注塑压力和速度的关系公式
速度和压力的关系的公式
Q=(P1-P2)/Kμ(cm2/s)
V=Q/0.785D2(cm/s)
其中:
Q代表注射速率
P1代表射胶压力
P2代表模腔压力
K代表流道阻力因数
μ代表熔体表观粘度
D2代表螺杆直径平方
这样就可以知道速度和压力的关系并且可以计算出来了,
其实我们一直说的速度是螺杆移动速度,但和塑胶流动速度是完全不一样的,因为塑胶是在挤压后发生弹性形变,然后时能转变为动能,开始移动.但是受到流到的大小和浇口的大小影响,还有模腔阻力是最大的影响因数.
而模腔阻力主要由模具温度和模具结构所决定.。
注塑
1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC一.理论出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;(1)射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);(2)单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:(1)曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可. 十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).第三载Ａ：什么是注塑机的射出能力？射出能力=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000Ｂ：什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%C：什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=π/4×d2×γd2：：料管直径γ：料的密度Ｄ：什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F（kgf）=π/4（D12－D22）×P×2D 1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力Ｅ：什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P（kg/cm2）=[π/4×（D12－D22）×P×2]／（π/4×d2）Ｆ：什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度Ｇ：什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力Ｈ：射出速度？H：速度＝距离/时间第四载1．锁模力F（TON）公式：F=Am*Pv/1000即：锁模力=模腔投影面积*充填压力÷1000 F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积V（CM3）公式：V= π*Do2/4*ST即：射出容积=螺杆截面积*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42螺杆截面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM27．圆的计算圆的面积S=πR2(R为圆半径)圆的周长=2πR(R为圆半径)或πH(H为直径)。
压铸工艺参数公式
压铸工艺参数公式压铸是一种常用的金属加工工艺，通过在高压下将熔化的金属注入到模具中，经冷却后形成所需的零件。
在压铸过程中，各种参数的选择对成品的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的压铸工艺参数及其公式。
1. 注射速度（V）注射速度是指金属液体进入模腔的速度，对铸件的充填性和凝固过程有着重要的影响。
注射速度的选择应根据具体情况进行调整，一般以保证铸件充填完整且凝固过程不产生缺陷为原则。
注射速度的公式为：V = Q / A其中，V为注射速度，Q为金属液体的流量，A为模腔的截面积。
2. 注射压力（P）注射压力是指推动金属液体进入模腔所需要的压力，对充填性和铸件的致密度有着重要的影响。
注射压力的选择应保证金属液体能够充填完整，并且不过高导致铸件产生缺陷。
注射压力的公式为：P = F / A其中，P为注射压力，F为推动金属液体所需的力，A为模腔的截面积。
3. 注射温度（T）注射温度是指金属液体的温度，对铸件的凝固过程和性能有着重要的影响。
注射温度的选择应根据金属的熔点和凝固温度范围进行调整，以保证金属液体能够在模腔中充分凝固并形成致密的结构。
4. 注射时间（t）注射时间是指金属液体进入模腔的时间，对铸件的充填性和凝固过程有着重要的影响。
注射时间的选择应根据具体情况进行调整，一般以保证铸件充填完整且凝固过程不产生缺陷为原则。
5. 注射速度曲线注射速度曲线是指注射过程中注射速度随时间的变化规律。
注射速度曲线的选择应根据具体情况进行调整，一般以保证铸件充填完整且凝固过程不产生缺陷为原则。
6. 注射压力曲线注射压力曲线是指注射过程中注射压力随时间的变化规律。
注射压力曲线的选择应根据具体情况进行调整，一般以保证铸件充填完整且凝固过程不产生缺陷为原则。
以上所述的压铸工艺参数及其公式只是一些常用的参考，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
压铸工艺的优化是一个综合性的问题，需要考虑材料的性质、模具的设计、设备的性能等多个方面因素的综合影响。
注塑机计算公式
注塑机计算公式注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton) 十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
塑料经典计算大全
塑料经典计算大全1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC一.理论出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径2*0.785*射出行程=理论射出容积(cm3);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积2/螺杆面积2*系统最大压力(140kg/cm2)2=射出压力(kg/cm2);(2)射出缸直径2/螺杆直径2*系统最大压力(140kg/cm2)=射出压力(kg/cm2);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm2)/系统最大压力(140kg/cm2)=射出压力(kg/cm2).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm2)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm3/sec);(2)螺杆直径(cm2)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm3/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm3/sec)/螺杆面积(cm2)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm2)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;(1)射出压力(kg/cm2)/系统最大压力(140kg/cm2)*料管面积(cm2)=射出缸面积(cm2);(2)单缸---(射缸直径2-柱塞直径2)*0.785=射出缸面积(cm2);双缸---(射缸直径2-柱塞直径2)*0.785*2=射出缸面积(cm2).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm2)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm2)*射出缸面积(cm2)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm2)*螺杆面积(cm2)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:(1)曲手式:关模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径2(cm2)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm2)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸2)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径2(寸2)*0.785=成品排列投影面积(寸2).