验收入库与验收作业程序
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若有疑点或不符，应当场要求运输部门检查。
对包装破散的，要重新清点
发现短缺损坏情况，凡属铁路方面责任的，应做出 商务记录；属于其他方面责任需要铁路部门证明的 应做出普通记录，由铁路运输员签字。注意记录内 容与实际情况要相符合。
•2020/4/30
•华东交通大学物流教研室
5.2.3 确定验收比例
•2020/4/30
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5.2.2核对验收单证点收
一、供货商送货
核对单证按下列四个方面的内容进行。
（1）审核验收依据，包括业务主管部门或采购部门提供的 入库通知单、订货合同和订货协议书。
（2）核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、质量保证 书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书和保修卡及合格 证等是否齐全。
成影响。 （3）有利于了解订单的完成情况。 （4）有利于为支付供方货款提供依据。 （5）有利于监督采购计划的执行。
•2020/4/30
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5.1.2 入库验收作业的内容
（1）核对供方“送货单”内容填写是否详细，是 否已填物料名称、物料编码、订单编号和数量等 内容。
（2）核对“送货单”与本企业采购部门下达的订 单之数量、品种和规格以及交货期限是否相符。
签收 检验合格，物料才能入库签收；不合格物料，摆 放在退料区或不合格品区，及时退回供应商。如果急 需这批物料使用，可进行预入库，但必须分开记账， 待检验合格后，才能正式登记入库。
摆放 入库摆放，是根据物料的物理和化学性质，体积 和价值大小，分类和出入库频率等决定如何进行物料 的入库摆放。
•2020/4/30
检验是否 合格
建档
立牌、
摆放
签收
是
登账
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5.2归.纳1 起接来单，就接是要货做验好以收下准五个备方面的准备工作：
（1）收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验 收要求。对那些业务素质不高的业务员，或第一次接触 的物料，及时收集验收资料或向供货方索取验收技术资 料。
（3）检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上是 否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等 内容。
（4）核对供方所交物料是否是订单所列物料、品种、规格 ；数量是否相符，数量不能多交，也不能少交；是否有超交 或不按期交货的现象。
•2020/4/30
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核对凭证就是将上述凭证加以整理全面核对。 入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所 有凭证逐一核对， 要严格做到五不点收：
①凭证手续不全不收。 ②品种规格不符不收。 ③品质不符合要求不收。 ④无计划不收。 ⑤逾期不收。
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二、车站、码头接货
提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格 、数量，并要注意商品包装外观、封印是否完好
有无散捆、玷污、受潮、水浸、油渍等异状
确定验收比例，是物料检验的前提。
抽验比例适当，既可以加快物料流动的速度， 又降低检验成本。
检验分为全查和抽查。
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确定抽验的比例一般应考虑以下因素：
（1）商品价值。商品价值高的，全查或抽验比例大。有 些价值特别大的商品应全验。
（2）商品的性质。商品性质不稳定的、质量易变化的和 易混杂不良品质的，验收比例大或全查。
（3）核对实物品种规格与送货单是否相符。
（5）抽查包装箱或容器内的物料数量是否与所 贴标签之一致。
（6）检验物料品质是否达到要求。
（7）合格物料入库并建立物料账并建档。
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5.2 入库验收作业的程序
供应商
接单接货 验收准备
否
是
核对验收 单证
否
确定比 例
（2）准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表 等，要准确可靠。
（3）落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形 和保管方法。
（4）准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具 和担任验收作业的人力。如为特殊性货物，还须配备相 应的防护用品，采取必要的应急防范措施，以防万一。
（5）进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时 ，要预先通知商检部门或检验部门到库进行检验或质量 检测。
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2、货位分配的分类
1．定位储存
当需要库存的货物有下列特征或要求时，可以考虑定位储存 ：
（1）多品种少批量的货物；
（2）重要物品需要存放重点保管区；
（3）库房空间较大时；
（4）根据物品的重量及尺寸安排储位；
（5）不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条 件，或防止不同性质的货物互相影响。
验收入库与验收作业程 序
2020年4月30日星期四
本章主要内容 验收入库 验收作业的程序 物料入库验收的方法 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)
作业
•2020/4/30
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5.1 入库验收
5.1.1 入库验收作业的意义 其意义在于： （1）有利于明确供需双方的数量和质量责任。 （2）有利于明确进料品质状况，避免对生产造
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5.5 货位分配(Slotting)与上架(Putaway)作业
5.4.1 货位分配 1、货位分配的影响因素
货位分配需要考虑存储物料的特性、外形体积、重 量、价值、质量、供应商。物料的进货时间及数量 ，出入库的频度。储存设备、搬运与输送设备及其 他辅助性的物品。
•2020/4/30
（7）储存时间。储存时间长的商品，抽验比例大。
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5.2.4 物料检验、签收、摆放
物料检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进 行数量和质量检验。仓储部门做物料的实物检验，一 般只做外观和数量的检验。内在品质检验交技术部门 ，仓储部门做好协助工作。检验完毕后，做出检验报 告。
（3）气候条件。在雨季或梅雨季节，怕潮商品抽验比例 大；在冬季怕冻商品抽验比例大或全查；反之则小。
（4）运输方式和运输工具。对采用容易影响商品质量的 运输方式和运输工具运送的商品，抽验比例大。
（5）厂商信誉。信誉好的抽验比例小；反之则大。 （6）生产技术。生产技术水平高，产品质量较稳定，抽
验比例小。
对包装破散的，要重新清点
