有机硅丙烯酸酯增深剂的制备及应用
【CN109868095A】原位聚合型具有光扩散功能的有机硅丙烯酸酯胶粘剂制备方法及其产品和应用【专
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910241345.9(22)申请日 2019.03.28(71)申请人 上海西怡新材料科技有限公司地址 201700 上海市青浦区公园东路1155号科技创业中心4014-9室(72)发明人 唐勇 (74)专利代理机构 上海东亚专利商标代理有限公司 31208代理人 董梅(51)Int.Cl.C09J 133/08(2006.01)C09J 125/14(2006.01)C09J 133/02(2006.01)C09J 133/18(2006.01)C09J 11/08(2006.01)C09J 11/04(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/20(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 230/08(2006.01)C08F 212/08(2006.01)C08F 232/06(2006.01)C08F 220/42(2006.01)(54)发明名称原位聚合型具有光扩散功能的有机硅-丙烯酸酯胶粘剂制备方法及其产品和应用(57)摘要本发明涉及一种原位聚合型具有光扩散功能的有机硅-丙烯酸酯胶粘剂制备方法，包括如下组分：（1）40-99 wt%环保型丙烯酸酯树脂,（2）0-50 wt%环保性溶剂,（3）1-30 wt%的粒径为100nm～100μm的原位聚合用光扩散剂,采用搅拌混合原位聚合得到，用本发明方法制备的产品，具有价格便宜、耐吸湿性、耐热性好、单组分、固化迅速、贮存稳定性好、胶接强度高、涂胶方便等优点；材料兼具粘结作用和光扩散功能为一体，应用广泛，可以应用在照明设备、液晶显示、LED设备的光扩散功能保护涂层、光扩散功能保护胶黏剂，其雾度可达80%以上，透过率达90%以上。
权利要求书2页 说明书7页 附图1页CN 109868095 A 2019.06.11C N 109868095A权 利 要 求 书1/2页CN 109868095 A1.一种原位聚合型具有光扩散功能的有机硅-丙烯酸酯胶粘剂制备方法，包括如下组分：（1）40-99 wt%环保型丙烯酸酯树脂,（2）0-50 wt%环保性溶剂,（3）1-30 wt%的粒径为100nm～100μm的原位聚合用光扩散剂,采用搅拌混合原位聚合得到，其中，所述的环保型丙烯酸酯树脂是将25-65 wt%丙烯酸酯类单体或丙烯酸改性环氧树脂、10－40 wt%的烯类有机硅单体、5－40 wt%的烯烃类单体、0－30 wt%烯基芳族化合物类单体、溶解在20－60wt%环保性溶剂中，采用热引发剂或氧化还原引发剂0.1-1 wt%，溶液聚合法共聚得到固含量为40-80 wt%的环保型丙烯酸酯树脂；所述的原位聚合型具有光扩散功能的环保型有机硅-丙烯酸酯胶粘剂，其具体步骤如下：（1）在不高于100℃下，将原位聚合用光扩散剂与丙烯酸酯类单体或丙烯酸改性环氧树脂、烯类有机硅单体、烯烃类单体、烯基芳族化合物类单体和非必须共混树脂加入到环保性溶剂中混合， 100-1500rpm转速下搅拌均匀；（2）将热引发剂或氧化还原引发剂、非必需助剂加入非必须溶剂中混合，100-5000rpm 转速下搅拌均匀；（3）将步骤（1）所得产物加入到步骤（2）所得产物中，100-1500rpm转速下反应1-100h，即获得具有光扩散功能的环保型有机硅-丙烯酸酯胶粘剂；其中所述的聚合用光扩散剂制备方法，其具体步骤如下：（1）将1重量份的光扩散剂、0-2重量份非必须助剂加入50-1000重量份的分散介质中，分散0.1-48小时；（2）将0-100份非必须活性反应试剂加入步骤（1）所得产物中，在5-100℃条件下反应1-100小时；或非必须活性反应试剂用量为0份，则跳过此步骤；（3）将步骤（2）所得产物经分离、洗涤，得到原位聚合用光扩散剂。
