混凝土常见问题分析
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。
但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。
根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面： 混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用 米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：混凝土几何尺寸产生变形的原因（ ）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。
（ ）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。
（ ） 模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，然而施工过程中常常会遇到各种问题。
本文将列举一些常见的混凝土施工问题，并提供相应的解决方案。
问题一：混凝土坍落度不符合要求坍落度是混凝土流动性和可塑性的重要指标，如果坍落度不符合要求，将会影响混凝土的质量和工程效果。
常见原因包括原材料配比不准确、搅拌时间过长或过短、搅拌方式不当等。
解决方案：1. 加减水法：根据实际情况适量调节混凝土的水灰比，以达到要求的坍落度。
2. 添加减水剂：合理添加减水剂可以改善混凝土的流动性和可塑性。
3. 调整搅拌时间：根据混凝土的具体情况，适当调整搅拌时间，避免时间过长或过短对坍落度产生影响。
4. 调整搅拌方式：采用适当的搅拌方式，如强制搅拌和旋转桨搅拌等，以提高混凝土的坍落度。
问题二：混凝土表面开裂混凝土表面开裂是常见问题，给工程质量和外观带来不良影响。
开裂原因有时包括水灰比过高、层压不均匀、干缩变形等。
解决方案：1. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比可以减少开裂的发生。
根据具体情况调整配比，确保水灰比在可控制的范围内。
2. 合理施工：在施工过程中，保持混凝土的浇筑均匀性和紧密性，避免层压不均匀导致开裂。
3. 控制干缩变形：混凝土干缩变形是导致开裂的主要原因之一。
可以采用控制混凝土内部相对湿度、使用抗裂剂等方式来减小干缩变形，降低开裂风险。
问题三：混凝土强度不达标混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，将会影响建筑物的承重性能和安全性。
解决方案：1. 严格控制原材料质量：确保原材料质量合格，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
合理配比，根据工程要求使用高性能水泥和骨料。
2. 正确养护：混凝土在养护期间需要保持适当的湿度和温度。
合理制定养护计划，采取养护措施，如喷水、铺盖湿布等。
3. 加强施工管理：严格按照施工规范操作，控制施工过程中的质量隐患，包括浇筑质量、密实度、养护等。
问题四：混凝土气孔率过高混凝土气孔率过高会导致混凝土的强度和耐久性下降，从而影响建筑物的使用寿命。
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本：正文：一、浇注质量问题：1. 空鼓现象：混凝土表面出现空洞或裂缝。
防治措施：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现多层分离现象。
防治措施：在浇筑过程中，采用适当的施工方法，如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。
3. 渗漏现象：混凝土中出现水渗漏。
防治措施：在浇筑前进行充分的防水处理，使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现较多的气泡。
防治措施：在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制混凝土中的气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土的流动性较差。
防治措施：适当调整混凝土的配合比，增加其坍落度。
6. 骨料分布不均匀：混凝土中的骨料分布不一致。
防治措施：进行合理的配合比设计，控制骨料水平的均匀性。
7. 表面粗糙度不达标：混凝土表面较为粗糙。
防治措施：采用适当的浇筑方式和整平方法，提高混凝土表面的质量。
8. 裂缝问题：混凝土出现裂缝。
防治措施：进行合理的施工工艺安排，控制混凝土的收缩和温度变形。
附件：1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释：1. 浇筑：指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。
2. 振捣器：一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。
3. 施工方法：指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。
第二篇范本：正文：一、混凝土浇筑常见问题及解决方案：1. 空鼓问题：混凝土表面出现空心、裂纹等现象。
解决方案：在浇注前进行充分振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现分层现象，影响强度和耐久性。
解决方案：采用适当的施工方法，如分层浇筑，确保混凝土的均匀性。
3. 渗漏问题：混凝土中出现水渗漏。
解决方案：在施工前进行防渗处理，使用防渗材料或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现过多的气泡。
解决方案：在搅拌和浇筑过程中加强控制，减少气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土流动性较差。
