转炉滑板法挡渣出钢技术
CAS_OB钢水在线精炼工艺
第13卷第2期2001年4月 钢铁研究学报JOURNALOFIRONANDSTEELRESEARCHVol.13,No.2 Apr.2001
作者简介:何 平(1960-),男,硕士,高级工程师(教授级); 收稿日期:2000-05-12; 修订日期:2000-11-05CAS-OB钢水在线精炼工艺
何 平1, 白瑞国2, 刘 浏1, 翁玉娟2, 布焕存1, 周学禹2
(1.钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京100081; 2.承德钢铁集团公司转炉炼钢厂,河北承德067003)
摘 要:承钢CAS-OB精炼炉采用在线布置的方式处理钢水,其特点是处理速度快、钢水精炼比率高,从而对精炼工艺要求严格。为此,开发了适合CAS-OB在线精炼要求的合金微调工艺、吹氧燃烧升温工艺和钢水净化工艺。生产结果表明:开发的CAS-OB在线精炼工艺完全可以满足转炉-连铸快节奏的生产流程要求,而且冶金效果良好。关键词:CAS-OB;钢水;精炼工艺中图分类号:TF769.2 文献标识码:A 文章编号:1001-0963(2001)02-0018-06
CAS-OBRefiningTechnology
HEPing1, BAIRui-guo2, LIULiu1, WENGYu-juan2,
BUHuan-cun1, ZHOUXue-yu2
(1.CentralIron&SteelResearchInstitute,Beijing100081,China; 2.ChengdeIron&SteelCo,Chengde067003,China)
Abstract:TheliquidsteelwasrefinedinCAS-OBrefiningfurnaceofChengdeIron&SteelCobyon-linemethod.Thecharacteristicsoftheon-linerefiningtechnologyincludequicktreatmentandhighrefiningratioofliquidsteel.Thecompositionadjustingtechnology,heatingliquidsteeltech-nologywithblowingoxygenandclearingliquidsteeltechnologyhavebeendevelopedsothatthere-finingoperationattainsthedemandofon-lineproduction.Theresultoftheproductionapplicationshowedthattheon-linerefiningtechnologyofCAS-OBisapplicableintheproductionofconverterandcontinuouscast,andgoodmetallurgicresultsareachieved.Keywords:CAS-OB;liquidsteel;refiningtechnology
炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程
1
三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程
目 录
一、转炉工艺技术操作规程
二、转炉底吹调试技术规程
三、转炉底吹操作规程
四、炉后挡渣操作规程
五、倒渣技术操作规程
六、炉下钢、渣包车技术操作规程
七、废钢准备技术操作规程
八、铁合金技术操作规程
九、备料上料技术操作规程
十、吹气调温技术操作规程
十一、喂线机操作规程
十二、铁包使用操作规程
2 第一章 转炉工艺技术操作规程
一、转炉主要工艺参数：
炉型：筒球型
公称吨位：120t
转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t
炉容比：0.9～1.0（V/T）
高宽比:1.65～1.85（h/d）
二、基本检测要求：
1、原材料及成品计量
1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。
1.2 造渣材料及铁合金必须计量。
1.3钢水、钢坯必须计量。
2、气体计量
2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
3、转炉设备用水计量：
3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。
3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。
4、测温
4.1 吹炼终点倒炉必须测温。
3 4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。
5、枪位指示
5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。
6、化学分析：
6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P和温度通报给炉长)。
6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。
钢铁冶金学(炼钢部分).
