5第七章 纱线的分类与结构
1 3 5 7 典型的包芯装置
长丝筒子、 2 输出罗拉、 弹性长丝、 4 定位器、 前皮辊、 6 包芯纱、 前罗拉、 8 纤维须条
（4）喷气纱
利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自 由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。 强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显 的方向性。
（5）无捻纱和粘合纱
利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的 长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在 高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行 加捻，冷却后得到纱。 短纤维的粘合纱为无捻纱。
化纤长丝加工基本原理
线绳的加工
线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一 起，基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。 绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而 成。
二、纱线加工的进展
1. 纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
200℃ ~300℃ 几 十 ~几 百 分 钟 预 氧 化 (O F)
炭 化 惰 性 气 氛 (N 2 )
1200℃ ~1600℃ 几 ~几 十 分 钟 碳 纤 维 (C F)
石墨化 惰性气氛
2000℃ ~3000℃ 几 ~几 十 秒 石 墨 纤 维 (G rF)
表面处理、 加工 深
CF 产 品
PAN纤维的炭根粗纱 2 根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内， 同时牵伸，并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱，须条 和纱均有同向捻度。
特征：有线的特征，表面较 光洁、毛羽少、内松外紧， 弹性好、耐磨性高。
1 粗纱须条 2 前集合器 3 前罗拉 4纱线
yarn） ②赛络菲尔纱（sirofil yarn） 赛络菲尔纱（
（6）新型复合结构纱
主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加 捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式 得到的纱。 赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如 Sirofil）、分束纺（Solospun）和集聚纺纱 （Compact yarn）
①赛络纺（sirospun） 赛络纺（sirospun）
第三节 纱线的结构
一、纱线的基本结构特征
纱线结构的要求：外观形态的均匀性、 纱线结构的要求：外观形态的均匀性、内在组成 质量和分布的连续性、纤维间相互作用的稳定性。 质量和分布的连续性、纤维间相互作用的稳定性。
决定因素：纤维的排列状态、 决定因素：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间 的相互作用。 的相互作用。
须条张力大 长丝张力大
可有效提高 纱强， 纱强，增加 纱的连续性 和平稳性。 和平稳性。
包芯纱
复合纱
结构纱的结构特征
由纤维分布方式和聚集密度决定
自转 公转
皮芯分布
分束纺
多毛羽松
少毛羽紧
典型结构纱的结构示意图
（二） 长丝纱结构特征
1、无捻长丝纱结构特征
横向结构极不稳定，柔软。
2、有捻长丝纱结构特征
2.按短纤维的类型分： 按短纤维的类型分： 按短纤维的类型分
棉型纱、 毛型纱、 中长型纱、 麻纺纱、 棉型纱 、 毛型纱 、 中长型纱 、 麻纺纱 、 绢纺纱 等。
3.按纱线的粗细分 按纱线的粗细分
棉与毛纱的粗细划分 （纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效） 细度 特细支 细支 中支 粗支 棉或棉型 ≤10tex 11~20tex 21~31tex ≥32tex 毛或毛型 ≥80公支 公支 32~80公支 公支 / <32公支 公支
2.自由端纱 自由端纱
1）纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋 线。 2）纱条中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的纤 维数量多； 3）转杯纺纱内松外紧、外层多包缠纤维、内层纤 维取向性高； 4）自由端纱表面粗糙，光 泽差、手感硬，但条干均匀 度好。
转杯纱
3、复合纱的结构特征
由复合比例与张力所决定
纵横向都很稳定，硬挺。
3、变形纱结构特征
加工方法不同，卷曲形态不同，如螺旋形、波浪 形、锯齿形、环圈形等。
正反两个方向的螺旋形圈
单一丝
混纤丝
花色丝
空气变形纱的形态
膨体纱的形态
填塞箱变形丝
刀口变形丝
编结拆散变形丝
齿轮卷曲变形丝
各种变形纱的形态
（三） 股线的结构特征
股线各根单纱的排列
一次并捻单纱的根数在3根以内 根以内股线结构稳定；4~5根 根以内 有不稳定因素，6根及以上，必然回到3根的稳定态。 单纱和股线的捻向相反 捻向相反时，捻回稳定，股线结构均匀 捻向相反 稳定。
思考题
一、名词解释 弹力丝；膨体纱；网络丝；空气变形丝； 花式纱线
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
短纤纱的加工
纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并 条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形
长丝纱的加工
熔融， 初生丝 干法、湿法
牵伸、 成长纱丝 热定形
异截面 异组份 异粗细 异弹性 异卷曲
圆形 异形 超细 复合
高速 纺丝 POY FOY
变形 网络 混合 加工
2. 丝加工的发展
（1）变形加工
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法 机械）变形法：代表为假捻变形法
一级热箱(变形)
假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝 低弹丝
假捻法变形加工示意图
②空气变形法： 空气变形法
空气变形纱： 空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气 高压喷气 头，由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同 的环圈，被丝束捻回夹持于丝束中成纱。 网络丝： 网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一 定间距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
