工作面过地质构造带安全技术措施
采煤工作面过地质构造带期间冲击地压防治技术研究
随采深增加冲击地压对矿井生产影响更为显著，特别是中东部的山东、河南等煤炭生产区，冲击地压影响更为突出[1]。
众多的研究学者对冲击地压预测预警、发生机理以及防治技术等展开研究，并取得较为丰硕的研究成果[2]。
众多的研究成果表明，当井下采掘作业面回采推进过地质构造时更容易发生冲击地压，主要原因是构造应力、采动应力等叠加以及开采扰动导致[3-6]。
文中以11306综采工作面过断层构造为工程实例，对采取的冲击地压预警以及防治措施进行阐述，现场应用后实现了采面安全回采。
1工程概况山西某矿11306综采工作面受到区域地质构造影响布置不规则，采面东侧、西侧分别为11308采空区以及井田边界煤柱，南侧、北侧分别为实体煤以及采空区。
11306综采工作面开采的11号煤层赋存稳定，煤层倾角介于7°~18°（平均10°），厚度平均4.2m，煤体中部夹杂有2~4层矸石，矸石总厚度为300~900mm，煤质为气肥煤。
11306综采工作面设计推进长度690m，分三段开采，采面斜长分别为190m、220m以及235m。
根据回采巷道揭露岩层情况并结合现有的地质资料显示，11306综采工作面回采范围内发育有多个断层，其中DF11（H=2.5~4.3m，136°∠59°）、DF13（H= 0.9~5.1m，163°∠63°）对采面回采影响较为明显。
2采面冲击地压危险性分析1）11号煤层顶板岩层坚硬。
11号煤层覆岩中存在有坚硬的灰岩，与煤层垂直距离约为230m，该层坚硬灰岩厚度平均达到225m。
11号煤层开采形成大面积采空区，顶板坚硬灰岩形成悬顶并集聚大量的弹性能。
顶板集聚的弹性能释放后会导致采面大面积来压严重时出现严重的冲击地压问题。
2）采面埋深大。
11306综采工作面开采深度平均超过620m，同时受到邻近的采空区影响，采面煤岩体中应力出现不同程度集中，同时应力集中分布不均衡。
煤矿工作面过地质构造管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度为了进一步加强和规范本队组掘进工作面过地质构造期间的生产技术管理，预防顶板事故，改善生产环境，减少地质构造对生产的影响，不断提高特殊地质条件下的安全高效生产水平,特严格按照《采掘工作面过地质构造管理规定》制定本制度。
第一节基本规定第一条本制度中影响采掘工作面顶板管理的地质构造主要指：陷落柱、断层、褶曲、冲刷、顶板岩性变化段、黄泥构造、顶板破碎段、顶板淋头水段（包括含水构造）。
第二条严格按照我矿负责采掘工作面过构造的生产组织管理。
听从过构造领导组的科学决策，按照研究过构造的技术措施、组织措施，队组要认真落实。
第三条针对地质测量部门对我队所施工头面的地质构造情况的预测预报；队组技术员及时制定对过构造的各项安全技术措施、队组队长负责对安全生产任务的落实以及现场管理。
坚持干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。
第二节采掘工作面过地质构造评级管理一、评级标准掘进工作面：结合地质构造评级标准和巷道顶板管理难易程度、顶板岩性探测和矿压观测结果，构造区顶板管理的综合评定分为A、B、C三个等级。
A级评定标准：含水构造区、煤巷半煤岩巷过陷落柱、落差2m以上（含2m）的断层和顶板破碎的褶曲，以及过构造前后10米范围的影响区域。
B级评定标准：岩巷过陷落柱、落差2m以下的断层、褶幅大于15°且顶板完整的褶曲、顶板岩性发生变化区域、顶板淋头水段。
C级评定标准：未揭露构造时•，构造牵引区域巷道围岩节理发育、矿压显现明显、煤层松软，以及褶幅小于15。
的顶板完整的褶曲、冲刷区。
掘进工作面地质构造区顶板管理相应等级采取的程序及措施：A级：立即停止作业，对外围10米范围内的顶板加强支护，同时汇报调度，由矿调度下停产通知单并通知生产、地质、安监部门到现场踏勘，研究制定专项安全技术措施，矿分管领导同意后贯彻执行,矿调度下复产通知单后恢复生产。
同时将措施按管辖权限报生产技术部或所属煤炭管理矿生产技术处备案把关。
综采工作面过地质构造专项管控措施
综采工作面过地质构造专项管控措施综采工作面过地质构造专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下11201、11506、11505工作面回采期间过地质构造，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
过地质构造期间要严格按照《综采工作面过地质安全技术措施》执行。
三、过地质构造期间放松动炮的施工工艺1、根据工作面的推进情况，依据工作面揭露构造实际情况，按照推进方案提前准备炸药雷管。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况，及时处理顶部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工区域及时打开护帮板，贴紧煤墙，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。
3、过构造期间，顶板破碎时，必须严格执行“降低采高，超前移架”，采煤机下滚筒割煤通过时，支架必须紧跟采煤机移出，打好护帮板。