钢铁冶金学（炼钢部分）
第一部分 炼钢的基本任务
1、钢和生铁的区别？
答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。
2、炼钢的基本任务？
答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
3、钢中合金元素的作用？
答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？
答：
5、主要炼钢工艺流程？
答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。
第二部分 炼钢的基本反应
1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？
答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。 吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。
《浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进》
精品文章
《浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进》
（新余钢铁集团有限公司第二炼钢厂机动能源科，江西新余338001）
摘要。本文首先简要介绍了转炉炼钢厂节能降耗的措施，然后分析了转炉炼钢厂节能降耗的发展方向，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。
关键词：转炉炼钢厂;节能降耗;措施;发展方向
0前言
在钢铁生产程序中，转炉炼钢属于中间工序，虽占总耗能的小部分，但是因为转炉生产设备繁多、内部工艺复杂，其应用的原材料和辅助材料数量大、品种多，而且都是高耗能的设备。就转炉炼钢单个工序而言，能耗成本占总变动制造成本的30%左右，转炉炼钢厂对节能降耗的工作具有非常重要的现实意义。
1转炉炼钢厂节能降耗的措施
1.1实施节能降耗攻关
为了使能源消耗有效降低，必须要把技术手段与管理手段有效结合，有步骤推进节能降耗攻关，还应制定科学合理的管理制度。在转炉炼钢厂每年年底制定下年经济责任制的时候，可以对节能降耗攻关予以全面的考虑，将企业绩效目标合理分解，把更加进步的目标确定下来。在生产过程中还应结合生产工艺及设备运行分阶段制定能源消耗标准，通过红头文件的方法下达到分厂的各个生产车间以及班组，精品文章
即将攻关指标、措施落实到个人，对责任与利益予以明确的划分，进而提高全员管理、节能降耗的积极性。针对当前吨钢消耗高的能源介质进行专项攻关，从技术和管理两方面查找原因。比如说：电、氧气等某项具体能源介质的攻关等等。
1.2增强生产管理，发挥规模节能的作用
能耗与生产组织关系密切，怎样使增产幅度超过增能幅度，是当前节能降耗工作所面临的重要问题。在制定各月的生产经营计划的时候，应该下达能耗和产量指标，提高生产调度的节能意识，合格产量的提高是降低吨钢能耗的重要保证。钢铁料消耗也是影响能耗的重要因素，转炉操作一定要严格按照工艺标准进行，运用“间接性双渣操作法”使得终点的命中率得以有效提高，运用控制钢水的温度控制电耗、煤气等消耗，给低成本生产提供必要条件。除此之外，还应该增强生产组织的相互协调，注重转炉冶炼、炉外精炼、连铸机在线更中包、错避峰用电、钢包a级包使用率等过程控制，使得机炉匹配降低生产组织耗能。
减少转炉出钢下渣操作法
1 减少转炉出钢下渣操作法
一、概论：
随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断提高钢水质量，转炉炼钢中，钢水的合金化大都在钢包中进行，而转炉内的高氧化性炉渣流入钢包会导致钢液与炉渣发生氧化反应，造成合金元素收得率降低，并使钢水产生回磷和夹杂物增多。同时炉渣也对钢包内衬产生侵蚀。特别在钢水进行吹氩等精炼处理时，要求钢包中的炉渣氧化铁含量低于2%时才有利于提高精炼效果，减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要方面，在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可以为钢水精炼提供良好的条件。
