厚煤层综采放顶煤开采工艺参数分析
急倾斜特厚煤层综采放顶煤过煤柱安全开采实践
急倾斜 特厚煤层综 采放 顶煤 过煤柱安 全开 采实 践 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
张 戈 陈 ， 健
（ ．神华新疆公司 大洪 沟煤矿 ，新疆 乌鲁木齐 ８０ ７ ；２ １ ３ ０ ９ ．神华新疆公 司 地测中心 ，新疆 乌鲁木齐 ８ ０ ２ ） ３ ０ ７
［ 摘
要 ］ 采用放顶煤 回采工艺 ，往往对放煤 高度进行 限制 ，放高太 大不仅 顶煤难 以 回收，而
［ 中图分类号 ］Ｔ ８ ． Ｄ ２９ ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ － ２ （ ０７）０ －０ ６０ ０６６ ５ ２ ０ ２ ４０ ２ － ３
Ｓ ｆ ｔ ｉ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｉ ｎ ａ ｌａ ｔ ａ ｅ ｙ Ｍ ｎ ｎ ａ ｔｃ ｆＭ ｎ ｇ Ｃｏ ｌＰｉｌ ｒ ｗｉｈ Ｆｕｌ・ ｅ ｈ ｎ ｚ ｄ Ｃａ ｉ ｉ ｌｍ ｃ ａ ｉ ｅ ｖ ｎｇ Ｍ ｉ ｎ ｎ Ｓ ｅ ｐｌ ｎ ｌ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｙ Ｔｈ ｃ ａ ｅ ｍ ｉ ｎ ｇ ｉ ｔ ｅ ｙ Ｉ ｃ ｉ ｎ Ｅｘ ｒ ｍ ｌ ｉ ｋ Ｃｏ Ｓ ａ ｎｅ ｌ
２ ２ 选 用设 备 ．
前世界上最大的放高。 放高超 过 一定 限度 ，采放 比不 协调 ，上 部煤 炭 丢失严重 ，而在上 覆岩体垮落 困难 、煤层硬度较 大 、地 压破 煤不 彻底 且爆 破松 动顶煤 、强制放 顶难 以奏效的情况下顶板不能及时垮落 ，工作面后部存 在大面积的悬顶及大空间的采空区。突然垮落的顶 板可能将采空区内的有毒有害气体以冲击波的形式
综采 放 顶 煤 采 煤 法 在 我 国经 过 ２ ０多 年 发 展 ， 取得 了举 世 瞩 目的 成 绩 ，被 越 来 越 多 的矿 井 所 采
和 Ｂ 煤 层复 合 而成 ，属侏 罗 系 中统 的西 山窑组 （ ） Ｊ 。煤 层厚 度 ３ １—３ｍ，倾 角 ８ 。 ４ ２ ，硬 度 系数 ，
济三煤矿特厚煤层放顶煤条件下上行开采研究
用）６ ７６万元 。 ７２．
根据该 区域 １煤层 赋 存情 况 ， 着 投 资少 、 本 见效 快、 安全工效高 等 的原则选 择普 采 ， 壁式 采煤 法 ， 全部
２１年 期 ０ 第４ ０
．撼ｊ 技 糸 ｉ ； 斜ｌ
１ ３ ７
估算选择 上、 下煤层之间为 中硬岩计算可得 ：
ｔ ３３ （ ） ＝ ．７ 月
档普采工作 面单 产和工效较炮采工 作面分别提高
５ ％ 和 ６ ％ 以 匕。 ０ ５
１ 层开采 区域对应 的 ３ 层 煤 均 已回采近 １ 。 ０年时 间， 远远超过估算数值。原 有应力 相对稳定 ， 明从 时 说 间上可进行反程序开采。 终上所述 ， 层煤反程序开采在理论上可行。 １
中系数最大 １６ 从 工作 面前 方 １ｍ开 始进入 垂直应 ．４， ５ 力 降低 区， 靠近工作 面煤 壁时垂 直应力 基本降 为 ０ 。
２ ２ 巷 道 围岩 变形 情 况 ．
本工作面老顶 初 次来压 总 体强 度较 弱 ， 动载 系数 为 １１ 主要矿 压 显 现有 ： 架 工作 阻 力相 对 较 大、 ．， 支 煤 壁受压纵 向裂 隙较 多并有 明显 的片帮 、 辅顺超 前支 护 段有煤体压裂声 响 ， 与该 矿其 他工 作 面初次 来压 显 但
照下述方法估 算。 当上 、 下煤 层之间为 中硬 岩 层时 ， 下煤 层开 采 上、 的间隔时间可按下式确定 ： ｔ ０ ０ Ｋ＋ （ ） ＝ ．８ ３ 月 采动影响倍数 。
垮落法管理 顶板 。 由于开 采煤层 极薄 ， 采煤工作面生 产能力低 ， 采用 炮采工艺 ， 单产低 ， 工效低 ， 劳动强 度大 ， 职工 因此该 区 域１ 煤开采建议采 用现在较 为成熟 的薄 煤层高档普采 工艺 。据在 岭子煤 矿调研 ， 同等开采 技术条件下 ， 在 高