4、采煤机停至放炮点40米以外支护可靠地点，当班电工将工作面所有设备必须停电闭锁，并将采煤机和前溜电机的上一级电源断电闭锁，严格执行停送电由专人负责。
5、用废旧皮带保护好放炮点前后20米内的支架立柱、液压管、通讯电缆和动力电缆，防止爆破时崩坏。
6、接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在需要爆破的位置开始打眼、装药、连线、爆破。
期间严格按照打眼说明、装药说明、连线说明、爆破说明和炮眼布置图及说明书执行。
1)打眼说明a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
过断层等构造变化带时的安全措施
1、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下几方面工作。
（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（4）机掘工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，变单路锚索为双路锚索，必要时采用喷浆支护及时封闭岩面。
（5）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
（6）减少空顶距离，及时支设临时支护，永久支护要跟上，滞后距离不得大于一排锚杆排距加300mm。
（7）支设拱形棚时支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2、在松软膨胀岩体或破碎煤中掘进时应采取的措施松软膨胀岩体一般指粘土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“软、弱、松、散”等特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，易产生塑变和流变，结构疏松，稳定性与胶结性能都比较差，很容易在空顶时规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，要采用使围岩暴露小、悬露时间短的施工方法，及时有效地支护顶板。
3、由于围岩松软破碎,或断层破碎带等原因,造成工作面冒顶时,应用锚喷支护方法处理冒顶,其工作方法:（1）喷浆手站在安全地点,用高压水或风清除围岩的岩粉和浮石。
（2）用喷枪喷射高标号的混凝土(或水泥沙浆),用混凝土把冒顶出封住,把活石和裂隙堵严.喷层厚度80～100㎜。
9101综采工作面过断层安全技术措施
9101综采工作面过地质构造安全技术措施一、概况综采工作面现场情况9101综采工作面初采期间，在施工中煤壁出现两处地质构造。
从工作面尾部揭露一道与工作面斜交断层，其断层落差1.8米—2.0米、地质构造与工作面接触长度23米—26米之间，全断面岩石较多只有一少部分煤。
工作面运输机头部至36米处，煤层变薄，顶、底板出现岩石包。
长度36米左右，平均厚度:顶板200mm—430mm,底板350mm—450mm。
平行向工作面延伸。
具体施工安全技术措施如下：第一节施工方法综采工作面过两处地质构造施工方法：1、根据综采工作面过断层在工作面揭露位置施工。
施工方法采用放震动炮与采煤机截割、割平顶、底的方法施工。
按照设计要求采高不低于2.2米，必须按照工艺流程进行施工，如遇特殊顶板地质情况，及时编制过地质构造带安全技术措施，根据实际情况作业。
2、综采工作面过断层放炮施工前，必须对施工点左右20m范围内的支架进行检查，综采液压支架的液压支柱先用废皮带包好用铁丝加固，另外：用废皮带拆成3.0米长，在支架前方用钢丝挂在支架前梁上。
两部支架挂一条3.0米长废皮带。
施工时应放小炮作业，并将各种管线及照明、通信设备用废旧皮带加以保护好后方可放炮施工。
第二节施工方式1、施工工艺采用普通风钻打眼爆破法施工工艺。
放炮时采用少装药、放震动炮方法处理岩石，炮后用采煤机截割、割平顶底板。
达到综采的采煤机、运输溜子、液压支架等设备安全顺利通过的目的。
2、打眼工具及型号选用三台YT-28型风动钻机，与六棱钻杆打眼，风源来自地面压风机房。
3、装载运输煤、矸直接从工作面运输机运出。
大块必须砸碎后方可从工作面运输机运出。
4、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装药、放炮前洒水、放炮时使用综采液压支架自带的设备喷雾洒水、放炮后冲刷煤帮。
第三节爆破作业一）、爆破工艺采用普通钻眼爆破法施工工艺，放炮时采用分组爆破，湿式打眼。
二）、爆破工艺流程1、从工作面运输机头部至36米处：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮检查瓦斯及爆破效果→用综采液压支架设施洒水降尘、利用综采液压支架护帮板维护顶板→用采煤机割平顶、底板岩石。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层是煤炭开采过程中的重要环节，需要采取适当的技术方案来确保安全高效地开采煤炭资源。
本文将介绍井巷揭煤、过地质构造及含水层的技术方案。
一、井巷揭煤技术方案井巷揭煤是指通过在煤矿井巷中进行爆破、钻孔等作业，将煤炭裂解、破碎并取出的过程。
井巷揭煤技术方案应综合考虑煤层赋存条件、煤层厚度、煤质等因素，采用合理的爆破参数和装载设备，确保煤炭的高效开采。