二、适用范围
本操作法适用于杭钢转炉厂40吨转炉在出钢过程中下渣的控制。
三、技术特点
1、用木塞塞住出钢口防止出钢初期下渣；
2、控制挡渣塞投掷时间防止中期钢液涡流卷渣；
3、提高挡渣命中率防止出钢后期下渣。
四、操作要领
1、在现在的操作过程中，采用软木塞在前一炉出钢后塞住出钢口，在冶炼过程中，由于内炉碳氧反应剧烈产生喷溅和气流把软木塞冲出出钢口，而在转炉出钢前由于出钢口内有炉渣，此时塞软木塞根本就无法起到挡初期渣的作用，因此采用以下两个方法来改前期的挡渣：
1.1在出钢后塞软木塞时，用耐火泥合适涂在软木塞四周，塞入出钢口使软木塞与出钢口较好的粘在一起.阻止喷溅和气流的冲击。
1.2根据不同时期的出钢口形状，选择不同型号的软木塞，使其两者之间合理的配合。
2、在后期挡渣塞挡住的情况下，中后期钢液涡流卷渣量占下渣量的60%。最常见的涡流是当流体汇流到中心并经过小孔排出时成形的这种漩涡发生在漏斗浇注容器中，这种漩涡称为汇流漩涡。由于出钢口的特殊形状，在转炉出钢中后期，出钢口附近的流体具有一定的初始速度并且各相领质点流速不一致，流体 2 流线分布复杂，具备了形成涡流的基本条件，因此在出钢后期，钢液流经出钢口时会产生汇流漩涡转炉内流体流线将重新分布，整个流体截面速度分布很不均匀。此外，随着出钢的进行，转炉内钢液液面逐渐降低，形成不稳定流动，这也是涡流形成的另一个重要条件，因此在出钢过程中出钢口上方的涡流形成不可避免，涡流形成的早晚以及涡流的强弱决定着转炉出钢下渣量的高低。经过分析与实验通过以下措施来可很好的控制涡流减少下渣；
炼钢车间6号转炉红外下渣检测系统调试
炼钢车间6号转炉红外下渣检测系统调试
摘 要：
本文讲述了炼钢车间6号转炉下渣检测系统的介绍及实际应用中的故障处理。
关键词:
红外，下渣检测。
1、前言
在当前钢材市场竞争越发激烈的环境下，我厂对提升产品档次、改善钢水质量、降低冶炼成本的要求越来越高。因此转炉出钢后钢渣流入钢水包的问题越来越引起重视，第一，在转炉出钢过程中，大量钢渣从转炉混入钢包，钢水易被非金属物质所污染，将会影响钢水的质量，以及钢渣层太厚不利于精炼对钢水的处理，也不利于连铸机的操作，影响经济效益。第二，出钢结束时为控制钢包渣厚一般采用甩渣法，该方法虽然能降低钢包渣厚，但是会造成其他一系列问题，如钢包罐沿渣太厚吊运时脱落对设备和人员造成伤害，又如甩出的高温钢渣粘在钢包车电缆上，烫坏电缆发生热停事故造成双倍的经济损失。我厂从三特公司引进了用于配套滑板挡渣使用的下渣检测技术。该公司利用红外检测技术开发了转炉钢水下渣检测系统。当出钢钢水中的渣含量达到工艺上限时，系统立即发出声光报警并发送挡渣信号给滑板挡渣。该系统具有实时监测、检测准确、响应迅速、操作方便的特点。这对改善钢水纯净度、提高钢水质量、提高钢水的收得率和降低能耗等具有重要意义。
2、结构特征与工作原理
2．1总体结构及其工作原理、工作特征 我厂安装的STV7500型转炉出钢下渣检测系统，是一种基于红外技术和计算机图象处理技术的检测技术。该系统使用一台高分辨率的红外线（IR）摄像头，将红外图象采集到控制室的计算机上，使现场人员看到出钢的全过程，同时，应用计算机图像处理技术分辨钢水中夹带的钢渣，并以两种明显不同的颜色表示钢水和钢渣。使操作人员直接看到钢水中的下渣过程和数量，同时计算机处理图像生成各种图表、曲线、图片和录像，发出声光报警信号和现场所需的控制信号。该系统具有实时监测、检测准确、响应迅速、挡渣明显和操作方便的特点。
在不改变现有生产设备和工艺的情况下，使用该系统后，滑板挡渣系统根据下渣检测的信号进行挡渣，滑板挡渣系统动作快能迅速挡住出钢口封住钢渣。使得在钢水品质大幅度提高的同时降低各种添加剂的加入量，从而降低成本。这对改善钢水纯净度、提高钢水质量、提高钢水的收得率和降低能耗等具有重要意义。
转炉炼钢工艺(主要是热平衡计算)
3 氧气顶吹转炉炼钢工艺
3.1 一炉钢的操作过程
要想找出在吹炼过程中金属成分和炉渣成分的变化规律，首先就必须熟悉一炉钢的操作、工艺过程。在下面的图3-1中示出了氧气顶吹转炉吹炼一炉钢的操作过程与相应的工艺制度。
由图可以清楚地看出，氧气顶吹转炉炼钢的工艺操作过程可分以下几步进行：
1）上炉钢出完并倒完炉渣后，迅速检查炉体，必要时进行补炉，然后堵好出钢口，及时加料。
