屏蔽泵的使用方法
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵是一种常用的输送泵，用于输送各种中高粘度的流体。
为了确保屏蔽泵能够正常运行，以下是屏蔽泵操作规程。
一、操作前准备
1.检查设备外观和电气连接是否正常。
2.检查输送管路是否密封，防止泄漏。
3.检查输送介质是否符合要求，防止堵塞或腐蚀设备。
4.确认电源供电正常。
二、启动操作
1.开启电源，检查电机是否正常。
2.打开屏蔽泵进出口阀门，等待介质流畅运行。
3.观察输送工艺参数并调整流量。
4.如有异常情况，应立即停机检查处理。
三、停机操作
1.先关闭进出口阀门，逐渐减小流量，停止输送。
2.关闭电源。
3.清理输送管路残留物，防止堵塞。
4.定期清洗屏蔽泵及关键部件。
四、安全操作
1.操作前应认真阅读屏蔽泵使用说明书，确保工作原理和注意事项清晰明了。
2.操作过程中应保持认真仔细，防止误操作带来的危害。
3.使用过程中，如发现设备异常应及时停机检查。
4.维护、保养时应按使用说明书要求进行，严禁依据个人经验进行操作。
以上是屏蔽泵操作规程，希望能在使用设备时引起注意，确保安全可靠的工作。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。
4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。
5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。
7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。
8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。
9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。
10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。
6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。
屏蔽泵操作规范标准[详]
![屏蔽泵操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f5513ff05a1b0717fd5360cba1aa81144318fea.png)
屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。
2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。
2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。
屏蔽泵启停步骤和注意事项
屏蔽泵启停步骤和注意事项屏蔽泵是一种常用的泵类设备，在使用过程中需要注意一些启停步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
以下是关于屏蔽泵的启停步骤和注意事项的详细解释：一、屏蔽泵的启动步骤1. 进行检查：在启动屏蔽泵之前，首先需要进行设备的检查，确认设备没有故障和异常情况。
2. 开启阀门：打开进出口阀门，并检查泵的进口管道是否通畅。
3. 充液：打开进液阀，通过进液管道注入液体至一定高度，确保泵能够正常运转。
4. 启动电机：将电机接通电源，启动电机使屏蔽泵开始运转。
5. 观察运行：在启动泵后，需要观察泵的运行情况，确保泵能够正常工作。
二、屏蔽泵的停止步骤1. 断电：当需要停止屏蔽泵时，首先需要切断电源，停止电机的运转。
2. 关闭阀门：关闭进出口阀门，切断液体的流动。
3. 排液：打开排液阀将泵内剩余液体排出，避免积液对设备的损坏。
4. 停止排水：待泵内液体排空后，关闭排液阀，确保泵内不再有液体积留。
三、屏蔽泵使用注意事项1. 安装位置：屏蔽泵应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免泵内部受到湿气、尘土和其他有害物质的侵蚀。
2. 运行环境：屏蔽泵的运行温度和压力范围应该在设备的额定要求之内，否则可能会导致设备过热、过载或者其他损坏。
3. 液体选择：根据屏蔽泵的设计要求和使用环境，选择合适的液体进行输送，禁止泵送腐蚀性、高温或者易燃易爆的液体。
4. 维护保养：定期对屏蔽泵进行检查和维护，保持设备的良好状态，如清洗水泵、防止泵体内结垢等。
5. 安全操作：操作屏蔽泵时，应按照相关操作规程进行操作，并佩戴相关个人防护装备，避免意外事故的发生。
总结起来，屏蔽泵的启停步骤主要包括检查设备、开启阀门、充液、启动电机和观察运行；停止步骤包括断电、关闭阀门、排液和停止排水。
在使用屏蔽泵时，需要注意安装位置、运行环境、液体选择、维护保养和安全操作等方面的事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
屏蔽泵操作规范_新版
屏蔽泵操作规范_新版一、引言屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于供水、排水、循环水等领域。
为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的操作规范是非常必要的。
本文旨在介绍屏蔽泵的操作规范，确保操作人员能够正确、安全地使用屏蔽泵。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作屏蔽泵前，要仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求，如进出口压力、温度、转速等。