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可. 十四.托模力:托模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大使用压力(如:125kg/cm2.140kg/cm2);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).第三载Ａ：什么是注塑机的射出能力？射出能力=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000Ｂ：什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%C：什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=π/4×d2×γd2：：料管直径γ：料的密度Ｄ：什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F（kgf）=π/4（D12－D22）×P×2D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力Ｅ：什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P（kg/cm2）=[π/4×（D12－D22）×P×2]／（π/4×d2）Ｆ：什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度Ｇ：什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力Ｈ：射出速度？H：速度＝距离/时间第四载1．锁模力F（TON）公式：F=Am*Pv/1000即：锁模力=模腔投影面积*充填压力÷1000 F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2 Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积V（CM3）公式：V= π*Do2/4*ST即：射出容积=螺杆截面积*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42螺杆截面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM27．圆的计算圆的面积S=πR2(R为圆半径)圆的周长=2πR(R为圆半径)或πH(H为直径)。
注塑机合模压力计算方式
什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。
当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。
注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。
从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。
在注塑机的规格型号标准（GB/T12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。
塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为式中F——合模力，t；K——安全系数，一般取K=1～1.2；P——模腔的内压力，MPa；A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。
成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定型温度有关。
在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。
表1不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa 塑料名称平均压力/MPaLDPE 10～15 AS 30MDPE 20 ABS 30HDPE 35 有机玻璃PMMA 30PP 15乙酸纤维树脂类塑料（CA) 35PS 15〜20不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。
表2制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa 制品结构易于成型制品25 PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30 薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35 ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40 高精度机械零件制品精度高合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。
图1合模力、模腔内压力及制品投影面积分布示意图计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
注塑常用计算公式
求泵浦压力？ 例2：已知射出压力 求泵浦压力？ 所需射出压力=900 kg/cm² 所需射出压力=900 kg/cm 螺杆截面积=15.9cm （ 45） 螺杆截面积=15.9cm²（∮45） =15.9cm 泵浦压力P= kg/cm² 泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm 射出油缸有效面积=150cm 射出油缸有效面积=150cm² =150cm
kg/cm² 公式Pi=P*A/Ao 2．射出压力 Pi kg/cm 公式Pi=P*A/Ao P;泵浦压力 A;射出油缸有效面积 Pi: 射出压力 P;泵浦压力 A;射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积 螺杆截面积. A= π*D2/4 D;直径 Ao:螺杆截面积. D;直径 π：圆周率 3.14159 求射出压力？ 例1：已知泵浦压力 求射出压力？ 泵浦压力=75 kg/cm² 射出油缸有效面积=150cm =150cm² 泵浦压力=75 kg/cm 射出油缸有效面积=150cm 螺杆截面积=15.9cm =15.9cm²（ 45） 螺杆截面积=15.9cm （∮45） kg/cm² Pi=75*150/15.9=707 kg/cm
6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*Ao Sv：射出率g/sec S：射出速度cm/sec Sv：射出率g/sec S：射出速度cm/sec Ao： Ao：螺杆截面积 射出速度=10cm/sec 螺杆直径∮ 例：射出速度=10cm/sec 螺杆直径∮42 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm² =3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm Sv=13.85*10=138.5g/sec
4．射出重量 G Vw： Vw：射出重量 G
塑料经典计算大全