有机硅改性丙烯酸乳液的研究
有机硅改性丙烯酸乳液的研究有机硅改性丙烯酸乳液是指以有机硅为改性剂对丙烯酸乳液进行改性处理，以提高丙烯酸乳液的稳定性、耐久性、耐磨性等性能。
本文将介绍有机硅改性丙烯酸乳液的制备方法、性能及应用领域等方面的研究进展。
1.制备方法改性丙烯酸乳液的制备一般采用原位合成法和后加法两种方法。
原位合成法是指将丙烯酸、有机硅改性剂、界面活性剂等原料同时加入反应釜中，在适宜的温度、pH值和反应时间下，通过包括乳液聚合、非离子型乳化剂水解、有机硅在聚合体中交联等环节，制备出改性丙烯酸乳液。
后加法是指在制备好的丙烯酸乳液中加入有机硅改性剂，并经过一定的搅拌或超声等辅助方法，使有机硅改性剂充分分散在丙烯酸乳液中，完成改性过程。
2.性能分析有机硅改性丙烯酸乳液相较于传统的丙烯酸乳液，在稳定性、耐久性等方面均有所提高，具体表现为：1) 稳定性：有机硅能在聚合体中产生交联作用，降低乳液颗粒的表面能，增加颗粒之间的亲和力，从而提高乳液稳定性。
2) 耐久性：有机硅改性剂可形成氧化硅保护膜，提高聚合体的热稳定性和耐候性，同时增加涂层的硬度和耐磨性。
3) 其他性能：有机硅改性丙烯酸乳液还具有较好的粘合性、耐水性和耐热性等性能。
3.应用领域有机硅改性丙烯酸乳液的应用领域较广，主要应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、纺织助剂等领域。
在涂料领域，有机硅改性丙烯酸乳液可以广泛应用于水性木器漆、水性金属漆、水性家具漆、水性工业漆等领域，可提高涂料的附着力、耐久性和光泽度。
在胶粘剂领域，有机硅改性丙烯酸乳液可广泛应用于水性胶粘剂、自粘标签、书籍胶装、透明胶带等领域，可提高胶粘剂的粘接强度和耐水性。
在印刷油墨领域，有机硅改性丙烯酸乳液可应用于胶片、塑料膜、金属薄膜等印刷基材上，可提高油墨的附着力和耐磨性。
在纺织助剂领域，有机硅改性丙烯酸乳液可应用于纺织整理剂、防水剂、阻燃剂等领域，可改善纺织品的手感、耐水性和防火性能。
总之，有机硅改性丙烯酸乳液其稳定性、耐久性等性能有很大的提升，在涂料、胶粘剂、印刷油墨、纺织助剂等领域应用前景广阔。
有机硅丙烯酸酯共聚物
有机硅丙烯酸酯共聚物
有机硅丙烯酸酯共聚物是一种通过共聚法制备的聚合物，其中涉及两种主要组分：有机硅和丙烯酸酯。
这种共聚物可以通过两种途径制备：首先是制备带有羟基、氨基、烷氧基或环氧基的有机硅树脂，然后利用这些活性基团与丙烯酸酯上的官能团进行反应，从而将有机硅组分键合到丙烯酸树脂分子上；另一种方法是通过不饱和基团或含氢硅氧烷的活性基团与丙烯酸酯单体进行共聚。
有机硅-丙烯酸共聚物具有一些独特的结构和特性。
例如，聚丙烯酸酯的主链为C-C链结构，侧链为极性基团，这使得它具有良好的耐热、耐氧化、耐候性和突出的耐油性，对极性、非极性表面都具有良好的粘接性。
然而，它的耐寒性、耐水性及电性能较差。
而聚硅氧烷的主链为Si-O-Si键，这种键的键能比C-C键高，键长也比C-C长，因此主链柔顺性高，具有优异的耐高低温性能、较小的表面张力和摩擦系数，以及良好的耐水性。
利用两种高聚物的共同优点，可以在丙烯酸酯聚合物的链上接枝或嵌段上相当一部分有机硅化合物，从而获得性能优良的树脂。
这种共聚物乳液在一定程度上提高了共聚物的刚性，并有可能改善了其他性能。
请注意，上述信息仅供参考，具体的合成方法、性能和应用可能因研究者和应用领域的不同而有所差异。
有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及其稳定性
有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及其稳定性
有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及其稳定性