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析随着我国城市化的发展进程，道路工程建设力度逐渐增加，对施工的质量要求也越来越高。
水泥混凝土路面，是目前道路中较为重要的组成形式。
但是，在我国水泥混凝土路面工程施工中，存在着较多工程质量通病现象，这些现象若不能得到及时预防，会影响混凝土施工的质量。
因此，针对水泥混凝土路面工程质量通病，制定完善的施工方案，构建有效的预防策略，是道路工程项目施工质量的重要保障。
标签：水泥混凝土;路面;施工;措施1 水泥混凝土路面施工常见问题1.1混凝土路面裂缝混凝土路面施工中，出现裂缝的形式主要有干缩裂缝、施工裂缝等。
当混凝土出现干缩裂缝时，混凝土中的水汽会大量蒸发，导致混凝土干缩相对严重，使混凝土的拉伸超过了标准的承受能力，从而引发裂缝。
在道路施工裂缝现象分析中，还存在着施工人员操作不当的原因，在施工中没有预留施工缝隙，导致路面出现裂缝现象。
1.2混凝土路面断板在水泥混凝土路面施工的过程中，进行混凝土搅拌时，若出现水灰比不协调、水量过多以及煤粉灰量减少，会造成混凝土搅拌不均匀，在路面铺设中会引发断板的现象。
而且，在道路施工的钢筋安装中，尤其是结构物周边位置，当出现位置不准确以及切缝之间存在的缝隙问题，抗弯、抗压、应力强度不足从而引发道路断面，对道路安全造成影响。
1.3混凝土路面出现蜂窝现象在水泥混凝土路面施工中，蜂窝现象出现的原因主要是：第一，水泥混凝土路面施工中，出现砂、石、水泥计量错误或是水量不准的现象，导致石子无法集中，减少泥浆的形成。
第二，在水泥混凝土路面施工中，施工人员没有按照浇筑标准进行施工，出现漏振、振捣不密实等问题，导致混凝土路面的气泡没有及时排除，从而引发路面蜂窝现象。
1.4混凝土路面脱皮、起砂在混凝土路道路施工质量通病分析中，混凝土路面脱皮、起砂的现象较为常见。
其主要原因：首先，在水泥安定性不稳定的状态下，混凝土搅拌时水灰比过大，降低了道路表面的施工强度，施工完成之后当道路投入使用，就会出现磨损以及起砂的现象。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
然而，在混凝土的浇筑过程中常常会出现一些质量问题，如果不及时处理，可能会对整个工程造成严重影响。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中常见的质量问题以及相应的处理途径。
1. 混凝土强度不达标混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的情况。
造成这种问题的原因有多种，包括原材料选择不当、掺合料质量差、配比设计失误等。
解决这一问题的方法包括优化配合比、增加水灰比、采用高性能掺合料等，同时要加强施工管理和质量控制。
2. 表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题之一，主要原因是混凝土的收缩和温度变化引起的应力超过了材料的承载能力。
解决表面开裂的方法包括增加混凝土的抗裂性能、控制混凝土表面的温度变化、采用内部细微裂缝控制措施等。
3. 泛油污在混凝土浇筑过程中，泛油污是常见的质量问题。
这主要是因为在隔离层材料的选用不当或者施工操作不规范导致混凝土与木模或钢模接触并发生反应。
解决泛油污的方法包括适当选择隔离层材料、严格控制施工操作规范、及时清洗模板和混凝土表面等。
4. 孔洞和缺陷混凝土中的孔洞和缺陷会降低其强度和耐久性。
这些问题主要是由于混凝土的浇筑、振捣和养护过程中产生的空气泡和水泥颗粒聚集引起的。
解决孔洞和缺陷问题的方法包括优化混凝土的配合比、加强振捣和养护过程中的管理、采用充填剂和改良剂等。
5. 裂缝混凝土中的裂缝是建筑工程中常见的质量问题，其产生原因复杂多样，包括温度变化、收缩、荷载变化等。
解决裂缝问题的方法包括合理设置伸缩缝、控制混凝土的收缩变形、采用纤维增强材料等，同时要加强养护措施，避免过早裂缝。
6. 颜色差异混凝土的颜色差异往往与其组成材料、配合比和养护条件有关。
解决颜色差异问题的方法包括优化配合比、选择相同来源的原材料、统一养护条件等。
7. 空鼓与脱层混凝土中的空鼓和脱层是常见的质量问题，其主要原因是混凝土与模板或基层之间的黏结力不够强。
钢筋混凝土柱常见质量通病分析与控制
钢筋混凝土柱常见质量通病分析与控制一、引言钢筋混凝土柱是建筑结构中的重要组成部分，承受着建筑物的荷载并将其传递给基础。
然而，在施工过程中，由于各种原因，钢筋混凝土柱可能会出现一些质量通病。
本文将分析这些质量通病的原因，并提出相应的控制措施。
二、钢筋混凝土柱常见质量通病1.露筋：露筋是指钢筋混凝土柱中的钢筋没有被混凝土完全覆盖，露出表面。
这可能是由于钢筋位置偏移、混凝土浇注不密实或模板漏浆等原因造成的。
2.蜂窝：蜂窝是指钢筋混凝土柱表面出现类似于蜂窝状的空洞。
这可能是由于混凝土配合比不当、振捣不密实或模板漏浆等原因造成的。
3.麻面：麻面是指钢筋混凝土柱表面出现许多小凹坑，使表面粗糙。
这可能是由于模板表面不光滑、混凝土和易性差或振捣不足等原因造成的。
4.裂缝：裂缝是钢筋混凝土柱最常见的质量通病之一。
它可能是由于设计不合理、施工不当、温度变化或荷载作用等原因引起的。
三、质量通病原因分析1.施工因素：施工过程中，如果施工人员技术不过硬，或者施工操作不规范，很容易导致钢筋混凝土柱出现质量通病。
例如，模板安装不牢固、混凝土浇注不均匀、振捣不充分等。
2.材料因素：如果使用的钢筋、水泥、砂、石等材料质量不合格，也会导致钢筋混凝土柱出现质量通病。
例如，钢筋锈蚀、水泥过期、砂石含泥量过高等。
3.设计因素：如果设计不合理，例如荷载计算不准确、配筋不合理等，也会导致钢筋混凝土柱出现质量通病。
四、控制措施1.加强施工管理：提高施工人员的技术水平，确保施工操作规范。
对于模板安装、混凝土浇注、振捣等关键工序，应严格执行施工规范，确保施工质量。
2.严格控制材料质量：对于钢筋、水泥、砂、石等材料，应进行严格的质量检查，确保材料质量合格。
对于不合格的材料，应坚决予以更换。
3.优化设计：在设计阶段，应对荷载进行准确计算，合理配筋，避免设计不合理导致的质量通病。
同时，应考虑温度变化、荷载作用等因素，采取相应措施，减少裂缝的产生。
4.加强施工过程中的质量检查：在施工过程中，应加强对钢筋混凝土柱的质量检查，发现问题及时进行处理。