第一载1•锁模力F(TON)公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TONAm:模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流动性良好取较底值，流动不良取较高值)射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积270CM2充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2•射出压力Pi(KG/CM2)公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积十螺杆截面积Pi:射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=n*D2/4D:直径n:圆周率3・14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15・9CM2(#45mm)公式：2〒R2即：3.1415*(45mm*2)2=1589・5mm2Pi=75*150/15.9=707KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(#45泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4KG/CM23•射出容积V(CM3)公式：V=n*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积CM3n:圆周率3.1415Do:螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm射出行程165mmV=n*(4.2十2)2*16.5=228.6CM34•射出重量Vw(g)公式：Vw=V*n*6即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量gV：射出容积n:比重6:机械效率例：射出容积=228.6CM3机械效率=0.85比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5•射出速度S(CM/SEC)公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量m射出油缸有效面积S：射出速度CM/SECA：射出油缸有效面积CM2Q：泵浦吐出量CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60(每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量(每回转/CC)RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85CC/RPM射出油缸有效面积140CM2S=85*1000/60/140=10.1CM/SEC6•射出率Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo:螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC螺杆直径少42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC第二载一. 理论出容积:(n/4=0・785)⑴螺杆直径彳*0・785*射出行程=理论射出容积(cm3);⑵理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二. 射出重量：理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三. 射出压力：(1)射出缸面积$/螺杆面积2*系统最大压力(140kg/cm2)2=射出压力(kg/cm2);⑵射出缸直径2/螺杆直径2*系统最大压力(140kg/cm2)=射出压力(kg/cm2);⑶料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm2)/系统最大压力(140kg/cm2)=射出压力(kg/cm2).四•射出速率：(1)螺杆面积(cm2)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm?/sec);(2)螺杆直径(cm2)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm?/sec).五•射出速度：⑴射出速率(cm?/sec)/螺杆面积(cm2)=射出速度(cm/sec);⑵泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm?)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ1150,50HZ958)六. 射出缸面积;⑴射出压力(kg/cm2)/系统最大压力(140kg/cm2)*料管面积(诃)=射出缸面积(cm?);⑵单缸一-(射缸直径2-柱塞直径2)*0.785=射出缸面积(cm2);双缸---(射缸直径2-柱塞直径2)*0.785*2=射出缸面积(cm2).七. 泵浦单转容积:射出缸面积(cm2)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec)・(马达转速RPM:60HZ1150,50HZ958)八. 螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;⑵泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九•射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm2)*射出缸面积(cm2)=射出总压力(kg);⑵射出压力(kg/cm：)*螺杆面积(曲)=射出总压力(kg).十•盎司及相关单位换算：(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；⑷1磅(ib)=454公克(gr)=O.454公斤(kg).十一•关模力：(1)曲手式：关模缸面积(cm?)*系统最大压力(l40kg/cm2)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000=关模力(Ton)十二道柱直径和关模力的公式：道柱直径2(cm?)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm2)*4=关模力概值(Ton)・十三.成品排列投影面积和关模力关系公式：成品排列投影面积(寸2)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径；排列直径2(寸2)*0.785=成品排列投影面积(寸2).⑵使用原料常数，以概略经验值计算，以流动性良劣比PS好的列为1以下；比PS不好的列为1以上•如：ABS1.05;AS1.2;PMMA1.3;PC1.6;PBT0.9;PP0.7;PE0.7—0.8;塑胶钢0.8;NILON0.7—0.9等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四•托模力：托模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系：P=最大使用压力(如：125kg/cm2.140kg/cm2);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);0=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力：P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP)：HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七•计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr)・第三载A：什么是注塑机的射出能力？射出能力=射出压力(kg/cm2)X射出容积(cm3)/1000B：什么是注塑机的射出马力？射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)X射出率(cm3/sec)X9.8X100%C：什么是注塑机的射出率？射出率V(cc/sec)=%/4Xd2X*yd2：:料管直径丫：料的密度D：什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F(kgf)=兀/4(D2-D2)XPX2D:油缸内径D：活塞杆外径P：系统压力E；什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P(kg/cm2)=[冗/4X(D2-D2)XPX2]/(兀/4Xd2)2F：什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W(g/sec)=2.5X(d/2.54)2X(h/2.54)XNXSX1000/3600/2h-螺杆前端牙深(cm)$=原料密度G：什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力H：射出速度？