同时，应注意井巷揭煤过程中的安全问题，采取适当的防爆、防尘措施，保证工人的安全。
二、过地质构造技术方案地质构造是指煤矿地质中的各种构造，如断层、褶皱等。
在煤炭开采过程中，地质构造对矿井的稳定性和煤层开采有着重要影响。
因此，需要通过合理的技术方案来处理和克服地质构造。
一种常用的技术是通过预探钻孔、地下地质勘查等手段，对地质构造进行详细的调查和分析，制定相应的支护措施，确保矿井的安全稳定。
三、含水层技术方案含水层是指煤矿地下开采过程中遇到的水层。
在煤炭开采中，含水层的存在会给矿井的开采造成困扰，因此需要采取适当的技术方案来处理和排水。
一种常用的技术是通过井下排水系统，将地下的水引入到地面，并进行处理和排放。
另外，还可以通过注浆、封孔等技术来减少或避免水的渗入，确保矿井的正常开采。
总结起来，井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案是煤炭开采过程中的重要环节。
井巷揭煤技术方案应考虑煤层赋存条件和煤质，确保煤炭的高效开采；过地质构造技术方案应通过调查和分析，制定支护措施，保证矿井的安全稳定；含水层技术方案应采用排水系统和注浆等措施，减少水的渗入，确保矿井的正常开采。
通过科学合理的技术方案，能够提高煤炭开采效率，确保工人的安全，实现煤炭资源的可持续开发利用。
浅谈综采工作面快速过断层构造带的方法与安全措施
浅谈综采工作面快速过断层构造带的方法与安全措施在煤矿开采过程中，断层带一般地质条件相对比较复杂，且顶板破碎，导水裂隙较多，导致开采遇到困难，同时由于断层带周边有瓦斯气体聚集，对煤矿的安全生产也提出较大挑战。
对于综采工作面而言，能否通过断层既受断层本身的影响，比如自身的落差、倾角和倾向等，也和煤层采用的生产工艺、设备、煤层赋存情况有很大关系。
断层的落差和影响范围成正比关系，落差小，造成的影响范围就小，同时对综采工作的正常生产影响就小，反之就相应变大。
1综采工作面快速过断层法1.1调整采高法过断层调整采高法过断层就是通过控制采煤高度和液压支架支护高度来通过断层，该法主要适应于落差较小，且断层上、下盘之间煤高能够保证支架顺利通过。
若综采工作面从右方能够通过该断层，需要逐渐将工作面上抬，同时降低采高和支架，进行留底煤通过断层；若综采工作面从左边能够而通过该断层，则需要将工作面降低采高，严防过断层线时出现割顶现象，即通过留顶煤过断层。
支架通过所需的高度与断层参数密切相关。
通过调整采高多断层的优点主要是可保证持续生产，操作简单，不需要额外的工作量，同时还可以降低原煤含矸量，有利于提高煤质，减少煤机零部件磨损，保证机组性能，限制该方法的主要是断层上下盘间煤体厚度。
1.2挑顶卧底法过断层在实际生产中，若工作面向前推进的过程中遇到的断层落差较大，不易直接过断层时，可想方设法避开该断层另掘巷道进行绕行通过。
若实在无法绕行断层，必须直接硬过断层时，可采用挑顶卧底法过断层。
该方法主要是应用煤机截割顶板岩层与底板岩层，或先进行松动爆破后再用煤机对顶板与底板进行截割，最终通过断层。
待通过断层上盘煤与下盘煤间距比所用液压支架通行下限还小时，调整采高也不能顺利通过的情况下，应充分结合顶底板岩性采用挑顶卧底法通过。
若待通过断层顶底板岩性为泥岩或破碎砂质泥岩时，用煤机直接挑顶或卧底便可通过，但应科学、合理的控制挑顶卧底高度，若挑顶卧底量过大，易使煤机超负荷运行，会严重磨损煤机组件，若挑顶卧底量过小，可能会影响采面顺利通过。
煤矿工作面过地质构造管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度为搞好工作面过地质构造期间的管理工作，确保平安生产，结合生产实际，特制定本制度。
一、工作面遇断层、陷落柱等地质构造及其它特殊情况时，生产技术科根据现场实际制定专项平安技术措施，并及时对措施进行修改补充。
平安科严格检查监督执行情况。
二、严格执行“预测预报，有掘必探，有采必探、先探后掘，先治后采〞的探放水原则和矿压监测预报制度，及时预防处理工作面隐患。
三、过地质构造期间，施工单位负责人严格执行现场跟班制度，负责指挥协调解决生产中出现的问题，抓好顶板管理工作，并及时向调度室汇报。
四、施工前，施工单位必须在工作面巷道内备齐、保持不少于3个工作日的日常物料和应急备料。
五、开工前，施工人员严格执行交接班制度、隐患排查及敲帮问顶制度，及时处理工作面隐患，确认平安后，方可作业。
六、过地质构造时，应加强工作面、上下平安出口的顶帮及端面管理工作，要求顶接实、帮背严，端面距不超过规定控顶距。
支架初撑力不小于25MPa，单体柱初撑力不小于90kN〔11.4MPa〕。
七、处理冒顶、片帮时，应不少于3人作业，一人观顶，两人操作，时刻注意作业附近环境平安状况，严禁空顶作业，发现问题必须立即停止作业及时处理，确认无危险前方可继续作业。
八、爆破施工时，放炮员、瓦斯员、班组长必须严格执行“一炮三检〞和“三人联锁放炮〞制度。
九、放炮员必须执行自联、自放、自带钥匙制度，爆破作业时，必须依照爆破说明书进行爆破，并设好警戒。
十、过地质构造期间出现冒顶、透水、瓦斯爆炸、火灾等平安事故时，班组长应组织带着工作面及沿线所有人员按避灾路线撤退至平安地点，清点人员并及时向调度室汇报。
十一、工作面煤矸要求分装分运，严禁大块矸石进入运煤系统。
