最新F55果葡糖浆工艺流程图资料
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淀粉乳（CCP1） 液 化 维 持 糖 化 膜过滤 离 交 蒸 发 异构化 离 交 蒸 发 分 离 复 配 精制脱味 蒸 发 水、淀粉 液化酶
盐酸 滤 渣 CIP清洗 酸碱（再生用） 污 水 糖化酶
污 水
精制脱味
蒸 发
污水厂
F55果糖 F42果糖
硫酸镁 亚硫酸氢钠
除菌（CCP2） 除菌（CCP2）
活性炭
果葡糖浆
F55
工艺流程图
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果葡糖浆也称高果糖浆(High Fructose Syrup)或异构糖浆，它是以酶法糖化
淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果
糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖糖浆，产品有F-42果葡糖浆
（HFS-42）,F-55果葡糖浆(HFS-55)和F-90果葡糖浆(HFS-90)。果糖含量不低于
42％（占干物质）的果葡糖浆为F-42型；果糖含量不低于55％（占干物质）的
果葡糖浆为F-55型。
F-55果葡糖浆(HFS-55)的生产是基于F-42果糖的基础上通过色谱分离，得
到果糖含量90%以上的糖液，然后与适量的F-42果糖混合而得。
由于果葡糖浆的甜度与蔗糖相当，常温下流动性好，使用方便，应用于饮料
中可以保持果汁饮料的原果香味。在饮料生产和食品加工中可以部分或者全部取
代蔗糖，较其更具有醇厚的风味，应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味；
服用果糖饮料，可增加体能耐力，有利于运动员保持体力和迅速消除疲劳等。
F55型高果葡糖浆
产品质量指标
42%果葡糖浆 42% fructose corn syrup
固形物含量 Solid Content ≥71.0%
果糖含量 Fructose Content ≥42.0%
PH 值 PH Value 3.3-4.5
一、 甜度
果糖是天然甜味剂中甜度最高的糖品，在高果糖中，果糖含量越高则甜度越高，对单纯的糖
溶液，高果糖与蔗糖相比，其结果大致如下：
1. 在10%糖度下，F42型果糖的甜度是蔗糖的0.9-1倍，F55型高果糖的甜度同蔗糖相等。
2. 在20%糖度下，F42型果糖的甜度同蔗糖大致相等，F55型高果糖的甜度是蔗糖的1.15
倍。
3. 果糖与蔗糖混合使用时，彼此有相互增甜的效果，例如F42型果糖与白砂糖两者等量混
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合配成10%浓度的糖液，其甜度与10%的蔗糖溶液相等。
二、 储存
1. F42型果糖在冬季保存若干天后便会有葡萄糖的结晶析出，虽然结晶对产品质量无任何
影响，但使用时将会增加溶解等处理作业上的不便。所以，在无适当的保温设备时，应尽快
使用，不要挤压存货过多。F42型果糖最适结晶温度为5-10℃，结晶温度范围为20℃以下，
但在0℃以下，高果糖会因粘度增加反而不易结晶。
2. 在储罐内，F42型果糖的保存温度应在25-35℃，在20℃以下时，随着时间的延长，有
结晶析出，在40℃以上时，果糖的色泽会随着时间的延长而加深，所以温度管理工作要相
当注意。
3. 果葡糖浆产品应贮存在阴凉、干燥、通风的场地，最佳储存温度为25-35℃。
4. 果葡糖浆在搬运过程中应小心轻放，严禁摔、砸、磕、碰，运输过程中要注意防雨、防
晒。不得与有害、有毒、有腐蚀性的物质及其污染物混装、混运、混贮。
三、 应用范围
果葡糖浆有着广泛的用途，按类别大致可分为以下九大类：
1. 饮料工业类：可乐、汽水、果茶、果汁、冷饮、冰激凌；
2. 烘焙食品业：面包、蛋糕、干性糕点、保健食品；
3. 奶品类：牛奶加工、酸奶、豆奶；
4. 调味食品类：酱油、酱菜、沙拉、香精香料；
5. 罐头工业类：水果罐头、果酱等；
6. 糖果蜜饯类：软体、蜜饯、咖啡等；
7. 烟草类：保潮剂；
8. 医药类：赋形剂、矫味剂、口服剂、药用糖浆制剂；
9. 酒类：滋补酒、果酒、黄酒、米酒等。
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高果糖浆工艺培训色谱分离介绍
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分离原理
> 色谱分离原理：利用树脂对糖液中不同组分的 亲和力的不同，实现对果糖的分离。
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AS10_ChinaStrategy_120604_CCRv3 - 2020年9月13日3时44分
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Higher Saccharides) from catching up with the By-
will result in a
flowing into zoneⅢ. Any
product position. Any FX
“Recovery” loss.