H：速度=距离耐间第四载1•锁模力F(TON)公式：F=Am*Pv/1000即：锁模力壤腔投影面积*充填压力*1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流动性良好取较底值，流动不良取较高值)充填压力/0・4-0・6=射出压力例：模腔投影面积270CM2充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59・4T0N2•射出压力Pi(KG/CM2)公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积一螺杆截面积Pi:射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=n*D2/4D：直径n:圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？.泵浦压力=75KG/CM2射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(#45)Pi=75*150/15.9=707KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(#45)泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4KG/CM23•射出容积V(CM3)公式：V=n*Do2/4*ST即：射出容积=螺杆截面积*射出行程V：射出容积CM3n:圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm射出行程165mmV=n*4・2*4・2/4*16・5=228・6CM34•射出重量G公式：Vw=V*n*6即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量GV：射出容积n:比重6:机械效率例：射出容积=228.6CM3机械效率=0.85比重=0・92射出重量Vw=228・6*0・85*0・92=178・7G5•射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量子射出油缸有效面积S：射出速度CM/SECQr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2Q=Qr*RPM/60每分钟/L）Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数海分钟例：马达转速1000RPM泵浦吐出量85CC/REV射出油缸有效面积140CM2S=85*1000/60/140=10.1CM/SEC6•射出率Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率谢出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC螺杆直径#42螺杆截面积=3・14159*4.2*4.2/4=13.85CM27•圆的计算圆的面积S=nR2（R为圆半径）圆的周长=2nR（R为圆半径咸nH（H为直径）。
注塑机计算公式
注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05;AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
课件8 注塑成型工艺参数--压力与速度的设定
任 务 二 安 装 与 调 节 模 具
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注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射 压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。 （1）塑化压力。塑化压力又称背压，是指采用 螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时 所受到的压力。这种压力的大小是可以通过液压系 统中的溢流阀来调整的。注射中，塑化压力大小是 随螺杆的设计、塑件质量的要求以及塑料的种类等 的不同而确定的。如果这些情况和螺杆的转速都不 变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度并使熔 体的温度均匀、色料混合均匀并排除熔体中的气体。 但增加塑化压力，则会降低塑化速率、延长成型周 期，甚至可能导致塑料的降解。一般操作中，在保 证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，其具 体数值随所用塑料的品种而定，通常压力很少超过 2Mpa.
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注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料 的品种、模具浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度、 模具温度、塑件的厚度及流程的大小等，关系十分 复杂，目前难以作出具有定量关系的结论。在其他 条件相同的情况下，柱塞式注射机作用的注射压力 应比螺杆式注射机作用的注射压力大，其原因于塑 料在柱塞注射机作用的注射压力应比螺杆式注射机 作用的注射压力大，其原因在于塑料在柱塞式注射 机料筒内的压力损耗比螺杆式注射机大。
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（2）注射机的注射压力是指注塞或螺杆头部轴向 移动时其头部对塑料粉体所施加的压力。选择注射 压力时，首先要考虑注射机允许的注射压力范围， 注射压力要在它的数值之内，才能进行合理的调整 与控制。通常取（40~200）Mpa之间，压力的大 小可通过注射机的液压系统来调整。注射压力的作 用是克服塑料粉体从料筒向型腔的流动阻力，给予 熔体一定的充模速率以及对熔体进行压实等。
如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)？
如何调较注塑工艺参数（温度、压力、速度、位置）？温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的，虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。
一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。
如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯，越是加热讯号越强。
温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器，在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器显示将与设定点上产生的温度相比较。
在这最简单的系统中当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启，这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。
熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。
熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。
射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
你如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。
为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定相同温度。
如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。
注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。
它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。
模具经填充后便不再需要高压力。
不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。
?锁模压力为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个合适的数值。
注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。
对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿，然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。