如果发现异常情况，必须及时报修并等待修复后再进行操作。
2. 核查工具：确认所使用的工具齐全、完好无损，并放置在易于取用的位置，以备需要时使用。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、工作服等，确保操作人员的人身安全。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵前，应检查供电电源是否正常，确认电机回路正常，保证启动过程的安全。
2. 打开用水阀门前，首先需确认水泵出口阀门已关闭，避免空载启动造成损坏。
3. 启动泵前，应将泵开关置于“手动”位置，观察泵的转向是否正确，确保泵能以正常方向旋转。
4. 操作人员应耐心等待泵达到正常运转的状态后，再逐渐打开供水阀门，调整出口阀门至所需流量。
5. 泵运行期间，应注意观察各项指标和参数的变化，如温度、振动等，一旦发现异常情况应及时停机检查，确保设备运行的安全稳定。
6. 停机前需先关闭供水阀门，再将泵开关置于“停机”位置，等待泵完全停止后方可离开现场。
四、日常维护1. 定期检查：每月对屏蔽泵进行一次全面检查，包括检查轴承温度、密封状态、冷却系统运行情况等，如有异常情况应及时修复或更换。
2. 润滑保养：根据设备的润滑要求，定期给屏蔽泵的轴承、密封件等部位加注润滑油，保持其良好的润滑状态。
3. 清洁干燥：定期将屏蔽泵表面的杂质、污垢清除干净，保持设备的清洁，并防止金属部件的腐蚀。
4. 定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行开机保养，以延长设备的使用寿命和提高性能。
五、应急处理1. 如果发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停机，并通过合适的方式报告相关人员，以便及时处理问题。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作，制定并遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括泵的启动与住手、操作注意事项、维护保养和故障排除等方面。
一、泵的启动与住手1.1 确认泵的工作状态：在启动泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的外观是否有损坏，确认泵的电源是否连接稳定，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
1.2 检查泵的液位：在启动泵之前，要检查泵的液位是否在正常范围内。
如果液位过低，应及时添加液体；如果液位过高，应采取相应措施进行排液。
1.3 启动泵：确认泵的工作状态和液位正常后，可以启动泵。
按下启动按钮或者打开控制开关，观察泵的运行情况，确保无异常情况后，进入正常工作状态。
二、操作注意事项2.1 安全操作：操作屏蔽泵时，要保持安全意识，穿戴好相应的防护装备，避免发生意外事故。
同时，要遵守相关的安全操作规定，不得擅自修改或者绕过安全装置。
2.2 观察运行情况：在泵运行期间，要时刻观察泵的运行情况，特殊注意泵的噪音、振动、温度等参数是否正常。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
2.3 避免过载运行：屏蔽泵的额定工作条件是有限的，过载运行会导致泵的损坏和故障。
因此，在操作泵时，要严格按照泵的额定工作条件进行操作，避免超负荷运行。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对屏蔽泵进行检查，包括泵的密封件、轴承、机电等部件的磨损情况。
如有损坏或者磨损严重的情况，及时更换或者修理。
3.2 清洗泵体：定期清洗泵的内部和外部，确保泵的通道畅通无阻。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。
3.3 润滑液体更换：根据泵的使用情况和要求，定期更换润滑液体，保证泵的润滑效果。
更换润滑液体时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
四、故障排除4.1 常见故障诊断：对于屏蔽泵的常见故障，要能够快速进行诊断，并采取相应的解决方案。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。
同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。
1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。
在操作前，应仔细检查泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现密封件有损坏或磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。
1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。
在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装牢固，是否有松动、磨损等情况。
同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。
2.2 泵的启动与停止：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。
首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。