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法1. 混凝土开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要原因有以下几点：（1）混凝土强度不足（2）混凝土中含有过多的水分（3）混凝土施工过程中未能及时养护解决方法：（1）加强混凝土强度控制，按照设计要求进行混凝土配合比的设计，确保混凝土强度符合要求。
（2）控制混凝土中的水分，混凝土中的水分控制在设计要求的范围内，避免混凝土开裂。
（3）加强养护措施，及时对混凝土进行养护，避免混凝土在早期龟裂。
2. 混凝土表面起砂问题混凝土表面起砂是混凝土施工中常见的问题，主要原因有以下几点：（1）混凝土中含有过多的水分（2）混凝土施工过程中未能及时养护解决方法：（1）控制混凝土中的水分，混凝土中的水分控制在设计要求的范围内，避免混凝土表面起砂。
（2）加强养护措施，及时对混凝土进行养护，避免混凝土在早期起砂。
3. 混凝土强度不符合要求问题混凝土强度不符合要求是混凝土施工中常见的问题，主要原因有以下几点：（1）混凝土中的水泥掺量不足（2）混凝土中的骨料不合适（3）混凝土施工过程中未能充分振捣解决方法：（1）加强混凝土配合比设计，确保混凝土中的水泥掺量符合要求。
（2）选择合适的骨料，确保混凝土中的骨料符合设计要求。
（3）加强混凝土振捣，确保混凝土中的气泡得到充分排除。
4. 混凝土收缩问题混凝土收缩是混凝土施工中常见的问题，主要原因有以下几点：（1）混凝土中的水分过多（2）混凝土施工过程中未能及时养护解决方法：（1）控制混凝土中的水分，混凝土中的水分控制在设计要求的范围内，避免混凝土收缩。
（2）加强养护措施，及时对混凝土进行养护，避免混凝土在早期收缩。
5. 混凝土表面不平整问题混凝土表面不平整是混凝土施工中常见的问题，主要原因有以下几点：（1）混凝土施工过程中未能及时养护（2）混凝土振捣不充分解决方法：（1）加强养护措施，及时对混凝土进行养护，避免混凝土表面不平整。
（2）加强混凝土振捣，确保混凝土中的气泡得到充分排除，避免混凝土表面不平整。
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混凝土常见问题分析
1、混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性
和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生
分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，
离析必然导致分层，增加堵泵的可能。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允许的，而且
对防止产生混凝土表面裂缝有利。
序号 原因 对策
1
砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底” 提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能
保证混凝土的工作性和强度。
2
胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3 掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。从而
提高其保水性。
3
石子级配差或为单一粒径的石子 调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率
4
用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。 提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少
用水量。
5
外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。 减水外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和
离析
6
由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差 外加剂中复合增稠组分和早强组分。
2
7
使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析 提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用
量，或更换水泥品种。
2、混凝土的滞后泌水
滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比如1h）
才产生大量泌水的现象。
其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。
产生滞后泌水的原因及对策：
序号 原因 对策
1 真实砂率低，砂含石过高 提高砂率，增加真实砂含量
2 砂子中细颗粒含量少 提高掺合料用量，做必要补充
3 石子级配不合理、单一粒径 提高砂率2----5%
4 水泥、掺合料泌水率大 更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分
5 粉煤灰颗粒粗、含碳量高 更换粉煤灰
6 低强度等级混凝土 采用引气剂或提高胶凝材料用量
7 高强度等级混凝土 减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分
8 罐车中有存水 在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放干净
9 不明原因 改变外加剂配方或采取以上综合措施
3、混凝土的异常凝结
①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，一
般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、
热水与水泥直接接触等。
3