fast moving components reaching the By-product & Higher Saccharides)
主要工作
> 装卸树脂
装树脂操作步骤： 卸树脂操作步骤： 装卸树脂示意图
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装树脂
a) 在色谱柱上,用2”软管色谱柱连接色谱柱装树脂接口并与传送 树脂管路连接.
b) 在反洗灌上,用2”软管连接传送树脂管路和反洗罐底部出料口 并安装压力计。反洗罐手阀关闭（至第9步时打开）。
双酶法制糖工艺流程及控制介绍_2013
降低离子交换的运行成本。 减少色素的产生和精制的费用。
1
0.5
0
5/16/2016
5
5.5
pH
6
6.5
7
好的液化的标准：
合理的DE值控制，糊精的分子量分布均匀。 碘试颜色合格，没有蓝色和紫色。 蛋白凝聚好，结块大且紧密。
液体澄清透明，透光率高。
液化结束后，及时杀灭或抑制淀粉酶的残余活性。
Germ 胚芽 12%
Solubles, ~30%Oil 可溶物，~30%油
Tip Cap 顶尖1%
~79%纤维
Horny, Hard Endosperm 角状，硬质胚乳（淀粉和麸质） Floury, Soft Endosperm 粉状，软质胚乳（绝大多数是淀粉）
淀粉的分子结构
葡萄糖 (C6H12O6) MW = 180 直链淀粉
折叠
图片源自: National Human Genome Research
% Activity
Temperature ( º C)
对于pH和温度，不同的酶有不同的稳定性
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影响酶性能的因素
酶的浓度 时间
温度
pH 底物 有些酶需要金属离子 制
酶是如何被生产出来的？
酶是通过发酵过程被生产出来的 工业用酶是被从非致病菌生产出来 酶不是活的 酶通常被纯化、浓缩、稳定后出售 通常提供给顾客的酶是澄清透明、棕 褐色液体
糖化模式
普鲁兰酶的重要性
合理的配置比例 减少糖化酶用量
DX
减轻复合反应 浓度的控制 糖化速度与成本
5/16/2016
糖化酶添加量对糖化的影响
反应条件: 60C, pH 4.2, and 32%DS
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖浆工艺流程图英文版
葡萄糖浆工艺流程图英文版Title: Glucose Syrup Manufacturing Process Flow Diagram.The glucose syrup manufacturing process is a multi-step procedure that involves the conversion of raw starch into a sweet, viscous liquid known as glucose syrup. This processis widely used in the food industry to produce various sweeteners and flavorings. Here, we present a detailed flow diagram of the glucose syrup manufacturing process.Step 1: Raw Material Preparation.The first step in the glucose syrup manufacturing process is the preparation of the raw material. Raw starch, which can be derived from corn, wheat, tapioca, or other starch-rich sources, is milled and slurried with water to form a cornstarch slurry. The slurry is then adjusted tothe desired pH level, typically around 6.0 to 6.5, to optimize the enzymatic conversion process.Step 2: Enzymatic Hydrolysis.The next step is enzymatic hydrolysis, where enzymes are added to the cornstarch slurry to break down the starch molecules into smaller