模制具的管理
模具管理办法参考
一、目的
对模具的使用和维修、保养、报废、存放过程进行有效控制，确保模具的正常生产、品质稳定，产品
质量符合规定要求，提供可靠保证。
二、范围
适用于本公司模具的管理.
三、参考文件
品质管理程序
四、定义:
无
五、职责
5.1品保部配合技术部、生产部对模具进行验收。
5.2使用单位负责对验收合格后的模具进行正常使用、维护、改善及保养。
六、作业内容
6.1建立归档
6.1.1使用单位依制造过程所需治具提出书面申请并填写「请购单」由技术部自制或者委外制作。
6.1.2技术单位提供实样或图纸，及填写「请购单」后，交采购单位委外制造模具。
6.1.3模具完成后，由技术部、事业部，根据规格、图纸、量产性及附件进行验收确认；并填写「模
具试产完成验收单」；要求合格后才可投产使用。
6.1.4治具由使用单位上机实做后验收，合格在「治具一览表」内由保管人或单位主管签名确认。
6.2模具的使用、维修、保养、改善、报废。
6.2.1管理：使用单位为模具的管理单位，应对每套模具进行状况标示(维修中,待
维修,正常等) 。
6.2.2使用单位根据生产安排选择相应的模具进行生产，每次更换下来的模具要先清洗保养并检查是
否完好,然后才能放入模具架.并如实填写好《模具保养记录表》。
6.2.3保养
使用单位生产课领班依模具使用状况如实填写《模具保养记录表》。定期由生产课组长安排人员定期
进行保养(保养周期为一个月).
6.2.4 改善
模具若在生产中不能保证品质稳定和正常生产时，使用部门或品保部可提请技术课对其进行设计变更
或改善，生产课协力完成。执行《设计与开发控制程序》。
6.2.5 模具的维修
6.2.5.1模具在使用过程中产生异常时，应立即维修处理，维修完毕后，维修人员应将模具发生不良原
因、维修内容记录于《FFC模具履历表》中，并需经部门主管确认。
6.2.5.2维修后的模具，冲出的孔应无毛边,且没有碎屑带出,并需由品管IPQC
人员进行首件检验，使用单位负责人确认后方可重新投入生产。
6.2.5.3当维修后仍无法满足品质需求时，品检人员开立《品质异常联络单》会签相关部门，依照品保
部主管最终裁示执行。
6.2.5.4当模具的冲孔次数达到寿命管制线时应及时的更换模具并对换下模具进行研磨保养.并将内容
记录在《FFC模具履历表》中研磨后的模具也应由品管IPQC人员进行首件检验，使用单位负责人确
认后方可重新投入生产。
6.2.6模具报废和封存
6.2.6.1模具由于产品设计变更、产品停产、或因不堪使用而需报废时，由生产部以《设备报废单》提
出申请，技术部确认，经总经理批准后执行。因产品停产而技术状况完好的模具，报请总经理批准后
封存。
6.2.6.2报废或封存的模具必须作相关的标识或移至指定地点，以防误用。
6.2.7模治刀具的使用寿命校正管制
6.2.7.1使用单位对切割机的刀具切割次数进行监控，达到2万次，对刀具检查一次，达到20万次，
进行更换刀具。检查，更换内容记录《刀具寿命管制记录表》。
6.2.7.2使用单位对测试治具测试次数进行监控，每天测试前对治具检查一次，
达到1000次，进行更换治具。检查更换内容记录《测试治具寿命记录表》。
6.2.7.3使用单位对冲孔模具冲孔次数进行监控，达到2万次，对模具检查保养一次，达到100万次，
对模具进行更换，并做研磨保养。更换保养内容记录在《模具寿命记录表》，《ＦＦＣ模具履历表》中。
6.2.7.4使用单位对Pitch Roller使用状况进行监控,Pitch Roller使用寿命为
8000H,达到使用寿命时应更换并及时外送校正,校正合格经IPQC及使用单位负责人确认后方可重新投
入生产。清洁时用显微镜检查是否破损，Pitch Roller每天保养检查一次，一年定期外校一次，并填写
好《Pitch Roller使用记录表》.