原理：由一根经牵伸后 原理 的须条与一根不经牵伸 但具有一定张力的复丝 在加捻三角区复合加捻 形成的复合纱。
特征：外形似单纱，结 特征 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
③分束纺（solospun）或缆型纺 分束纺（solospun）
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使 原理 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。 特征
yarn） ④集聚纺纱（compact yarn） 集聚纺纱（
集聚纺吸风鼓 在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉，其中， 下罗拉有吸风集聚作用，使须条在气动集束区集束，须条较 紧密地排列，可减小传统加捻三角区须条的宽度，有利于将 须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中，从而减少毛羽。
（二）长丝纱
1.按化纤纺丝后加工方法分 1.按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY） （2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、 低弹（变形）丝 （3）空气变形丝 （4）网络丝
2.按复丝的混纤状况分 按复丝的混纤状况分
（1）单丝：一根无限长的单纤维 （2）复丝：由多根无限长单纤维组成 （3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝 并合（加捻）而成。
③组合纱法
将两种不同收缩率 不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空 不同收缩率 气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤 维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱。 。
（2）丝的改性加工
包括丝的表面改性，浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理， 以及氧化、炭化处理。
聚 丙 烯 腈 纤 维 (PA N F) 预 氧 化 (空 气 介 质 )
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
？可拓展 复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺） 、 结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（始于 20 世纪 60 年代）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（始于 20 世纪 80 年代）
纺纱技术的演变进程
（1）自由端纺纱
把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持 状态下加捻成纱。
④ 摩擦纺纱
利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须 条摩擦加捻成纱。 广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻， 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成 一个双股的稳定结构的纱，属非自由端纺纱 非自由端纺纱。 非自由端纺纱
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属 复合纱。 可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺， 尘笼纺，自捻纺上实现。
转杯纱（或气流纺） ① 转杯纱（或气流纺）
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转 凝聚纤维并加捻制成的纱。 适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化 纤的混纺纱。
转杯纺纱加捻
② 静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高 速运转的空心管加捻制成。
③ 涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜， 纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜， 纱线长度缩短。 纱线长度缩短。
外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力， 外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤 维在纱线中内外转移。 维在纱线中内外转移。
二、常用纱线的结构特征 （一）短纤纱和复合纱线
1.环锭纱 环锭纱 1）基本结构特征是内紧外松； 2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不 发生内外转移，呈圆柱形螺旋线； 3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等； 4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯 曲、皱缩或卷绕其他纤维。
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
（1）纯纺纱线 （2）混纺纱线 （3）伴纺纱线：可溶性纤维（水溶性维纶）+短 纤维。
纱线的分类与结构特征
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
7第七章：纱线的分类与结构
依据丝的来源还有天然丝（或称真丝）和 化纤丝之分。 所有长丝束还是连续化浸渍、涂覆、氧化、 炭化最合适的纤维集合体，是功能纤维、 高性能纤维的基本或初级体。这些都可能 成为长丝纱的次级分类。
（三）特殊纱
1．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处 理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形 丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体 纱和网络丝等。
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
1.