sugar molecules. The most common enzymes used in this process are alpha-amylases, which cleave internal alpha-1,4-glycosidic bonds in starch molecules, producing maltose and other oligosaccharides. This enzymatic hydrolysis step is typically carried out at a temperature of around 50-60°C and a pH of 6.0-6.5.Step 3: Liquid-Solid Separation.After enzymatic hydrolysis, the resulting mixture undergoes liquid-solid separation to remove any undissolved starch particles and other solids. This separation is typically achieved through centrifugation or filtration, resulting in a clarified liquid containing the smaller sugar molecules.Step 4: Purification.The clarified liquid is then subjected to purification to remove any impurities and colorants that may have been present in the raw material or introduced during the enzymatic hydrolysis step. Purification methods may include activated carbon treatment, ion exchange, orultrafiltration, depending on the specific requirements of the glucose syrup.Step 5: Concentration.After purification, the liquid is concentrated to increase its sugar content and viscosity. Concentration is typically achieved through evaporation, where water is removed from the liquid under vacuum or reduced pressure, concentrating the sugar content. The resulting glucose syrup can be further adjusted to the desired concentration and viscosity by controlling the evaporation process.Step 6: Storage and Packaging.The final step in the glucose syrup manufacturing process is storage and packaging. The concentrated glucosesyrup is stored in tanks or containers and packaged according to the specific requirements of the end user. Packaging may involve bulk storage containers, drums, bags, or even bottles depending on the application and intended use of the glucose syrup.Overall, the glucose syrup manufacturing process is a complex multi-step procedure that involves raw material preparation, enzymatic hydrolysis, liquid-solid separation, purification, concentration, and storage and packaging. Each step is carefully controlled to ensure the quality and consistency of the final product, which is widely used in the food industry as a sweetener and flavoring agent.。