赵各庄矿大倾角厚煤层综采放顶煤开采技术
文章 编 号 ：１７ —０５ （０８ ０ －０ ８０ ６ １ ９９ ２０ ）７０４ －２
Ｆｕ ｌ ｅ ｈａ ｚ ｄ ｕｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｇ ｍｉ ｉ ｇ ｏ ｒ ａ ｎ ｌ ｌｙ ｍ ｃ ｎｉ ｅ ｅ ｓ ｌ ｖ ｌｃ ｖ ｎ ｎｇ ｎ ｆｇ ｅ ｔａ ｇ ｅ
ｔ ｃ ｃ ａ ｅ ｍ ｉ ｆＺｈａ ｚ ｈｉｋ ｏ ｌｓ ａ Ｍ ｎｅ ｏ ｏ Ｇｅ ｈｕａ ｎｇ
放顶煤支架和 ４组 Ｚ Ｇ ６０— ７ ２ 过 渡支架支护 顶板 。顶 Ｆ ４ ０ １／ ８ 板管理采用 自然垮落式管理顶板 。
矿井 向深部延深 ，十 三水 平 （ 高 ： 一１Ｏ ｍ） 部煤 层倾 标 ｌＯ 局 角变小 ，在 １ ４ 。 ８～ ５ 变化 。经论 证并借鉴 国内外综 放在大倾
煤 ０５ ． ｍ，工 作面采用两刀一放 ，待两 刀煤 割完后 ，再 进行 放顶煤作业 。
维普资讯
煤
炭
工
程
２０ 年第 ７期 ０８
周立辉 ，郭立稳 ，杨 占秋
（ 河北理工大学 资源与环境学 院，河北 唐 山 ０３ ０ ） ６ ０９
摘
要 ：论 文介 绍 了开滦 （ 团） 各庄矿 业公 司大倾 角厚煤 层 采 用综 采放 顶 煤 的采 煤 方 法 ， 集 赵
角厚煤层 中实践经验 ，在 ３ ３ ２ ７工作 面成功实现 了综采放 顶 煤采煤方法 ，为大倾 角厚煤 层工 作面 机械化 开采 开辟 了一
条新途径 。
１ 工作面 概 况
３３ ２７工作面位于 １ 平西翼 二石 门 ，为 １ ３水 ２煤层 ，煤
２ １ 采放 关 系及 工序 ．
工作 面采高控制在 ２ ３ ． ｍ左右 ，两端斜切进刀 ，每刀割
Ａ ｓ ａｔ ｔ ａ ｔ ｄ ｃｄｏ ｈｏｇ ｈａ ｇＫ ｉ ａ Ｇｏｐ 一Ｃ ａ ｍｎｎ ｏ ｐ ｎｅ ｂｇｄ ｉ ｅｍ ｉｉｇｂ ｂｔ ｃ：Ｉ ｗ ｓｉ ｒ ｕｅ ｆ ａ ｅ ｕ ｎ ａｕ ｎ（ ｒｕ ） ｒ ｎｏ Ｚ ｚ ｌ ｏｌ ｉｉｇ ｍ ａｉｓ ｉ ｉ ｔ ｃ ｓａ ｍ ｎ ｙ ｃ ｐｈ ｋ ｎ
9综放开采
图9－12 综放采场支架－围岩整体力学模型与单元简图
1 K
1 K
r
1 K
s。 （3）综放面仍有初次来压和周期来压，但一般 来压不明显。 （4）支架前柱的工作阻力大于后柱工作阻力。
（2）不同高度顶煤始动点的位置不同，无论是 软煤、中硬煤或是硬煤，顶煤位置越高，其始动 点超前工作面距离越远，累计的位移量越大。 （3）在顶煤移动初期，以水平移动为主，随着 工作面推进，垂直位移逐渐增大，在工作面支架 上方垂直位移量超过水平位移量，具体位置根据 煤层的硬度系数不同而变化，软煤在煤壁前方附 近，而硬煤在煤壁后方0.5～1m处。
2.煤体裂隙分布的影响 裂隙密度大，顶煤块度小，易于冒放。 裂隙的方位和组数影响着顶煤的冒放性。 平行于工作面的裂隙更容易冒落。 3.顶煤厚度 合理顶煤厚度2～10m。硬煤层不应超过6m。 顶煤太薄会混矸，顶煤太厚会使顶煤回收率 降低。
4.夹矸影响
图9－10 夹矸对顶煤冒落的影响
五、改善坚硬顶煤冒放性的人工辅助措施 对于裂隙不发育的坚硬顶煤（f≥3.5），为 了改善顶煤的冒放性，常采用： 顶煤专用巷道 顶煤爆破 架间 顶煤专用巷道 顶煤注水 两道施工注水钻孔
第九章 厚煤层综放开采岩层控制
第一节
第二节
顶煤破碎机理与运移规律
放顶煤开采矿山压力显现的基本规律
第一节
顶煤破碎机理与运移规律
一、综放开采的概念 在厚煤层（一般煤厚≥5 m）下部布置一个 综采工作面,高2～3 m,支架尾梁有放煤功能,在 工作面前后分别布置一台刮板输送机,采煤机组 切割的煤炭由前输送机运出,工作面上方的煤炭 冒落放出后,由后输送机运出。 放顶煤开采的实质是实现工作面煤炭和顶 部煤炭同时采出，顶部煤炭的开采是依靠矿山 压力作用，使其自行破碎和冒落，且自行流动 和放出。
