支护孔桩钢筋笼制作

桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程

桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1、材料及主要机具1.1、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:2004 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。

主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1.2、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.3、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。

焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V 及以上。

1.4、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。

2 、作业条件2.1、要求焊工能够熟练施焊。

2.2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。

3、施工操作工艺3.1、工艺流程检查设备→ 选择焊接参数→ 确定焊接参数→施焊→质量检验。

3.2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺

高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺
1、钢筋骨架制作
钢筋骨架的制作应符合设计要求和《公路桥涵施工施工技术规范》的有关规定，钢筋笼分段插入孔桩，各断主筋必须焊接，焊接长度必须满足规范要求，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。

受拉钢筋搭接长度HRB335搭接长度不小于35d，R235搭接长度不小于25d。

2、钢筋笼安装
钢筋笼绑扎安装：①钢筋笼根据施工图纸在钢筋加工场分段制作成型运至施工现场，经监理工程师检验合格并签字后，采用汽车吊将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止，钢筋笼节与节之间严格按照设计及规范要求进行焊接。

②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，采用槽钢或工字钢将孔口覆盖，在槽钢或工字钢上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。

3、超声波检测管安装
超声波检测管在钢筋笼制作时事先应将定位环按设计位置安装好，桩径小于200cm时采用3根声测管，桩径大于或等于200cm时采用4根，每断面4根按90°分布，每断面3根按120°分布，同时将声测管对称安装在钢筋笼内，上端高出桩顶50cm下端用钢板封底焊接并伸至桩底，接头采用套管焊接，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失效。

技术交底-支护桩

SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。

施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。

为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。

桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。

2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。

（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。

内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。

（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。

筒口应高出地面200mm。

3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。

钻孔灌注桩钢筋笼技能交底

钻孔灌注桩钢筋笼技能交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，而钢筋笼在其中起着重要的加强和支撑作用。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，现将钢筋笼制作与安装的相关技能要点向大家进行交底。

一、钢筋笼的作用和设计要求钢筋笼主要用于增强灌注桩的承载能力和抗变形能力，它能够有效地传递上部结构的荷载，并保证桩身的完整性和稳定性。

在设计方面，钢筋笼的尺寸、钢筋规格、间距等参数应根据桩的直径、长度、地质条件以及上部结构的荷载要求等因素进行确定。

同时，还应考虑钢筋的连接方式和锚固长度，以确保钢筋笼在桩身中的牢固性。

二、钢筋材料的准备1、钢筋的选用应选用符合国家标准和设计要求的钢筋，其质量应具备相应的合格证明文件。

常见的钢筋型号有 HRB400 等。

2、钢筋的检验在使用前，应对钢筋进行外观检查，确保钢筋表面无裂纹、油污、锈蚀等缺陷。

同时，按照规定的批次和数量进行抽样送检，检验其力学性能是否符合要求。

3、钢筋的存放钢筋应存放在通风、干燥的场地，垫高堆放，防止受潮生锈。

不同规格、型号的钢筋应分别堆放，并设置明显的标识牌。

三、钢筋笼的制作1、场地准备选择平整、坚实的场地作为钢筋笼制作场地，并设置必要的防雨、防潮设施。

2、钢筋加工（1）钢筋的调直：采用调直机对弯曲的钢筋进行调直，确保钢筋直线度符合要求。

（2）钢筋的切割：根据设计长度，使用钢筋切断机将钢筋切割成段。

（3）钢筋的弯曲：使用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保弯曲角度和半径符合设计要求。

3、钢筋笼的组装（1）在制作平台上按照设计图纸的要求，先铺设主筋，再安装箍筋和加强筋。

（2）主筋的连接：主筋一般采用焊接或机械连接的方式。

焊接时，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷；机械连接时，接头应符合相应的规范要求。

（3）箍筋和加强筋的焊接：箍筋和加强筋与主筋之间应采用点焊的方式固定，焊点应牢固，间距均匀。

4、制作过程中的注意事项（1）钢筋笼的尺寸应严格按照设计要求进行控制，允许偏差应符合相关规范标准。

大孔径抗滑桩孔内制作钢筋笼技术应用

大孔径抗滑桩孔内制作钢筋笼技术应用
石文慧欧阳蕾
摘要：结合具体工程实例，介绍了大孔径抗滑桩孔内制作钢筋笼技术，通过将大口径钢筋笼制作、安放工序在桩孔内直
接同步完成，省去吊运、安放工序，而解决了地面制作大口径钢筋笼制安过程中易变形的问题。从
不小于箍筋直径的２５倍。弯钩平直部分长度，．一般结构不宜小
。（配合拉筋）三排主筋并对焊、、绑扎一绑扎拉筋一主筋点焊成束定第二排主筋的拉筋）６最后将拉筋从下到上拉在侧壁主筋上并绑扎，）再将每束钢（图１。见）筋从下到上间隔点焊成束。
此面靠山 —
５钢筋电渣压力焊
关键词：工挖孔桩，孔径桩，滑桩，筋笼人大抗钢中图分类号：Ｕ５．Ｔ７３３文献标识码：Ａ
１工程及技术应用概况
由我公司承担整体设计与施工任务的太原市西山地区西铭
４孔内制作安装工艺
１首先将加工好的定型箍筋按组焊接好，）送入孔内，箍筋在
２孔内制作钢筋笼工艺流程
人１人在尾部用铁丝绑好主筋并用卷扬机钢筋笼制作之前，按规范要求将钢筋分批取样送检，进１在前扶住对正孔口，要并中部有人引导主筋缓慢放入孔内。同时，行焊接拉伸试验，合格后按下列工艺流程制作、安装：设计（按或钢丝绳端的吊环挂好，孔内１一人２人负责接纳，安放在标记好的位置或下段主筋上对计算）尺寸下料一主筋对焊一箍筋加工（部分焊为整体以定型）一再与箍筋用铁丝绑牢，绑扎时要控制好钢筋笼的标高。拉筋加工一半成品钢筋运输一孔内下入箍筋一固定定型箍筋一焊，５先安放第一排及第三排主筋，安放第二排主筋（括固）再包先安放箍筋角点处数根主筋一钢筋笼骨架成型一逐根安放一、二

钻孔桩钢筋笼技术交底

监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

桩基钢筋笼技术交底

交底人：复核人：施工负责人：接收人：
技术交底单
施工单位：中铁二十一局集团公司编号：
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
内容及说明：
箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作，不得进行随意修改；螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用,间距加强区每10㎝一道，一般区域每20㎝一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点焊方式固定（满布式焊接），如用绑扎方式固定必须全部绑扎到位，绑扎点采用十字行绑扎。
测管紧密焊接，不允许漏水。检测管下端用钢板封底焊牢，上端加盖，管内无异物，要求不漏水。每根桩安装3根检测管，检测管等间距布置。声测管采用A3钢板，内
径50mm壁厚3mm，在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好
管底封闭、管口加盖等工作。
5.安全注意事项
施工中应注意安全，严格按照制度规程要求操作。
进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。
材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。检验合格应挂牌：已检。不合格应予退场。
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距

灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

二、作业准备1、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

2、机械准备主要机具设备：对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。

其数量配备根据加工厂大小确定。

所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3、人员准备现场人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

4、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。

加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。