20882-2021淀粉糖及糖醇质量要求 第4部分：果葡糖浆
淀粉糖及糖醇质量要求第4部分：果葡糖浆1范围本文件规定了果葡糖浆的质量要求，包括术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于果葡糖浆的生产、检验和销售。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1果葡糖浆high fructose syrup高果糖浆以淀粉或淀粉质为原料，经水解、异构化、精制、浓缩等工艺制成的主要成分为果糖、葡萄糖的淀粉糖产品。
4产品分类按果糖含量分为42型（F42）、55型（F55）和60型（F60）。
5要求5.1感官要求应符合表1的规定。
表1感官要求项目要求状态a粘稠状透明液体，无正常视力可见杂质色泽无色至浅黄色气味具有产品特有气味滋味柔和甜味，无异味a低温情况下允许出现少量结晶。
5.2理化要求应符合表2的规定。
表2理化要求要求项目42型55型60型果糖+葡萄糖含量（以干物质计）/（g/100g）≥92.095.095.0果糖含量（以干物质计）/（g/100g）≥42.055.060.0干物质（固形物）/%≥70.576.572.5pH 3.3~4.5色度/RBU≤50不溶性颗粒物/(mg/kg)≤ 6.0硫酸灰分/（g/100g）≤0.05透光率/％≥96.06试验方法6.1基本要求本方法中所用的水，在未注明其他要求时，应符合GB/T6682中水的规格，所用试剂，在未注明其他规格时，均指分析纯（AR）。
分析中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其它要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备。
葡萄酒生产工艺流程图
葡萄酒生产工艺流程图
葡萄酒生产工艺流程图如下：
1. 采摘：在葡萄成熟后，工人手工采摘葡萄，确保葡萄的完整和质量。
2. 倒葡萄：将采摘下来的葡萄倒入容器中，通常是葡萄酒榨汁机。
3. 踩葡萄：将葡萄压碎，使果肉和汁液分离，其中多采用人工或机械踩葡萄的方法。
4. 进行发酵：将葡萄汁倒入发酵罐或橡木桶中，加入酵母，开始发酵过程。
发酵过程中，酵母会将糖转化为酒精和二氧化碳。
5. 搅拌：在发酵过程中，工人会不断搅拌葡萄汁，使其充分接触空气，并防止发酵过程中二氧化碳陷入。
6. 过滤：用过滤器将发酵后的酒液过滤，去除固体颗粒。
7. 储存：将过滤后的葡萄酒装入橡木桶或不锈钢罐中，进行储存。
储存时间的长短会影响葡萄酒的风味。
8. 筛选：将储存的酒液进行筛选和打瓶操作，以去除悬浮物和杂质。
9. 瓶塞：将葡萄酒倒入瓶子中，同时封上瓶塞，确保酒液不外
泄或受到污染。
10. 标签：在酒瓶上贴上标签，标明酒的种类、品牌和其他相关信息。
11. 养护：将装有葡萄酒的瓶子放置在适当的环境中，进行养护和储存。
葡萄酒经过一段时间的养护后，风味更加醇厚。
12. 包装和销售：将酒瓶放入合适的包装盒中，然后进行销售和运输。
葡萄酒通常会通过各种渠道销售，包括酒吧、餐厅和超市。
葡萄酒生产工艺可以根据不同品牌和类型的葡萄酒有所不同，但以上流程是葡萄酒生产的一般步骤，并可以作为参考。
制作出优质的葡萄酒需要时刻关注每一个环节，从葡萄的选择、采摘到发酵、储存等都需要严格把控。
f90果葡糖浆生产工艺
f90果葡糖浆生产工艺概述：f90果葡糖浆是一种由水果和葡萄糖混合制成的甜味浆状食品，广泛应用于食品加工行业。
本文将介绍f90果葡糖浆的生产工艺，包括原料准备、糖化发酵、脱色过滤、浓缩和灭菌等步骤。
一、原料准备：1. 水果选择：选用新鲜成熟的水果作为原料，如苹果、梨、葡萄、草莓等。
确保水果质量良好，无腐烂或变质。
2. 葡萄糖制备：将葡萄糖加入适量的水中，加热搅拌至完全溶解，制备葡萄糖溶液作为糖化发酵的产物。
二、糖化发酵：1. 糖化酵母接种：将选用的糖化酵母菌株接种到糖化发酵罐中，保持适宜的温度和湿度，利用酵母的发酵作用将水果中的淀粉转化为糖。
2. 发酵过程控制：控制发酵温度和时间，使酵母菌能够充分发酵，将淀粉转化为葡萄糖。
同时，根据需要可以添加适量的酵母营养剂，促进发酵过程。
三、脱色过滤：1. 脱色剂添加：将适量的脱色剂加入发酵后的果葡糖浆中，搅拌均匀。
脱色剂可以选择活性炭、凡士林等。