6.2.7.5使用单位对Pitch 导管使用状况进行监控,Pitch 导管使用寿命为8000H,达到使用寿命时应更换
并及时外送校正,校正合格经IPQC及使用单位负责人确认后方可重新投入生产。清洁时用显微镜检查
是否破损，Pitch 导管每天保养检查一次，一年定期外校一次，并填写好《Pitch 导管使用记录表》.
6.2.7.6使用单位对毛刷，成型轮清洁。毛刷每4小时清洁一次，成型轮每1小时清洁一次。每次清洁
后填写《成型轮、毛刷清洁记录》.
6.2.7.7使用单位在每天及每一次换导线时都需对线架ROLLER的黑点，毛刺，脏污等进行清洁。使用
毛刷，布擦拭。并填写《线架ROLLER清洁记录》.
6.3备品管理
6.3.1模具备品库应建立《模具备品库存表》，应每月进行更新，并保留每月之记录。
6.3.2备品库应对每一备品进行明确标识。
6.3.3备品入库/出库需有《入库单》/《领料单》以便管理。
6.3.4 如果因磨损或损坏，到仓库领用时需以旧换新，以便对模具备品的管理。
6.4热压轮的更换与使用
6.4. 1为了保证产品的品质热压轮的更换一次成型三个月更换一次,二次成型一个月更换一次.并填写
热压轮更换记录表.
6.4.2 发现热压轮有破损,即使没有到更换期限也应及时的更换.更换完成填写
《热压轮更换记录表》
七参考文件
7.1《文件控制程序》 C2QA-01-000
7.2《记录控制程序》 C2QA-02-000
7.3《标识和可追溯性控制程序》 Q2QA-14-000
7.4《设计与开发控制程序》 Q2QA-09-000
八附表
8.1《模具保养记录表》 Q4FC-06-01202A
8.2《模具报废申请单》 Q4FC-06-01203A
8.3《模具试产完成验收单》 Q4FC-06-01204A
8.4《热压轮更换记录表》 Q4FC-06-01205A
8.5《模具备品库存表》 Q4FC-06-01206A
8.6《刀具寿命管制记录表》 Q4FC-06-01209A
8.7《测试治具寿命记录表》 Q4FC-06-012010A
8.8《模具寿命记录表》 Q4FC-06-012011A
8.9《Pitch Roller使用记录表》 Q4FC-06-012012A
8.10《Pitch 导管使用记录表》 Q4FC-06-012013A
8.11《成型轮、毛刷清洁记录》 Q4FC-06-012014A
8.12《线架Roller清洁记录表》 Q4FC-06-012015A
工模治具房管理规范
工模治具房管理规范一、引言工模治具房是企业生产过程中重要的设施之一，用于存放和管理各种工模和治具。
为了确保工模治具房的安全、整洁和高效管理，制定本管理规范。
二、管理责任1. 工模治具房的管理责任由工模治具房管理员负责。
2. 工模治具房管理员应具备相关的技术和管理知识，并负责制定和执行相关的管理制度和流程。
3. 工模治具房管理员应定期对工模治具房进行巡检和维护，并及时处理发现的问题。
三、工模治具房的布局和标识1. 工模治具房应根据工模和治具的种类、尺寸和使用频率进行合理布局，确保易于管理和取用。
2. 工模治具房内的工模和治具应按照一定的分类和编号进行标识，方便管理和查找。
四、工模治具的存放和管理1. 工模治具应按照规定的位置和方式存放，避免堆放过高或过密，确保安全和整洁。
2. 工模治具应定期进行清洁和维护，确保其正常使用和寿命。
3. 工模治具的借用和归还应按照相关的流程进行，记录借用人和归还时间，以便追溯和管理。
五、工模治具的维修和报废1. 工模治具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时报修或更换，确保正常使用。
2. 工模治具达到使用寿命或无法修复时，应按照规定的程序进行报废处理，避免继续使用造成安全隐患。
六、安全管理1. 工模治具房应配备必要的安全设施，如防火设备、灭火器等，确保安全。
2. 工模治具房内应保持通道畅通，不得堆放易燃、易爆物品，确保安全通行。
3. 工模治具房内应定期进行安全检查，确保设施的完好和安全性。
七、培训和意识提升1. 工模治具房管理员应定期进行培训，更新相关的技术和管理知识，提升管理水平。
2. 全体员工应接受工模治具房管理规范的培训，提高对工模治具房管理的重视和遵守。
八、附则1. 工模治具房管理规范的制定和修改应经过相关部门的审批和批准。