十二、本制度自发布之日起执行。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中，可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造，在煤矿开采过程中，断层会对工作面的安全造成威胁。
因此，采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前，需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测，可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在，从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故，需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力，保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时，断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性，防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时，还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况，可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时，系统能够及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此，需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育，可以提高工作人员的安全意识和技术水平，降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
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工作面过地质构造带安全技术措施
工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。
具体措施如下：
1、工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。
2、上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚索支护为2根/3m，并加挂W 钢带。
3、上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。
4、锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。
5、在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。
锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。
上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。
6、所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。
7、架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。
架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。
8、支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。
9、架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。
本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。
10、在上覆基岩小于20m区域必须每天使用锚索钻机对上覆基岩厚度进行探测。
必须严防溃沙、溃水事故的发生，并在作业过程中密切注意顶板淋水及顶板裂隙发育状况，发现异常立即停止工作，撤出人员和设备，进一步进行探测工作。
11、在掘进和支护非薄基岩段时，发现顶板淋水、顶板出现裂隙、敲帮问顶时有空响声音、顶板破碎、钻杆易堵时，掘进最大空顶距变为3m，最小空顶距变为1.8m。
在该段也必须采取架棚支护。
12、在掘进和支护过程中如遇其他特殊情况，立即停止掘进，报告区队、调度室、生产科。
13、顶板下沉明显地段要及时汇报生产科，进一步确定支护方案。
14、薄基岩段掘进时，地质组要及时查明开采煤层上覆基岩、松散层、含水层的厚度和地表径流等水文地质情况，并及时告知施工区队、相关科室和矿领导。
15、验收员每班在掘进过程中随时检查锚索的锚固效果，发现问题及时采取措施并和生产科联系，并且每天对支护效果进行检查、分析、总结并及时进行改进。
16、过薄基岩段每隔50m（或每个联巷口）安装一套顶板离层仪，由验收员负责日常监护及观察。
17、工作面配备排水设施齐全、完好，备用完好的4kw水泵4台，排水软管100m， 0.05m3沙袋50个。
下图中左边边界为回风大巷，紫色数值（30、20、10）为上覆基岩厚度预测值，上边数字为不同基岩厚度间距离。