2）在装入废钢和兑入铁水后，把炉体摇正。在下降氧枪的同时，由炉口上方的辅助材料溜槽，向炉中加入第一批渣料（石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石），其量约为总量的2／3～1／2。当氧枪降至规定的枪位时，吹炼过程正式开始。
当氧气流与溶池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为点火。点火后约几分钟，炉渣形成覆盖于熔池面上，随着Si、Mn、C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应当适当降低氧枪高度。
3）吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点增高和粘度增大，并可能出现稠渣（即―返干‖）现象。此时，应适当提高氧枪枪位，并可分批加入铁矿石和第二批造渣材料（其余的1／3），以提高炉渣中的氧化铁含量及调整炉渣。第三批造渣料为萤石，用以调整炉渣的流动性，但是否加第三批造渣材料，其加入量如何，要视各厂生产的情况而定。
4）吹炼末期，由于熔池金属中含碳量大大降低，则使脱碳反应减弱，炉内火焰变得短而透明，最后根据火焰状况，供氧数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点，并且提高氧枪停止供氧（称之为拉碳）、倒炉、测温、取样。根据分析结果，决定出钢或补吹时间。
5）当钢水成分和温度均已合格，打开出钢口，即可倒炉出钢。在出钢过程中，向钢包内加入铁合金，进行脱氧和合金化（有时可在打出钢口前向炉内投入部分铁合金）。出钢完毕，将炉渣倒入渣罐。
通常将相邻两炉之间的间隔时间（即从装钢铁材料到倒渣完毕），称为冶炼周期或冶炼一炉钢的时间。一般为20～40min。其中把吹入氧气的时间称为供氧时间或纯吹炼时间。它与炉子吨位大小和工艺的不同有关。
滑动出钢口挡渣技术在莱钢120t转炉的应用分析
： Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ 工业技术 滑动出钢口挡渣技术在莱钢１ ２０ｔ转炉的应用分析 张伟’王忠刚’刘忠建’李树云０ （１、山东钢铁莱钢型钢炼钢厂，山东莱芜２７１１２６；２、山东钢铁莱钢棒材厂，山东莱芜２７１１２６） 摘要：莱铜炼钢厂引进滑动出钢１３＇挡渣技术，通过对滑动出钢口挡渣设备进行适应性改造，对操作进行规范、更换标准进行优化等， 有效改进了滑动出铜口挡渣成功率，渣厚由过去的平均１１５ｍｍ降低到现在的平均６０ｍｍ，降低了合金、耐材消耗，稳定了转炉操作。 关键词：转炉；出钢；挡渣；渣厚 中图分类号：ＴＦ７０３ 文献标识码：Ａ １前言 莱钢炼钢厂１２０ｔ转炉过去一直采用挡 渣棒（球）法挡渣，由于挡渣棒（球）挡渣受出钢 口设计形状以及侵蚀情况的影响，挡渣效果 不易控制，特别是在出钢口后期挡渣效果极 差。挡渣棒（球１挡渣成功率平均只有６５％，平 均渣厚ｌ １５ｍｍ。由于挡渣效果差，造成合金烧 损严重，影响转炉合金回收率，同时因下到钢 包内炉渣氧化性强，增加了精炼脱氧剂及造 渣料的消耗，另外下渣量大易回磷，严重制约 了优质钢种特别是超低磷钢的冶炼。２００９年 以来，莱钢炼钢厂引进滑动出钢口工艺，先后 在３座１２０ｔ转炉上配备了滑动出钢口挡渣 设备，并结合现场实际情况对相关工艺设备 进行了改造优化。通过滑动出钢口挡渣工艺 的使用，挡渣成功率达到１００％；平均渣厚可 控制在６０ｍｍ以内；提高了合金和脱氧剂的 收得率；降低了钢水回磷量；降低了精炼各类 消耗，取得了较好的经济效益。 ２滑动出钢口挡渣系统 ２．１滑动出钢口机构工艺布置设计 滑动出钢口系统主要有转炉闸阀机构、 液压系统、自动挡渣系统以及耐材（出钢口 砖、内水口砖、上滑板砖、下滑板砖、外水口 砖）等组成。闸阀机构由基准板、连接板、开关 模框、固定模框、滑动模框以及弹簧组件等组 成。上滑板砖锁紧在固定模框内不动，下滑板 砖固定在滑动模框里。滑动模框在开关模框 内通过滑道往复活动，活动界面通过弹簧组 件建立均匀的界面压力。动力源液压缸通过 驱动组件驱动滑动模框往复运动，实现挡渣 出钢。滑动出钢口机构工艺布置及结构示意 图
转炉滑动水口挡渣效果分析
第３３卷第６期 ２０１１年１２月 山 东 Ｓｈａｎｄｏｎｇ 冶 金 Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ＶｏＩ．３３ Ｎｏ．６ Ｄｅｅｅｍｂｅｒ ２０ｌ１