2. 过滤操作：通过过滤设备，将含有脱色剂的果葡糖浆进行过滤，去除颜色杂质和悬浮物。
确保果葡糖浆的纯净度和透明度。
四、浓缩：1. 浓缩设备：采用真空浓缩设备对脱色后的果葡糖浆进行浓缩，去除多余的水分。
确保果葡糖浆的浓度达到要求。
2. 浓缩控制：控制浓缩设备的温度、压力和时间，使果葡糖浆逐渐达到所需的浓度。
同时，根据需要可以添加适量的防腐剂，延长果葡糖浆的保质期。
五、灭菌：1. 灭菌设备：采用高温高压灭菌设备对浓缩后的果葡糖浆进行灭菌处理，杀死其中的细菌和微生物。
2. 灭菌控制：控制灭菌设备的温度和时间，确保果葡糖浆中的细菌完全被杀灭，达到卫生要求。
3. 冷却储存：将灭菌后的果葡糖浆快速冷却，并储存在无菌密封的容器中，以保持其卫生和新鲜度。
六、包装和贮存：1. 包装选择：选择适合果葡糖浆包装的容器，如瓶装、袋装、桶装等。
确保包装材料符合食品卫生标准。
2. 包装操作：将果葡糖浆倒入包装容器中，并进行封口处理，防止果葡糖浆受到外界污染。
果糖精制生产工艺规程(08)
某制药有限公司类别：技术标准编号：SP-MF-002-502-01果糖精制生产工艺规程版次：☐新订☐替代：起草部门：年月日生产部审核：年月日技术部审核：年月日质量部审核：年月日授权：现授权下列部门拥有并执行本标准（复印数：）批准人：年月日执行日期：年月日目录1.产品概述2.果糖工艺流程示意图3.生产处方、处方依据及操作要点4.果糖精精制生产操作过程5.原辅料质量标准、技术参数、注意事项6.果糖质量控制要点及中间体质量标准及贮存注意事项7.设备一览表及主要设备生产能力8.技术经济指标的计算、消耗定额和经济指标9.技术安全、劳动保护及防火10.工艺卫生11.劳动组织与岗位定员1．产品概述通用名称：果糖英文名称： Injection汉语拼音： Guotang化学名称：D－（－）－吡喃果糖。
结构式：分子式：C6H12O6分子量：180.162.果糖生产工艺流程图2.1果糖生产工艺流程图及工艺监控点果糖精制生产工艺规程第 3 页共 9 页果糖精制生产工艺规程 第 4 页 共9 页2.2生产区域洁净级别划分 图例：非无菌万级区 无菌万级区※ 局部百级区2.3操作间的位置、洁净度洁别、温湿度要求3.生产处方果糖40kg95%乙醇56kg药用活性炭96g4、果糖精制生产工艺过程4.1配制与养晶4.1.1查本岗清场清洁状态及设备状态，应符合规定。
4.1.2往配液罐中加入批准用量的99%的95%乙醇。
4.1.3将批准用量的果糖（粗品）缓慢加入到配液罐中,边加边搅拌。
4.1.4，打开溶解罐蒸汽阀，开始加热，溶解控温70℃-72℃，1mol/L的盐酸调pH至4.0，搅拌使完全溶解。
4.1.5在保温状态下，将处方量的活性炭用批准用量的1%的95%乙醇制成炭浆，加入配液罐中搅拌脱色20min，开启循环泵，循环10min。
4.1.6待结晶岗位通知准备好，将滤液先用5μm的钛棒脱炭过滤。
再用0.45μm微孔滤膜粗滤, 再用0.22μm微孔滤膜除菌过滤后，打入结晶罐。
果葡糖浆厂设计和生产
2008年第10期F - 55高果葡糖浆厂设计和生产李纪亮(孝感学院生科院,湖北孝感432000)摘要: F- 55高果葡糖浆是一种在饮料生产和食品加工中可以部分或全部取代蔗糖的淀粉糖。
我们按照相关规范进行新建厂设计,采用科学的原料选取、模拟移动床连续分离工艺、新型薄板式四效浓缩蒸发,严格过滤、离子交换脱色、精准的复配操作工序,配置高效率的C IP清洗系统,分别设置原料、成品和分离工程车间,并通过及时的在线检测,使产品质量得到保证。
关键词:高果葡糖浆,模拟移动床,四效浓缩蒸发, CIP清洗系统Factory design and p roduction of F- 55 high fructose starch syrupL I J i- liang(B iology Science & Technology College of Xiaogan University, Xiaogan 432000, China) Abs trac t: F- 55 h ig h fruc tos e s ta rc h s yrup is a la te s t typ e s ta rc h s ug a r, w h ic h c a n s ub s titu te w ith c a ne s ug a r p a rto r w ho le in the fie ld of d rink p rod uc tion a nd food p roc e s s1 We c a rrie d ou t new fa c to ry d e s ig n a c c o rd ing toc o rre la ted s ta nd a rd a nd a d op t se