石脑油预加氢进料换热器，换

热面积偏小，预加氢进料经换热后温度偏低，致使

反应加热炉F–101热负荷偏大。故将预加氢进料换

热器E–101AB由BIU800更换为BFU1200新型双弓

式换热器。3.2 歧化单元低温热利用

3.2.1 增加歧化汽提塔进料/甲苯塔顶换热器

歧化单元新增歧化汽提塔进料/甲苯塔顶换热

器1台（E–559），用于回收甲苯塔顶热量。歧化汽

提塔进料先进入E–503与经甲苯塔进料换热后的歧

化汽提塔底物料换热，然后进入E–559与甲苯塔顶

油气进行换热，之后再进入歧化汽提塔。改造后流

程见图1

。摘要：介绍了某芳烃联合装置合理利用低温热、降低工艺用能的具体措施。在异构化单

金陵分公司芳烃联合装置热联合流程浅析

第２５卷，总第１４１期　２００７年１月，第１期　《节能技术》　ＥＩ　Ｙ　ＣＯＮｓｌ￡ＲＶ姗Ｎ　Ｉ１Ｅ’ｃＨＮＯ　）ＧＹ　Ｖ０１．２５．Ｓｕｍ．Ｎｏ．１４１　Ｊａｎ．２０Ｏ７，Ｎｏ．１　

金陵分公司芳烃联合装置热联合流程浅析　

顾幸　（中国石化金陵分公司，南京２１００３３）　

摘要：本文介绍了金陵分公司６０万吨／年Ｐｘ芳烃联合装置中的各项节能降耗技术，特别是　

装置的热联合流程的具体情况，并对热联合流程技术进行了总结。　

关键词：芳烃联合装置；节能；热联合　中图分类号：ＴＫ２１９　文献标识码：Ａ　文章编号：１００２—６３３９（２０ｃｒ７）Ｏ１一ＯＯ９４—０４　

Ａｎａｌｙｓｅｓ　ｏｎ　Ｈｅａｔ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　Ｊｉｎｌｉｎｇ　Ａｒｏｎｍｔｉｃ　Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ　Ｕｎｉｔｅｄ　Ｐｌａｎｔ　

ＧＵ　Ｘｉｎｇ　（Ｊｉｎｌｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｎａｎｊｉｎｇ　２１００３３，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ｉｎ　６００ＫＭＴＡ　ｐａｒａｘｙｌｅｎｅ　ａｒｏｍａｔｉｃ　ｈ】ｒｄｒ０ｃａ　ｕｎｉｔｅｄ　ｐｌａｎｔ　ｏｆ　Ｊｉｎｌｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　８ＵｌｌｌｍａｌＪ￣．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ａｒｏｍａｔｉｃ　ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ；ｕｎｉｔｅｄ　ｐｌａｎｔ；ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ；ｈｅａｔ　ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　

１项目简介　

６ｏ万吨／年ＰＸ芳烃联合装置是金陵分公司“十　

一五”规划的重点工程。联合装置项目由预加氢、连　续重整、芳烃抽提、歧化与烷基转移、吸附分离、二甲　

苯异构化和二甲苯精馏等７个单元以及相应的系统　配套部分组成。其中连续重整、吸附分离、二甲苯异　

构化和二甲苯精馏单元采用ＵＯＰ公司专利技术，其　

70万吨年组合工艺清洁生产对二甲苯一体化项目-创新点说明

70万吨/年组合工艺清洁生产对二甲苯一体化

项目设计

创新点说明

第1章工艺技术创新...........................................................................................................1

1.1抽提及精馏单元脱烯精制.....................................................................................1

1.2歧化单元.................................................................................................................4

1.2.1甲苯择形歧化与甲苯歧化和烷基转移组合工艺代替传统歧化工艺，

降低单元负荷.................................................................................................................4

1.2.2新型催化剂HAT-099的应用....................................................................6

第2章节能节水创新...........................................................................................................8

2.1应用APC控制实现“卡边”操作，提高产品收率...........................................8

2.2装置热联合创新.....................................................................................................8

芳烃异构化装置先进控制系统的设计

八碳芳烃临氢异构化反应动力学模型_徐欧官

中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择

芳烃抽提及异构化

SKI

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