在停止泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。
注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。
同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。
三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵停止运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。
同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程1. 背景介绍屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保安全高效地操作屏蔽泵，制定一套操作规程至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作流程和注意事项。
2. 操作前的准备工作在操作屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认操作人员已经接受相关培训，并熟悉屏蔽泵的结构和工作原理；2.2 检查屏蔽泵是否处于正常工作状态，包括电气接线、密封件和润滑系统等方面；2.3 确保操作现场清洁整齐，并准备好必要的操作工具和个人防护装备。
3. 操作流程3.1 打开电源并接通电源开关，确保电气系统正常运行；3.2 打开液压系统，并检查泵的压力和液位是否正常；3.3 检查并确认阀门的开关状态，确保液体或气体的流向正确；3.4 缓慢打开进出口阀门，逐步调整泵的转速，使其达到额定工作状态；3.5 留意仪表的指示，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内；3.6 监测设备运行情况，如有异常及时停机检修或报修；3.7 完成工作后，先降低泵速至最低，再逐步关闭进出口阀门；3.8 关闭电源并切断电源开关，确保设备处于安全状态。
4. 注意事项4.1 操作人员必须按照规定进行操作，严禁越权使用或改变设备工作参数；4.2 在操作过程中，注意观察仪表的指示，如发现异常情况，及时采取措施进行处理；4.3 禁止操作人员穿过运转中的设备或在设备附近站立；4.4 操作结束后，及时清理操作现场，并进行设备的常规维护保养；4.5 若需要停机检修或报修，应按照维修程序进行操作，确保操作人员和设备的安全。
5. 总结屏蔽泵的操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并注意仪表的指示和设备的运行状况。
合理使用屏蔽泵，并进行日常的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
屏蔽泵的使用流程
屏蔽泵的使用流程1. 介绍屏蔽泵是一种常用的工业泵，它的主要作用是将液体从地面或低处抽升至高处，常用于化工、石油、冶金等行业。
本文将介绍屏蔽泵的使用流程，以帮助使用者正确、安全地操作屏蔽泵。
2. 准备工作在使用屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：•确保屏蔽泵所在的区域干燥、通风良好，并且没有易燃物品和腐蚀性物质；•检查电源是否正常，并确保与屏蔽泵匹配的电源插头；•检查液体储存容器，确保容器密封良好，并且没有损坏。
3. 启动屏蔽泵启动屏蔽泵前，请按照以下步骤操作：1.按下屏蔽泵上的启动按钮，确保屏蔽泵处于关闭状态；2.将液体储存容器的出口与屏蔽泵的进口连接好，并确保连接口密封良好；3.打开液体储存容器的阀门，确保液体能够流入屏蔽泵；4.再次检查屏蔽泵周围的区域，确保没有杂物和障碍物；5.按下屏蔽泵上的启动按钮，启动屏蔽泵。
4. 使用屏蔽泵在屏蔽泵启动后，可以按照以下步骤使用屏蔽泵：1.观察液体是否顺利进入屏蔽泵，并确保屏蔽泵处于正常运行状态；2.根据需求，调节屏蔽泵的流量和压力，以满足操作要求；3.在使用过程中，定期检查屏蔽泵的运行状况，包括温度、噪音、振动等指标；4.如果发现屏蔽泵异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
5. 关闭屏蔽泵在使用屏蔽泵结束后，应按照以下步骤关闭屏蔽泵：1.关闭液体储存容器的阀门，停止向屏蔽泵提供液体；2.按下屏蔽泵上的停止按钮，关闭屏蔽泵；3.拔下屏蔽泵的电源插头，切断电源供应；4.清理屏蔽泵周围的区域，清除杂物和障碍物。
6. 安全注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下安全事项：•不得将异物、易燃物品或腐蚀性物质放置在屏蔽泵周围；•在操作屏蔽泵时，应戴好防护手套和眼镜，以防溅射；•不得随意拆解、修理屏蔽泵，如需维修，请联系专业人员；•在停止使用屏蔽泵后，应切断电源，以防止电击事故。
7. 总结本文介绍了屏蔽泵的使用流程，从准备工作、启动屏蔽泵、使用屏蔽泵、关闭屏蔽泵和安全注意事项等方面进行了详细说明。
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屏蔽泵操作方法及注意事项
一．屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二．屏蔽泵的优缺点。
1、屏蔽泵的优点。
(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～
20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
三．启动前准备工作
1.检查工艺管线、阀门、仪表、过滤器安装是否合理。