ria l te c hno log y, w h ic h we re s c ie nc e ly s e le c te d raw m a te ria l, s im u la te d m ovingb e dc on tinuous s ep a ra te te c hno log y, new - s tyle lam e lla r q uad rup le e ffe c t e vap o ra to r, filte re d rig o rous ly,hyd ron ium e xc ha ng e d e c o lo ring, p re c is e d oub le e q u ipm e n t m a n ip u la te wo rking p roc e d u re, e q u ip p e d w ith e ffe c tC IP ( c le a n ing in p la c e ) s ys tem 1 Fu rthe rm o re, w e ins ta lle d w o rks hop s s ep a ra ting inc lud ing raw m a te ria l, fin is he dp rod uc t, s ep a ra te e ng ine e ring p la n t, a nd g ua ra n te e the p rod uc t q ua lity a nd q ua n tity b y m e a ns of on line c he c kup in tim e1Key wo rds: h ig h fruc tos e s ta rc h s yrup; s im u la te d m oving b e d; q ua d rup le e ffe c t e vap o ra to r; c le a n ing in p la c e中图分类号: TS238文献标识码: B文章编号: 1002- 0306 (2008) 010- 0170- 04果葡糖浆简称HFCS,是一种新发展起来的淀粉糖品,因其糖分组成主要是果糖和葡萄糖,故称为果葡糖浆,一般将果糖含量为55%和90%的糖浆叫做高果葡糖浆(HFSS) 。
果葡糖浆中果糖的含量测定
52.5°：20℃时葡萄糖的比旋光度 α：果葡糖浆的旋光度 L：旋光管的长度（dm） G：果葡糖浆的固形物含量（B（%） = 145 − 0.346(T − 20 ) 52.5 -
145°：20℃时葡萄糖的比旋光度－20℃时果糖的比旋光度 T：果葡糖浆的温度 使用 ATAGO 的折光旋光一体机 RePo-1 分别测出 G 和α，代入上述公式计算得到果糖的%含量。或者 使用内置了计算方法的 RePo-2 直接读出果糖的%含量。简便，快捷，是生产过程和原料检测的好工具。
折光旋光一体机测定果葡糖浆中果糖的含量折光旋光一体机测定果葡糖浆中果糖的含量一基础理论一基础理论果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶因为它的组成主要是果糖和葡萄糖故称为果葡糖浆是一种重要的甜味剂
折光旋光一体机测定果葡糖浆中果糖的含量
一、基础理论 果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，因为它的组成主要是果糖和葡萄糖，故称为“果 葡糖浆”，是一种重要的甜味剂。 按果糖含量，果葡糖浆分为三类：第一类果葡糖浆(F42 型)含果糖 42%；第二类果葡糖浆(F55 型)含果 糖 55%；第三类果葡糖浆(F90 型)含果糖 90%。果葡糖浆的甜度与果糖含量成正相关，第三代果葡糖浆在 食品中使用少量即可达到一定的甜度。 工业生产中，使用大米，玉米，薯类等 高淀粉含量农作物，通常经酶法生产的含果 糖 42%的果葡糖浆， 也称为高果糖浆。经 过进一步分离出葡萄糖，得果糖质量分数 90% 的果糖浆。 质量分数 90 % 的果糖浆再 和适量质量分数 42 % 果糖产品混合，可得 到果糖质量分数 55 % 的糖浆。在糖化、蒸 发、结晶、异构、再蒸发、混合以及成品出 厂检验的各个环节测定果糖的含量对于控制 生产过程，产出优质产品都具有非常重要的 意义。 二、测试方法 果葡糖浆（GB/T20882-2007 ）中规定测定葡萄糖、果糖的含量的方法为 HPLC 法。使用 HPLC 法存 在分析程序繁琐，检测周期长；对人员操作水平，环境条件要求较高；设备投资较大等不足，对于生产企 业内部质量监控与原料采购方内部检验来说，不能很好地有效利用。 果葡糖浆的成分因分析结构有不对称的碳原子而具有旋光性，可用旋光度、比旋光度表示，通过旋光 仪测定具体数据，进而分析果糖的含量。