2. 工模治具房管理规范的执行情况应定期进行评估和检查，及时纠正存在的问题。
以上是针对工模治具房管理的规范。
通过严格遵守这些规范，可以确保工模治具房的安全、整洁和高效管理，提升生产效率和质量。
工模治具房管理规范
工模治具房管理规范一、引言工模治具房是企业生产中重要的物资仓库，对于工模治具的管理和维护起着关键作用。
为了确保工模治具房的安全、高效运行，提高工作效率，制定本管理规范。
二、管理责任1. 工模治具房的管理责任由指定的仓库管理员负责，其职责包括但不限于工模治具的入库、出库、盘点和维护等。
2. 仓库管理员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工模治具的种类、特性和使用方法，能够正确操作和维护工模治具。
3. 仓库管理员应定期进行工模治具的盘点和检查，确保库存的准确性和完整性。
三、入库管理1. 工模治具的入库应按照规定的程序进行，包括填写入库单、验收和登记等。
2. 入库单应包括工模治具的名称、规格、数量、生产日期等信息，并由仓库管理员和验收人员签字确认。
3. 入库后，工模治具应按照类别、规格和型号进行分类摆放，并做好标识，便于查找和管理。
四、出库管理1. 工模治具的出库应提前通过工模治具管理系统进行申请，并由相关部门负责人审批后方可出库。
2. 出库单应包括工模治具的名称、规格、数量、领用人等信息，并由仓库管理员和领用人签字确认。
3. 出库后，仓库管理员应及时更新工模治具管理系统的库存信息，并做好出库记录。
五、盘点管理1. 工模治具的盘点应定期进行，普通建议每季度进行一次全面盘点，以确保库存的准确性。
2. 盘点前，仓库管理员应制定详细的盘点计划，并通知相关部门参预盘点工作。
3. 盘点时，应按照工模治具的分类、规格和型号进行逐一核对，并记录盘点结果，及时发现并处理盘点差异。
六、维护管理1. 工模治具的维护应按照规定的方法和周期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 维护记录应详细记录维护的时间、内容和责任人，并定期进行检查和评估。
3. 对于损坏或者失效的工模治具，应及时报废或者修复，并做好相应的记录。
七、安全管理1. 工模治具房应设置专门的安全防护措施，包括防火、防盗、防潮等。
2. 工模治具房内应保持整洁，杂物应分类摆放，通道应畅通无阻，以确保安全生产。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
工厂模治具管理办法
xx工厂模治具管理办法一、目的对模治具的使用和维修、保养、报废、存放过程进行有效控制，确保模治具的正常生产、品质稳定，产品质量符合规定要求，提供可靠保证。
二、范围适用于本公司模治具的管理.三、参考文件品质管理程序四、定义:无五、职责5.1品保部配合技术部、生产部对模治具进行验收。
5.2使用单位负责对验收合格后的模治具进行正常使用、维护、改善及保养。
六、作业内容6.1建立归档6.1.1使用单位依制造过程所需治具提出书面申请并填写「请购单」由技术部自制或者委外制作。
6.1.2技术单位提供实样或图纸，及填写「请购单」后，交采购单位委外制造模具。
6.1.3模具完成后，由技术部、事业部，根据规格、图纸、量产性及附件进行验收确认；并填写「模具试产完成验收单」；要求合格后才可投产使用。
6.1.4治具由使用单位上机实做后验收，合格在「治具一览表」内由保管人或单位主管签名确认。
6.2模具的使用、维修、保养、改善、报废。
6.2.1管理：使用单位为模具的管理单位，应对每套模具进行状况标示(维修中,待维修,正常等) 。
6.2.2使用单位根据生产安排选择相应的模具进行生产，每次更换下来的模治具要先清洗保养并检查是否完好,然后才能放入模治具架.并如实填写好《模治具保养记录表》。
6.2.3保养使用单位生产课领班依模具使用状况如实填写《模治具保养记录表》。
定期由生产课组长安排人员定期进行保养(保养周期为一个月).6.2.4 改善模治具若在生产中不能保证品质稳定和正常生产时，使用部门或品保部可提请技术课对其进行设计变更或改善，生产课协力完成。
执行《设计与开发控制程序》。
6.2.5 模具的维修6.2.5.1模具在使用过程中产生异常时，应立即维修处理，维修完毕后，维修人员应将模治具发生不良原因、维修内容记录于《FFC模具履历表》中，并需经部门主管确认。