短纤纱的加工
短纤维棉、毛、麻、绢丝和化纤，其间性 状虽有差别，且对应的纺纱工艺也有差异， 但成纱的基本原理是一致的。其加工的基 本过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳 理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成 纱→卷装成形。
开松的目的：是为了除去杂质、纤维混合及方便 后道梳理。 梳理的目的：是使纤维分离，开始伸直取向，兼 带除杂功能，并在成网后汇合成条。 并条的作用：在于使纤维条混合均匀，纤维进一 步伸直，并确定稳定的纤维条重。 牵伸加捻：是将纤维条拉长变细、纤维平行排列， 并实施加捻，使纤维相互抱合，形成具有一定乱和便于后道加工、使用、 运输和贮存。
五、按纱线的用途分类
1．机织用纱：又分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结头 和粗、细节少。 3．起绒用纱： 4．编结、缝纫用纱 5．特种工业用纱：如轮胎帘子线等。
六、按纱线粗细分
1．粗特纱: 32特及其以上。此类纱线适于粗厚 织 物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 21~32特。此类纱线适于中厚织物， 如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特。此类纱线适于细薄 织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58 英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料， 如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
科普纱线的种类和构成
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“／”隔开。
如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
简述纱线的分类
纱线是一种用于编织、钩织等手工艺品的材料，它由纤维或纱线组成。
纱线的分类主要基于纤维的类型、粗细度、纺纱方式等因素。
不同类型的纱线适用于不同的用途和制作方式。
本文将对纱线的分类进行详细介绍。
一、按纤维类型分类1.1 棉线棉线是由棉纤维纺制而成的纱线。
它柔软、透气且吸湿性好，非常适合夏季穿着的衣物和亲肤产品的制作。
棉线多用于编织T恤、内衣、袜子、婴儿服装等。
1.2 羊毛线羊毛线是由羊毛纤维纺制而成的纱线。
它具有保暖性、弹性和柔软度，非常适合制作冬季服饰、围巾、帽子等。
羊毛线还可以通过水洗和卷曲，使编织品具有更好的保暖效果。
1.3 丝线丝线是由蚕丝或人造纤维纺制而成的纱线。
它具有光泽、柔软和舒适的特性，适用于制作面料优雅的衣物、丝带、领带等。
丝线的质地独特，手感顺滑，非常适合做优雅款式的编织品。
1.4 化纤线化纤线是由合成纤维（如涤纶、锦纶）或其他纤维纺制而成的纱线。
它具有吸湿性低、弹性好、不易变形、抗皱等特点。
化纤线广泛应用于服装、家居饰品等领域。
二、按粗细度分类2.1 粗纱线粗纱线是指粗细度较大的纱线。
它适用于制作针织品，可以快速编织出有质感的效果。
粗纱线的特点是编织出来的面料松散、厚实，适合制作冬季服装和毛衣。
2.2 细纱线细纱线是指粗细度较小的纱线。
它适用于细致的编织工艺，可以制作出细腻、轻盈的面料。
细纱线常用于制作夏季服装、薄纱围巾等轻薄物品。
三、按纺纱方式分类3.1 单纱线单纱线是由单根纱线组成的，纱线之间没有捻合。
它常用于制作针织面料，编织出的布料柔软度较高。
3.2 捻合纱线捻合纱线是由两根或多根纱线相互捻合而成的。
捻合纱线在编织过程中更牢固，适用于制作针织面料、服装等。
3.3 弹性纱线弹性纱线是一种具有弹性的纱线，常用于制作紧身衣物、袜子等。
它能够使编织品具有更好的伸缩性和贴身性。
四、纱线的用途4.1 针织衣物纱线常常用于编织针织衣物，如毛衣、针织衫、围巾等。
不同类型的纱线可用于制作不同风格的针织品，以满足不同季节和场合的需求。
5第七章_纱线的分类与结构
纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜， 纱线长度缩短。 外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤 维在纱线中内外转移。
二、常用纱线的结构特征
（一）短纤纱和复合纱线
1.环锭纱
1）基本结构特征是内紧外松；
2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不 发生内外转移，呈圆柱形螺旋线； 3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等； 4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯 曲、皱缩或卷绕其他纤维。