转炉滑动水口挡渣效果分析
于利国 ，王经健 （１莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜２７１１０４；２山东省冶金工业总公司，山东济南２５００１４）
摘 要：为了减少转炉下渣量，莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上，采用红外下渣检测＋自动滑动水口开闭挡 渣方式，挡渣成功率达到１００％，平均下渣厚度仅为３２ｍｍ，出钢滑动水口挡渣后ＬＦ精炼平均回磷量只有０．００１ ４％，同时减 少了精炼扩散脱氧剂用量，提高了精炼节奏。 关键词：转炉；滑动水口；挡渣；回磷 中图分类号：ＴＦ７２４．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—４６２０（２０１１）０６—００１４—０２
随着用户对钢质量要求的不断提高，钢的洁净 度控制水平也不断提高。这极大地促进了以ＬＦ为
代表的炉外精炼技术的快速发展ｎ 。在炼钢过程
中，炉外精炼往往采用的是还原精炼，这就要求转 炉出钢过程尽量减少下渣量，以减少出钢下渣对后
续工序还原精炼的影响 。为此，国内外开发了一 系列控制转炉出钢下渣技术ｂ 。在分析国内外下 渣控制技术的基础上，莱钢采用出钢口滑动水口挡
渣技术，取得了较好的使用效果。
１ 国内外出钢挡渣技术的发展
自１９７０年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，
为提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少出钢下渣
量，国内外在挡渣技术方面已开展了广泛研究，相 继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、
气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、转动旋臂法
等几十种挡渣方法。 常用挡渣方法、使用方法、工作原理及效果评 价分析如下［５］：
１）挡渣帽。出钢前在出钢口中插入圆锥形铁
皮挡渣帽。出钢开始时炉渣先经过出钢口，利用挡 渣帽封闭出钢口。对前期渣有一定的挡渣效果，对
中、后期下渣控制无效。 ２）软质挡渣塞。出钢前在出钢口中插入。利
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术
圈
他也有自己的道理。教师经常进行角色互换，建立良好地师生关系，是搞好语 文教学的有利条件。
四、语文教学中，教师必须善于捕捉学生的闪光点，应对每位学生做出公
正的评价。 每一位学生都希望得到老师的赞扬和鼓励，每节课都在为之而努力奋斗。
因此，教师应善于捕捉学生有意无意问所表露出来的创新闪光点。这样学生会
非常喜欢上你的课，特别是对学习语文有困难的学生，哪怕只是－－ｄ，点进步， 都应当给予肯定。在语文课堂教学中，我曾遇到过这样的一个事例：我们班有
一位小女生，平时沉默寡言，从不回答问题。“沉默是金”用在她身上，一点也
不过分。但在一次分组背诵常见的几种修辞手法时，我突然间发现她发出了清
脆的声音，比较特别，此时此刻，我兴奋极了。微笑着面对这位小女孩，拍起
了双手，随后，其他学生也跟着拍了起来，鼓励的掌声响成一片。我说：“芳芳
同学，你背书的声音非常好听”。这位女孩激动得哭了起来。后来，她经常举手 回答问题，而且一次比一次回答得好。她的语文成绩也渐渐地提高了。因此，
每当学生爆发出闪光点时，语文教师要善于捕捉并及时给予鼓励和引导。
语文教师在教学中必须对学生做出客观、公正地评价。教师要及时指出学
生的优、缺点，用表扬、鼓励激发学生学习的积极性。当学生回答正确时，及 特另Ｕ策划 笙 笪 塑（工２ Ｑ ！垒 ｇ Ｑ： ｆ些 ！
时给予鼓励，当学生焦躁不安时，及时给予安慰等，这种口头评价，随机评价 的方式都可以激发学生的学习积极性。但如果表扬不当，言过其实，也会使学
生产生反感，影响学生积极性的发挥。在教学中客观评价学生，可增强学生情
绪的正向变化，对于学生的缺点和不足，最好不直接提出批评，而采用正面提
出要求为好，这样做，有利于防止负面作用的产生，避免产生消极影响。 作为一名语文教师，应迅速抓住学生思想行为，充分暴露的有利时机，因
势利导，引导学生正确地看待成功与失败、长处与短处、顺利与挫折，激励他