发现短缺损坏情况，凡属铁路方面责任的，应做出 商务记录；属于其他方面责任需要铁路部门证明的 应做出普通记录，由铁路运输员签字。注意记录内 容与实际情况要相符合。
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5.2.3 确定验收比例
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5.2.2核对验收单证点收
一、供货商送货
核对单证按下列四个方面的内容进行。
（1）审核验收依据，包括业务主管部门或采购部门提供的 入库通知单、订货合同和订货协议书。
（2）核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、质量保证 书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书和保修卡及合格 证等是否齐全。
成影响。 （3）有利于了解订单的完成情况。 （4）有利于为支付供方货款提供依据。 （5）有利于监督采购计划的执行。
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5.1.2 入库验收作业的内容
（1）核对供方“送货单”内容填写是否详细，是 否已填物料名称、物料编码、订单编号和数量等 内容。
（2）核对“送货单”与本企业采购部门下达的订 单之数量、品种和规格以及交货期限是否相符。
签收 检验合格，物料才能入库签收；不合格物料，摆 放在退料区或不合格品区，及时退回供应商。如果急 需这批物料使用，可进行预入库，但必须分开记账， 待检验合格后，才能正式登记入库。
摆放 入库摆放，是根据物料的物理和化学性质，体积 和价值大小，分类和出入库频率等决定如何进行物料 的入库摆放。
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检验是否 合格
建档
立牌、
摆放
签收
是
登账
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5.2归.纳1 起接来单，就接是要货做验好以收下准五个备方面的准备工作：
（1）收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验 收要求。对那些业务素质不高的业务员，或第一次接触 的物料，及时收集验收资料或向供货方索取验收技术资 料。
（3）检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上是 否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等 内容。
（4）核对供方所交物料是否是订单所列物料、品种、规格 ；数量是否相符，数量不能多交，也不能少交；是否有超交 或不按期交货的现象。
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核对凭证就是将上述凭证加以整理全面核对。 入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所 有凭证逐一核对， 要严格做到五不点收：
①凭证手续不全不收。 ②品种规格不符不收。 ③品质不符合要求不收。 ④无计划不收。 ⑤逾期不收。
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二、车站、码头接货
提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格 、数量，并要注意商品包装外观、封印是否完好
有无散捆、玷污、受潮、水浸、油渍等异状
确定验收比例，是物料检验的前提。
抽验比例适当，既可以加快物料流动的速度， 又降低检验成本。
检验分为全查和抽查。
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确定抽验的比例一般应考虑以下因素：
（1）商品价值。商品价值高的，全查或抽验比例大。有 些价值特别大的商品应全验。
（2）商品的性质。商品性质不稳定的、质量易变化的和 易混杂不良品质的，验收比例大或全查。
（3）核对实物品种规格与送货单是否相符。
（5）抽查包装箱或容器内的物料数量是否与所 贴标签之一致。
（6）检验物料品质是否达到要求。
（7）合格物料入库并建立物料账并建档。
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5.2 入库验收作业的程序
供应商
接单接货 验收准备
否
是
核对验收 单证
否
确定比 例
（2）准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表 等，要准确可靠。
（3）落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形 和保管方法。
（4）准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具 和担任验收作业的人力。如为特殊性货物，还须配备相 应的防护用品，采取必要的应急防范措施，以防万一。
（5）进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时 ，要预先通知商检部门或检验部门到库进行检验或质量 检测。
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2、货位分配的分类
1．定位储存
当需要库存的货物有下列特征或要求时，可以考虑定位储存 ：
（1）多品种少批量的货物；
（2）重要物品需要存放重点保管区；
（3）库房空间较大时；
（4）根据物品的重量及尺寸安排储位；
（5）不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条 件，或防止不同性质的货物互相影响。
验收入库与验收作业程 序
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本章主要内容 验收入库 验收作业的程序 物料入库验收的方法 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)
作业
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5.1 入库验收
5.1.1 入库验收作业的意义 其意义在于： （1）有利于明确供需双方的数量和质量责任。 （2）有利于明确进料品质状况，避免对生产造
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5.5 货位分配(Slotting)与上架(Putaway)作业
5.4.1 货位分配 1、货位分配的影响因素
货位分配需要考虑存储物料的特性、外形体积、重 量、价值、质量、供应商。物料的进货时间及数量 ，出入库的频度。储存设备、搬运与输送设备及其 他辅助性的物品。
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（7）储存时间。储存时间长的商品，抽验比例大。
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5.2.4 物料检验、签收、摆放
物料检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进 行数量和质量检验。仓储部门做物料的实物检验，一 般只做外观和数量的检验。内在品质检验交技术部门 ，仓储部门做好协助工作。检验完毕后，做出检验报 告。
（3）气候条件。在雨季或梅雨季节，怕潮商品抽验比例 大；在冬季怕冻商品抽验比例大或全查；反之则小。
（4）运输方式和运输工具。对采用容易影响商品质量的 运输方式和运输工具运送的商品，抽验比例大。
（5）厂商信誉。信誉好的抽验比例小；反之则大。 （6）生产技术。生产技术水平高，产品质量较稳定，抽
验比例小。