有机硅改性聚丙烯酸酯乳液是通过将硅与聚丙烯酸酯共聚而成的乳液。
由于有机硅的特殊性质，使它具有优异的抗水解、抗紫外线、抗老化、防潮等性能，在建筑、涂料、胶黏剂、油漆、塑料等行业中得到了广
泛应用。
本文主要介绍有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成方法及其稳
定性。
一、合成方法
有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成方法分为两步：
1）硅与聚丙烯酸酯共聚反应：将聚丙烯酸酯和有机硅溶剂混合，在常
温下反应2~3小时，将共聚物聚集形成乳液；
2）稳定剂添加：将稳定剂加入乳液中，搅拌均匀，使乳液稳定，以防
止分解和结晶。
二、稳定性
有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的稳定性主要取决于其组成成分、添加的
稳定剂种类及其加入量等。
1）组成成分：有机硅和聚丙烯酸酯共聚物的组成比例越高，分解和结
晶的可能性越小，使乳液得到更好的稳定性；
2）添加稳定剂：添加适当量的稳定剂，能有效地防止乳液分解和结晶；3）温度：乳液在常温下保存能够得到最佳的稳定性性能。
综上所述，有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成方法及其稳定性主要取
决于组成成分、添加的稳定剂及其加入量以及存储温度。
只有控制这
些因素，才能够获得良好的乳液稳定性。
新型丙烯酸酯乳液的制备、改性及应用研究
新型丙烯酸酯乳液的制备、改性及应用研究新型丙烯酸酯乳液的制备、改性及应用研究摘要：随着科技的不断发展，新型丙烯酸酯乳液在许多应用领域中显示出了巨大的潜力。
本文综述了新型丙烯酸酯乳液的制备方法、改性技术以及其在涂料、粘合剂和纺织品等方面的应用。
通过对相关研究的综合分析，我们发现，新型丙烯酸酯乳液在环保型涂料、耐高温粘合剂以及功能纺织品等方面具有广阔的应用前景。
1. 引言丙烯酸酯作为一种重要的合成聚合材料，具有优异的性能，在塑料、涂料、纺织品和粘合剂等领域发挥着重要作用。
然而，传统的丙烯酸酯乳液在应用过程中面临着环境污染和性能不足的问题。
因此，研究人员开始关注新型丙烯酸酯乳液的制备、改性和应用。
2. 新型丙烯酸酯乳液的制备方法制备新型丙烯酸酯乳液的方法主要包括乳化聚合方法、纳米乳化方法和原位聚合方法等。
乳化聚合方法是最常见的制备方法，通过将丙烯酸酯单体与乳化剂和水混合，并添加引发剂，在适当的条件下进行聚合反应得到丙烯酸酯乳液。
纳米乳化方法利用纳米技术，将丙烯酸酯单体分散为纳米级颗粒，获得乳液。
原位聚合方法通过在胶体微粒表面引发聚合反应，制备粒径小且颗粒分布均匀的丙烯酸酯乳液。
3. 新型丙烯酸酯乳液的改性技术为了提高新型丙烯酸酯乳液的性能，研究人员采用了多种改性技术。
一种常见的改性方法是通过添加改性剂对乳液进行表面改性。
表面改性剂可以改善乳液的分散性、稳定性和抗污染性能。
另外，研究人员还可以通过共聚合、交联和引入功能基团等方法对乳液进行改性。
这些改性技术可以调节乳液的粒径分布、粘度、流变性能等，并赋予其特定的功能。
4. 新型丙烯酸酯乳液在涂料领域的应用新型丙烯酸酯乳液在涂料领域具有广阔的应用前景。
传统的溶剂型涂料存在挥发性有机物的污染问题，而环保型丙烯酸酯乳液涂料由于其无溶剂、低挥发性和环保性能，被广泛应用于室内涂料和建筑涂料等领域。
此外，新型丙烯酸酯乳液还可以用于制备耐高温涂料，具有耐高温、耐候性和抗老化性能。
丙烯酸生产与应用概述
丙烯酸生产与应用概述丙烯酸（Acrylic acid）是一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用领域，例如聚合物材料、涂料、胶粘剂、纺织品、水处理剂等。
本文将对丙烯酸的生产过程以及主要的应用进行概述。