大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺
大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。
【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。
采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。
3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。
粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。
3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。
3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。
2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。
3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。
3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。
4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。
浅析中厚煤层悬移顶梁支架放顶煤开采方法
平的学科分支 。
参考 文献 ：
［ ］ 王 金庄 ， １ 吴立 新 ． 态 地 表 移动 预 计 在铁 路 下 采 煤 中 的 应用 动 ［ ］ 煤 ，９７ （ ） Ｊ ． １ ，２ ． ９
化 、 移 与 破 坏 特 征 及 其 最 大 深 度 和 分 布 形 态 等 方 位 面 的数 据 ． 采 用 弹 性 薄 板 等 方 法 计 算 得 出 的 数 据 而
破 坏 深 度 与 实 测 结 果 接 近 。数 值 计算 方 法 在 底 板 采
［］ 袁 国锁 ． Ｌ煤矿 村庄下 条 采地 表 移动 规 律 ［］ 东 北 煤 炭技 ２ 微Ｕ Ｊ．
术 ，９ ２ （ ） １９ ．３ ．
Ｅｖ ｌ ｅ ｅ ｔ ａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｉｕａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｌｍ ｉ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｕｎ ｒ ｏ ｖ ｍ ｎ ｎ ｒ ｓ ｎｔ ｓｔ ｔｏ ｆ ｃ ａ ｎ ｎ ｅ ｈ ｌ ｇ ｄｅ
次采 全 高 、 回收 率 高 。 根据 开 采 条 件 井 田 煤 层 倾 角 １ １。 且 煤 层 ２ ７， 断面 落 差 小 不 会 影 响 开 采 效 果 ， 合 于 放 顶 煤 开 适 采。
破 坏 在 过 去 研 究 成 果 的 基 础 上 又 在 以下 方 面 取 得 进 展 ： 是 对 分 层 开 采 与 整 层 上 一 次 采 全 高 的 覆 岩 破 一
底 板 破 坏 作 用 的 新 认 识 ， 且 已将 对 离 层 裂 缝 的 控 而
从研 究实 验 规 律 、 键 技 术 及 其 基 础 理 论 研 究 水 平 关
来 看 ， 三 下 一 上 ” 煤 技 术 已 经 成 为 采 矿 学 中一 个 “ 采 实 用 性 强 ， 务 对 象 广 ， 有 相 应 理 论 基 础 和 技 术 水 服 具
综采放顶煤工作面的顶板控制(四篇)
综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
坚硬厚煤层综采放顶煤预裂爆破开采技术的实践与应用
３ 硬 煤 区开 采 方 法 及 采 放 工 艺