2.按复丝的混纤状况分
（三）线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线； 股线再合并加捻为复捻股线。
a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
（1）纯纺纱线
（2）混纺纱线 （3）伴纺纱线：可溶性纤维（水溶性维纶）+短 纤维。 （1）均匀混合纱线：均匀分布。 （2）变化混合纱线：渐变或突变分布。 （3）组合或复合纱线：短+短，短+长，长+长等。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱
原理：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
（二）长丝纱
1.按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY） （2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、 低弹（变形）丝 （3）空气变形丝 （4）网络丝 （1）单丝：一根无限长的单纤维 （2）复丝：由多根无限长单纤维组成 （3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝 并合（加捻）而成。
10.纱线的分类与结构
二．理想纱线的加捻
2．理想合股线的加捻 （1）合股同向加捻 当合股线的加捻方向与单纱加捻方向相同时，外层的单纱纤维与股 线中心轴倾角将增大，这不仅增加了纱线的剩余扭矩，而且纤维受 力方向与股线轴偏离更远，纤维强度在股线轴向的分量更低； 同时，股线中内外各层纤维张力差异更大，股线拉伸中逐次断裂概 率更高，股线强度更低。 一般，单纱很少使用，在多次组合复捻中，例如10tex×2×3二次并 股时，单纱用Z捻，第一次二合股用Z捻，第二次三合股用S捻。
三．按纺纱系统分类
3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉 毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
四．按纺纱方法分类
按纺纱方法，分为环锭纱、自由端纺纱（转杯纺纱、静电 纺纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱等），非自由端纺纱（自 捻纺纱、喷气纺纱等）与无捻纱（黏合纱）等。
四．按纺纱方法分类
(二)走锭纱 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。 (三)自由端纺纱 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状 态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱、涡流 喷气（纺）纱和摩擦（纺）纱。
二．按纱线结构分类
③网络丝： 网络丝是丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周 期性网络点的长丝； 网络丝因有网络结点，织造加工中不用浆纱，用它织成的织物厚实， 表面有仿毛感。 ④空气变形丝： 化纤长丝经空气变形喷嘴的涡流气旋形成丝圈丝弧，在主杆捻缠抱紧， 形成外形像短纤纱的长丝。 也有经过磨断丝圈和丝弧形成类似短纤纱的毛羽。
纱线的分类、结构、性能
❖ 2．混纺纱线 ：用两种或两种以上不同种类的纤维混合纺 成的纱线。
❖ 如：涤65／棉35
涤50／棉33／锦17
❖ 命名规则：a 按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
❖
b 如果比例相同，按天纤、合纤、再生纤维素纤维顺序排列。
❖ 二按纱线的形态结构分
❖ 短纤维纱、长丝纱和复合纱
❖ （一）短纤维纱
❖ 纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；
❖ 吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产 生静电，不透气；
❖ 一般很少加捻或捻度很高。
❖ 加工较简单，大大地缩短了工序
3、变形纱
同时具有短纤纱和长丝纱的特征。
❖ 改善了纱的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖 性等性能；
❖ 纱线表面暗淡有绒毛，蓬松或有弹性，手感柔软， 从而提高了覆盖能力；
❖ （1）空气变形丝 ❖ 利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭 ❖ 结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝。 ❖ （2）网络丝 ❖ 将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠 ❖ 和缠绕，从而增加丝束抱合性，这种具有周期性网络结的丝称之。