②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况：
A、整体严重缓凝;
B、局部严重缓凝。
第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有
很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺
量，造成了混凝土的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，
原因可能有：
a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；
b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部
浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；
c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓
凝。
4、混凝土“硬壳”现象
浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成
“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难
用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非
真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层
混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素，
外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类
及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法：
①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、
4
木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；
②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；
③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以
免进一步形成贯穿性裂缝。
④、最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土受太阳直射，
刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。
5、混凝土现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的
现象，其原因可能有：
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂；
②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈；
③配合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多等）导致后期泌水；
④、砼罐中有存水。
解决办案：对于前三类问题可以通过试验室试配（做坍落度损失和凝结时
间等）发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量，氨基磺
酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排干净。
6、混凝土生产过程中坍落度损失突然加快
混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有：
①、外加剂减水组分发生变化；
②、池中外加剂较少，为沉淀的硫酸钠等早强组分；
③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以
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解决。
7、“析盐”现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。其外部是因
为温差变化的影响，其内部是因为混凝土中硫酸钠（纯度不低于98%）掺量超
过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象，它不利于表面装修。混凝土碱含
量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间（水化热峰值）有关，
早强水泥一般不会出现析盐现象。
8、干燥环境不适宜使用火山灰水泥
干燥环境使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成胶体的反
应就会中止，强度也会停止增长，而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干
燥，产生较大的体积收缩和内应力，从而形成微细裂纹。在表面，由于碳化作
用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物，因此使已经硬化
的混凝土表面产生“起粉”现象。所以，对于处在干燥环境中的地上混凝土，
不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其结构同条件
制作的试件较标养28d强度偏低10-30%，而且试件破碎后内部有不同程度的
“掉粉”现象，这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。
9、膨胀剂使用中需注意的问题
采用膨胀剂控制混凝土裂缝的方法虽然取得了非常显著的效果，但是应用
膨胀剂的工程裂渗事故也呈增多趋势。研究资料表明，硫铝酸钙类膨胀剂加入
水泥中水化后形成的钙矾石，其结晶水的吸附和脱离是可逆过程。在干燥条件