３ １ 工作面开采 ３ ， １１ 煤 工作面走 向长 ７４ 倾斜长 １６ ４ｍ， ２— １６ 综采放顶煤工艺 ， ７ｍ， 采放厚 度 ９ ３ｍ， ．５ 可采储 量 １５ ８万 ２． ｔ 。该面 ３ 煤厚度 ９ ０ ９６ ｍ， ．３ ． 结构简单 ， ５ 局部地 段煤层下部 含一层 ０ ０３ ，ｍ的夹矸 ， 层状 构造 ， 向斜 轴 附近工作 面走 向 上 ２０ ０ｍ范 围 内煤层 坚硬 。检测 中心 的煤样 化验结 果 ０ ～３０ 为： 灰分 ２ ． ％， ５ ９ ９ 挥发分 ４ ．０ ， ７ ７ ％ 容重 １ ６ｇｃ ＇低 位发热 ．６／ｍ ， 量 １４５Ｊｋ， ８ １ｋ／ 三向抗压强度分 别为 ３ ．、７３ ３ ．Ｍ ａ ０ １３ ．、２７ Ｐ 。
１２ 巷道 布 置 ．
３ １ 深 孔 预裂 爆 破 松 动煤 体 的方 法 ．
采用深孑 预裂爆破 的方法强制放顶煤 ， Ｌ 全部 垮落法处理 采空 区。具 体施 工 方法 ： 使用 Ｍ ｒ一８Ｊ ｑ ５２气 动 锚 杆机 ， 用 ｑ ２ ｍ的麻花钻 头 ， ）ｍ ４ 在工作 面液 压支 架与 前梁 之 间的顶 板 上 ， 向采空区方 向， 倒 每架打 一个炮 眼， 炮眼与工作 面顶板 成
２２ 硬 煤 区影 响 情 况 ．
工作面采到硬煤 区后 ， 造成割煤 困难 ， 切割 过程 中截齿
损坏严重 ， 更换 频繁 ； 顶煤难垮落 ， 块度大 ， 放煤 口狭窄 ， 以 难 放净 ， 大块煤 下来后 ， 对支架 管路破坏 ， 支架失 去控制 ， 插板 进入后部运输机 ， 造成溜子断链 ； 大块 煤造成运输 困难 ， 运输 设备损坏严重 ， 碎机 三角带经 常断 ， 破 严重影 响矿井 生产和
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2019年第5期2019年5月0引言一次采全厚综采放顶煤开采工艺具有开采效率高、经济效益好等优点，是煤矿实现高效高质生产的重要技术途径之一[1]。近些年来，随着采煤技术和机械设备的不断进步，一次采全厚综采放顶煤开采工艺愈发成熟，已在全国各大矿区取得成功运用。同时，相关技术设备也在逐渐完善，其可适用于越来越复杂的地质开采条件。1工程概况A煤矿兼并重组之后的生产能力为1.2×106t/a，煤矿开采2#煤层、5#煤层、10#+11#+12#煤层。现阶段，上层煤已经开采结束，10#煤层、11#煤层与12#煤层合并为一层开采，属于缓倾斜煤层。10#+11#+12#煤层平均厚度为6.98m，其中包含3层夹矸，底板岩层主要为泥岩，顶板和老顶分别为砂岩和石灰岩。煤层上部与5#煤层的距离为10.31m。12015工作面为一采区首采工作面，工作面走向长度为800m，工作面长度为150m，工作面南部和北部为保护煤柱，东部和西部为实体煤田。2采煤方法选择10#+11#+12#煤层开采方法的选择需要考虑五方面的因素：a)地质构造情况。结合5#煤层开采勘探结果，该煤层工作面两侧顺槽和开切眼过程中共揭露3个陷落柱，陷落柱高度为10m耀28m，同时地层中有断层构造分布，工作面地质构造相对简单，适宜采用综放开采；b)煤层厚度。该工作面煤层平均厚度为6.98m，从提高煤炭回收率角度考虑，采放比控制在1.08～2最为理想；c)煤层硬度。工作面顶煤的冒放性与煤层硬度有着直接的关联，煤层硬度较小时，顶煤冒放性较好。12015工作面煤层属于中硬煤层，煤层中节理、裂隙较为发育；d)煤层结构。10#+11#+12#煤层位于太原组下段，有3层夹矸，矸石总厚度约为1m，矸石主要为泥岩，硬度较小，并不会对顶煤冒落产生影响；e)顶底板岩性。10#煤层和11#煤层底板主要为泥岩，12015工作面底板也主要为泥岩，局部会出现遇水底鼓的情况，不适宜采用大采高综采液压支架[2]。综合水、火、瓦斯等各方面的因素，12015工作面适宜采用综采放顶煤采煤法。3厚煤层综采放顶煤开采工艺参数3.1采煤机割煤高度和采放比的确定3.1.1采煤机割煤高度采煤机割煤高度的确定应考虑工作面产量、通风需求、工作面空间可操作性等几方面的因素。