6.2.5.2维修后的模具，冲出的孔应无毛边,且没有碎屑带出,并需由品管IPQC人员进行首件检验，使用单位负责人确认后方可重新投入生产。
工模治具房管理规范
工模治具房管理规范一、引言工模治具房是企业生产过程中重要的设施之一，其管理规范对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍工模治具房的管理规范，包括环境要求、设备维护、安全管理等方面的内容。
二、环境要求1. 工模治具房应位于干燥、通风良好的地方，并保持室内温度适宜。
2. 应确保工模治具房的地面平整、无积水，并定期进行清洁消毒。
3. 房间内应有足够的光照，以便操作人员进行工作。
4. 应设置合适的防尘措施，避免灰尘对设备和模具的影响。
三、设备维护1. 工模治具房内的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护人员应按照设备厂商提供的操作手册进行操作，并注意设备的安全使用。
3. 定期检查设备的电气路线，确保路线安全可靠。
4. 对于有故障的设备，应及时报修，并在修理前进行标识，以免误用。
四、模具管理1. 模具应进行分类存放，每一个模具应有明确的编号，以便于查找和管理。
2. 模具应定期进行检查和保养，确保其使用寿命和精度。
3. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并妥善保管，防止损坏和丢失。
4. 对于有损坏的模具，应及时进行维修或者更换，确保生产工序的正常进行。
五、安全管理1. 工模治具房应设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 禁止在工模治具房内吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
六、数据管理1. 工模治具房应建立完善的数据管理系统，记录设备维护、模具更换等相关信息。
2. 数据应及时更新，并备份存储，以便于随时查阅和分析。
3. 数据管理人员应具备相关的技术知识和操作能力，确保数据的准确性和可靠性。
七、总结工模治具房的管理规范对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
通过遵守环境要求、设备维护、模具管理、安全管理和数据管理等方面的规定，可以提高工模治具房的管理水平，保障生产的顺利进行。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具管理办法
5.1、《模具台帐》 5.2、《模具保养记录》 5.3、《模具维修记录》
批准：
审核：
编制：
4.5、模具的变更 当产品尺寸状态发生设变时，模具管理员第一时间将原有模具隔离，确定是否需要重开新模具代
替，防止 模具错用造成产品批量报废。
4.6、模具的编号原则
4.6.1、量产模具分为半断、全断两类：
A、半断模具编号：B-区域-顺序号；例：B-01-10
B、全断模具编号：Q(A、B、C等，表示模具放置架）-区域-顺序号；例：QA-05-08 4.6.2、样品模具编号：Y-区域-顺序号；例：Y-03-12 4.6.3、模具编号贴于模具侧面，必须保证字迹清晰，易于辨认。 4.6.4、模具编号要求与生产流程卡一一对应，除模具管理员以外，其他人不得随意涂改、损毁，
脏污、孔洞堵塞将严格进行考核。
4.2.6、模具应按指定编号区域放置，并注意刀刃放置方向一致，以防刀刃损坏和划伤手； 4.2.7、模具不得随意乱放，随意将模具放置地上，或者不按照编号进行放置，导致下批次压板人员 找不到
模具等行为将严格进行考核；
4.2.8、模具损坏或有异常时，要及时上报模具管理人员或者生产管理人员，以防耽误生产交付进度 。
XXXX有限公司
模具管理办法
1、目的 为保证模具处于完好合格状态，能满足生产对模具的数量、质量需求与使用，防止错用、误用、
丢失、 损坏，达到生产的产品能满足客户需求的目的。
2、范围
适用于我司所有模切类产品模具的使用、维护、变更、检定及报废的全过程。
3、职责
3.1、技术部根据技术图纸对模具进行排版整理、制作；
如模具损坏瞒报影响正常生产交付进度的，将严格进行考核；