一、丙烯酸的生产过程丙烯酸的主要生产方法有以下几种：1.丙烯气相氧化法：利用丙烯和氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成丙烯酸。
这是目前最主要的生产方法，优点是高效、环保，但需要高纯度的丙烯作为原料。
2.丙烯脱氢法：利用丙烯与蒸汽在酸性催化剂作用下进行脱氢反应，生成丙烯酸。
这种方法一般用于生产低纯度的丙烯酸，适用性较广。
3.丙烯氰基化法：利用丙烯与氰化氢在催化剂的存在下进行反应，生成丙烯腈，然后再经过水解反应生成丙烯酸。
这种方法主要用于生产特定要求的丙烯酸产品。
4.其他方法：还有一些其他方法，如氯丙烯过氧化水解法、甲烷腈化法等。
二、丙烯酸的应用领域1. 聚合物材料：丙烯酸可以聚合成多种聚合物，如聚丙烯酸（Polyacrylic acid，PAA）、聚甲基丙烯酸（Poly(methyl acrylate)，PMA）等。
这些聚合物具有优良的吸水性、耐化学品腐蚀性以及粘附性能，在医疗用品、涂料、水凝胶等领域有广泛应用。
2.涂料：丙烯酸可以被用作涂料的成分，可以提供良好的耐候性、耐化学品腐蚀性、附着力等性能。
丙烯酸与丙烯酸酯类化合物可以与各种树脂体系相容，使得涂料具有良好的流变性能和干燥性能。
3.胶粘剂：丙烯酸可以通过聚合反应制备成各种类型的胶粘剂，如水性乳液型胶粘剂、压敏胶等。
这些胶粘剂具有良好的粘附性、耐温性、耐化学品腐蚀性等性能，在各种工业领域都有广泛应用。
4.纺织品处理剂：丙烯酸可以与其他单体共聚合成各种纺织品处理剂，如耐皱剂、易洗剂等。
这些处理剂可以改善纺织品的柔软度、抗静电性、耐腐蚀性等性能，提高纺织品的品质。
5.水处理剂：丙烯酸可以制备成水处理剂，如缔合剂、离子交换剂等。
这些剂型可以用于水处理过程中的固液分离、重金属去除、缓蚀等环节，提高水处理效果。
有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成
有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成本文主要介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成，主要内容如下：一、相关概念（1）有机硅改性丙烯酸酯乳液：有机硅改性丙烯酸酯乳液是指将有机硅与丙烯酸酯乳液通过特定的合成方式进行改性，生成的具有良好流变特性和耐候性的产物。
（2）丙烯酸酯乳液：丙烯酸酯乳液是指一种类似液体的有机化合物，它是通过将丙烯酸酯和低粘度溶剂进行混合而得到的，具有良好的稳定性、耐腐蚀性及附着性。
二、合成方式（1）改性原料的准备：首先需要准备有机硅原料和丙烯酸酯乳液，其中有机硅原料可以选择甲基有机硅、二甲基有机硅、叔甲基有机硅或者混合有机硅等。
（2）反应：将上述准备好的原料放入反应釜中，其中有机硅原料的质量比以重量闘的比例为1:1，加以搅拌混合，然后升温，在温度控制在90-100℃之间，反应时间约1-2h；（3）无水交换：反应结束后，将反应物通过低温条件下的无水交换，将残余的溶剂去除，使反应物的含水率降至最低，达到有机硅改性丙烯酸酯乳液的要求。
（4）稳定液体工艺：最后需要进行稳定液体工艺处理，将其稳定液体化，保证产品的质量和性能，从而得到最终的有机硅改性丙烯酸酯乳液产品。
三、有机硅改性丙烯酸酯乳液的优点（1）有机硅改性丙烯酸酯乳液性能稳定，改性后的产品具有良好的流变性和耐温性能，经久耐用；（2）有机硅改性丙烯酸酯乳液具有气相传输性能好，其流变性能优于原有的乳液；（3）有机硅改性丙烯酸酯乳液可以提高乳液的耐腐蚀性，改善其在各种条件下的稳定性；（4）有机硅改性丙烯酸酯乳液可以提高涂料的均匀性、耐候性和耐污染性。
四、结论本文主要介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成方式及其优势。
有机硅改性丙烯酸酯乳液可以显著改善涂料的均匀性、耐候性及耐污染性等性能，对提高涂料的附着力、耐污染性及耐候性有明显的优势，是一种常用于改性涂料应用的技术主流。