根据相邻矿收稿日期：2019-03-18作者简介：孟建杰，1986年生，男，山西怀仁人，2011年毕业于山西大同大学采矿工程专业，工程师。厚煤层综采放顶煤开采工艺参数分析孟建杰（同煤集团挖金湾虎龙沟煤业公司，山西怀仁038300）摘要：在不同的地质条件下，确定合理的综采放顶煤开采工艺参数对资源回收率有着重要影响。结合A兼并重组煤矿工程实际，分析了矿井地质条件及采煤方法的选择，详细探讨了综采放顶煤开采工艺参数的确定。实践证明，综采放顶煤开采工艺参数设计较为合理，工作面安全性和回采率得到了有效保障，可为类似煤层条件工作面开采提供借鉴。关键词：厚煤层；综采放顶煤开采；放煤步距；采放比中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：2095-0802-(2019)05-0014-02TechnicalParameterAnalysisofFullyMechanizedTopCoalCavingMininginThickCoalSeamsMENGJianjie(WajinwanHulonggouCoalIndustryCo.,Ltd.,DatongCoalMineGroup,Huairen038300,Shanxi,China)Abstract:Underdifferentgeologicalconditions,determiningreasonableparametersoffullymechanizedtopcoalcavingmininghasanimportantimpactonresourcerecovery.CombiningwiththeengineeringpracticeofACoalMinewithmergerandreorgani-zation,thispaperanalyzedthegeologicalconditionsofthemineandtheselectionofminingmethodsanddiscussedindetailthedeterminationofminingparametersoffullymechanizedtopcoalcavingmining.Practicehasprovedthatthedesignoftechnologi-calparametersoffullymechanizedtopcoalcavingminingisreasonable,andthesafetyandrecoveryrateofworkingfacehavebeeneffectivelyguaranteed,whichcanprovidereferenceforminingoftheworkingfacewithsimilarcoalseamconditions.Keywords:thickcoalseam;fullymechanizedtopcoalcavingmining;drawinginterval;cavingratio（总第164期）
能源研究
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2019年第5期2019年5月区的开采经验，可结合支架后部刮板输送机机槽宽度确定采煤机割煤高度，当机槽宽度在630mm耀1000mm范围内时，工作面使用支架的高度一般超过2.6m，工作面割煤高度应为3.0m～3.2m，此时顶煤冒放效果较好。结合该矿井机械设备条件及煤层赋存情况，工作面采煤机割煤高度应控制在2.0m～3.0m。3.1.2采放比采放比与采煤机截煤高度有着直接的关系，二者数值的确定应综合考虑各方面因素。就现阶段综放采煤工艺而言，如果工作面选用的采煤机采高为2.5m～3.0m，放顶煤选用低位支架的最大顶煤厚度为8m～10m，这就意味着放顶煤采煤工艺适用的煤层厚度应控制在15m以内，最佳煤层厚度为12m。12015工作面回采之前，通过打设钻孔的方式对地质情况进行勘探。L-5钻孔钻探资料显示，该区段煤层平均厚度为5.5m，硬度系数不超过1.5，煤层中节理、裂隙等较为发育。