2.确认储罐内有一定的液位。
3.确认使用电压及接线正确。
4.加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
5.检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和排气阀
是否关闭、泄漏。
四．灌泵排气
1.将泵入口阀门、最小流量回路阀门完全打开，即可实现屏蔽泵的自动排
气。
2.对于带有排气阀的屏蔽泵，必须打开排气阀进行排气，当溢出的全是液
体时关闭排气阀。
3.如果介质不允许排向大气，应把这部分介质安全地引回到临时备用储液
罐中。
4.灌泵的时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。
如对粘度较大、温
度较低的介质，灌泵的时间将会长一些。
五．点动
1.关闭出口阀。
为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点（半扣至1扣）。
2.点动前注意关闭排气阀和排残液阀。
3.带换热器的泵投用冷却水，并通过冷却水一侧排气阀排气。
4.按下启动按钮，开始点动。
5.点动时注意泵体有无杂音，运转是否平稳，电机温度、出口压力是否符
合要求，观察泵的转向是否正确。
6.按下停止按钮，关闭出口阀、回流阀（一般稍开1-2扣），点动时间不宜
太长，一般30秒为宜，。
六．运行
1.点动确认正常后，可进行正式运转。
2.按下启动按钮，逐步开大出口阀，调整至工作流量，工作需要流量低于
最小流量时必须缓慢打开回流阀。
3.巡回检查流量、电机电流、电机温度、出口压力等参数是否符合要求，
运转是否稳定。
4.检查电流是否超过额定值，如超出适当关闭出口阀进行调节。
检查压力
表的读数是否在规定值，如发现压力表示数明显低于额定压力，说明泵有可能反转，调整电源相序即可解决。
5.TRG仪表的指示是否正常。
正常情况下，表针指示绿区，随着备件的逐
渐磨损，表针会往黄区红区偏移，当到黄区时提示用户更换备件，到达红区时说明备件磨损特别严重，随时都会烧坏电机。
6.如开机时发现，TRG表指示红区，压力低于额定压力，说明电机反转调
整电源相序即可解决。
TRG表指示红区，压力示数正常，说明用户接线时有可能更改TRG表接线，造成TRG表指示错误。
正确接线即可解决。
七．停泵
1.关闭泵的出口阀、回流阀（一般稍开1-2扣）。
2.按下停止按钮停泵，冬季不得随意关闭循环水上回水阀门。
3.做好二次开泵准备。
八．注意事项
1.每次启动泵时，必须保证充分灌泵，严禁泵内无液启动。
2.开泵前必须做好检查、点动工作完成后方可启动运行。
3.严禁断流运转，断流30秒必须停泵。
4.在带有换热器的泵启动前，必须先投用冷却水。
5.出口阀开度应不小于1/3（一般情况是全开），工作流量小于最小流量时
必须打开回流阀。
6.开泵后3分钟内不上液应立即停泵。
7.如重芳烃低温（低于38℃）易凝固、结晶，停泵后应及时排净泵体内残
液。
8.需长时间停车，应及时排净泵体内残夜.
9.TRG仪表指针在红色区域内，严禁运行。
10.装有保护装置时，保护装置动作下，没有查明原因，并排除前禁止运行。
11.屏蔽电泵的正常工作状态，必须是在铭牌要求的范围内，不能偏差太大，
否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
12.打开泵排气阀排气时，应注意泵内液体飞溅喷出。
七．运行中的事故判断和处理
问题原因解决方法
抽不上介质吸入压头过低提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力
吸入或输出管路阀门关闭打开阀门
吸入管路仍存在气体或管
路漏气、堵塞
排除吸入管路中的气体、对管路检查清洗管路或和过
滤网
没接通电源检查电路
管路配置不合适调整管路
流量太小灌泵不充分充分灌泵
入口管路阀门未充分打开完全打开阀门
管路、叶轮、过滤器堵塞结垢彻底清洗
转向错误改变两根外部接线相序管路配置不合理调整管路
泵扬程低
同我公司联系
泵规格不符
实际泵出口压头比订货中的高a）实际要求出口压头过高
b）出口管路摩擦损失大
c）介质比重、粘度比订货中的高
扬程不够流量过大关小出口阀
转向错误改变两根外部接线相序泵规格不符同我公司联系
流量过大实际出口压头比订货中的低关小出口阀
泵工作不稳定噪音或震动大吸入压头低
提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位或降
低泵的安装位置
入口阀没有完全打开打开入口阀
泵灌注和排气不充分充分灌泵
泵噪音或振动逐渐增大或泵的输送能力下
降零件磨损、变形
需要解体检查，同我公司联系泵内部腐蚀
泵内有异物
滑动轴承损坏缺液运转
需要解体检查，更换轴承并分析故障原因含有颗粒的介质进入转子腔
轴向力不平衡
电机绝缘过低
电机受潮电机烘干
电机进液需要解体检查，同我公司联系
电机损坏
电机不能正常启动至少两根接线保险丝中断更换保险丝、检查接线头的链接
无电压检查电路
处于断路状态检查主要接线
电机过载关闭出口阀，再次启动
轴被卡住或泵内有异物需要解体检查，同我公司联系
电机损坏检查三相绕组的绝缘，确认后同我公司联系
电机过热（电机绕组保护器报警）电机过载、消耗功率过高关小出口阀门直至达到正常的功率消耗水平电压过高调整电压
泵工作在最小流量以下加大流量
电机夹套的换热效果差加大冷却水流量、清理电机夹套的冷却水管路泵内淤积，轴孔堵塞同我公司联系
电机过载流量过大关小出口阀门
介质的密度或粘度比订货中的高同我公司联系
电机损坏检查三相绕组的绝缘
后轴承体上温度检测装置报
警转子腔内仍存有气体充分灌泵
换热器的换热效果差加大冷却水流量、清洗冷却水管路泵工作在最小流量以下加大流量
泵内淤积，轴孔堵塞需要解体检查，同我公司联系。