结合探测地质资料，确定12015工作面采煤机割煤高度为2.6m，采放比为1颐1.3[3]。选用这一采放比的好处在于便于工作面维护，工作面煤壁片帮情况较好，同时也可以最大程度地增强顶煤的冒放性，提高工作面煤炭资源的回收率。3.2放煤步距和采煤机截深的确定放煤步距对放煤效果也有着重要的影响，如果放煤步距设置得不合理，放煤中的含矸率将增加，同时影响工作面煤炭资源的回收率，因此，设置合理的工作面放煤步距将会对煤矿的整体效益有一定的提升作用。为了简化矿井放顶煤生产工艺，将放煤步距设置为采煤机截深的整数倍。结合临近矿井生产经验及该矿井实际情况，当工作面采放比接近1颐1时，工作面生产适宜应用“一采一放”的开采工艺，此时应将放煤步距数值设置为与采煤机截深相同；而当采放比接近或超过1颐2时，工作面适宜采用“两采一放”的开采工艺，此时应将放煤步距数值设置为采煤机截深的2倍。A矿井12015工作面采煤机割煤高度为2.6m，放煤厚度为3.4m，采放比与1颐1最为接近，因此将工作面采煤工艺设置为“一采一放”。3.3初次放煤步距和放煤方式的确定12015工作面顶板上方为9#煤层采空区，两层煤之间距离较短，岩层厚度较小，因此该工作面回采过程中一般不会出现初次来压的情况。结合矿井现有技术、装备条件及矿井地质情况，初步确定放顶煤工作面初次放煤步距为8m。同时，在工作面回采过程中，应实时观测顶板来压情况，并根据顶板来压情况实时调整放煤步距。现阶段，放顶煤开采工艺中放煤方式一般有4种，即单轮顺序放煤、多轮顺序放煤、单轮间隔放煤和多轮间隔放煤，具体的放煤方式应根据矿井实际情况来选择[4]。按照该矿井煤层赋存条件及工作面顶底板岩石性质，确定12015工作面选择单轮间隔放煤。3.4端口放煤和工作面末采放煤工作面端口的稳定性对整个工作面回采有着重要的影响，为维持端口处顶板的稳定性，在12015工作面两端安设过渡性支架。两端各安装2架过渡性支架，端口处顶板不放煤。工作面回采末期，顶煤在支架支承压力作用下已基本达到充分压碎状态。为了保证回采末端支架可以顺利撤出工作面，在接近回采末期时提前在顶板上铺设顶网。顶网铺设过程中，需保持顶网与顶板的充分贴合，以防撤架过程中出现脱网漏矸情况。末采撤出液压支架和顶板铺网示意图如图1所示。其中，撤架顶煤未放长度的计算式为[5]：L1=S+M+b+c，(1)式(1)中，L1为撤出支架后顶煤未放的长度，m；S为撤出支架后通道的宽度，该矿井为3m；M为前探梁和顶梁的总长度，取3.9m；b为掩护梁、尾梁以及插板水平方向的总长度，取1.4m；c为富余压网长度，取1m。H.工作面高度，m；a为掩护梁、尾梁以及插板总长度，取3.3m。图1末采撤架和铺网示意图代入相关数值计算得到撤出支架后顶煤未放的长度为9.3m，因此确定将末采线距离控制在10m以内，具体参数可根据实际条件调整。4结语在分析煤层地质条件、煤层厚度和硬度、地层构造等地质条件的基础上，确定12015工作面开采采用综采放顶煤采煤法。同时，对采煤机割煤高度、采放比、初次放煤步距、采煤机截深等主要参数进行了分析，确定采煤机割煤高度为2.6m，采放比为1颐1.3，采用“一采一放”单轮间隔放煤工艺，具体工艺参数可根据矿井实际情况调整。参考文献：［1］高士岗.大柳塔煤矿综放工作面端头压架机理及防治技术［J］.煤炭工程，2018(9)：52-55.［2］王晓飞.厚煤层综采放顶煤开采工艺参数研究［J］.煤炭工程，2018(9)：56-58.［3］孙治豪.工作面综采放顶煤开采顶煤破坏及影响因素分析［J］.内蒙古煤炭经济，2018(12)：27.［4］史政浩.厚煤层综放开采采放工艺参数分析［J］.煤矿现代化，2017(4)：130-132.［5］焦星东，周梅，孙军胜.厚煤层综放开采放煤工艺参数优化模拟研究［J］.中州煤炭，2016(9)：61-64.（责任编辑：刘晓芳）SMabc孟建杰：厚煤层综采放顶煤开采工艺参数分析
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