❖ （三）复合纱
❖ 1.包芯纱
特纱和细特纱之间的纱。 ❖ 4．高线密度纱（粗特纱） 指线密度在32 tex 以上较粗的纱。
纱线的结构与性质
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形 态、纤维间的空间排列关系、纱线的整 体几何形态。纱线结构主要影响纱和织 物的外观特征和品质性能，如手感、光 泽、悬垂性等。
1、短纤纱：
❖ 纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖 性好；
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
纺织材料学7纱线的分类与结构ppt课件
2024/8/4
第七章 纱线的分类与结构
四、变形纱
1、假捻变形纱
主要特点：蓬松性和伸缩性。 成纱直径可比原丝高许多倍，视所加捻度大小而定， 伸缩性也可大增加。高弹丝伸缩性可达2～4倍及以 上，低弹丝可按需要减少。
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第七章 纱线的分类与结构
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四、变形纱
填塞箱变形丝 刀口变形丝
⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。前
者指混有金属薄膜的金银丝线，用于面料装饰。后者是一种特 制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其 手感柔软，用于植绒和穗饰织物。
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第七章 纱线的分类与结构
4.花式纱线(fancy yarn)
花式线组成：由芯纱、饰纱和包线捻合而成。 芯纱：在纱线中心，构成主要受力单元。 饰线：缠绕在芯线的周围形成起花效应（螺旋形、环圈形、结子
2.走锭纱：在走锭纺纱机上按传统纺纱加捻制成。条干均匀。 3.自由端纺纱：将纤维分离成单根再使之凝聚，一端呈非握持状态加
捻成纱。有转杯(气流)纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。 特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高，成纱结构分纱 芯和外包纤维，纱线强度较低。
4.非自由断纺纱：纤维须条在加捻时两端同时受握持。有自捻纺纱、
特点：膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。柔软、 保暖性好、具有一定毛型感。主要用来作绒线、内衣或 外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱。
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第七章 纱线的分类与结构
三、按纺纱系统分类
精纺纱：通过精梳工艺纺成。 特点：纤维伸直度高，细度均匀，光洁，品质优。
粗纺纱：纱线只经过一般梳理。 特点：短纤维含量高纤维，平行度差，结构松散毛羽
第七章 纱线的分类与结构
第七章纱线的分类与结构一，纱线按原料组成，纱线结构和形成方法的分类1按原料组成的分类：○1纯纺纱；○2混纺纱；复合纱2按纱线结构分类：○1短纤纱：单纱，股线，绳，缆○2长丝纤：单丝纱，复丝纱，捻丝或复合捻丝，变形丝○3特殊纱；变形纱，花式纱线，花色纱线3按形成方法分类；○1按纺纱系统分：精纺纱，粗纺纱，废纺纱○2按纺纱方法分：环锭纱，走锭纱，自由端纺纱，非自由端纺纱二，纱线的基本结构特征1，常用短纤维纱和复合纱的结构特征○1环锭短纤纱：加捻后纤维内外多次转移，每根纤维多次受到其他纤维包缠，又多次包缠其他纤维，导致纱体不会解散。
纱中纤维端有折勾，弯曲伸出纱表面；不同纤维混纺时，纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀○2自由端纱；纱线中纤维伸直度低，弯勾，打圈，对折的纤维数量多，纤维内外转移少，多为分层排列的圆柱螺旋线状。
转杯纺纱内松外紧，外层多包缠纤维，内层纤维取向性高；静电纺纱纱尾为圆锥形，成纱为内外分层结构，外层捻度多，内层捻度少；摩擦纺分层加捻堆砌，是典型的分层排列，且内外捻度差异不大○3自捻纱：自捻纱是两根捻纱错位汇合自捻而成的纱，其捻向交替变化，呈‘S捻区—无捻区—Z捻区—无捻区’的循环。
○4复合纱线：复合纱线的结构特征由其长/短，短/短，长/长复合比例与张力所决定。
以长/短复合为例，有包芯纱，丝环绕，复合纱，纱环绕。
此结构可有效提高纱线强度，增强纺纱的连续性。
2长丝纱的结构特征○1无捻长丝纱：由几根或几百根长丝组成。
在无捻长丝纱中，各根长丝受力均匀，平行顺直的排列于纱中，但横向结构极不稳定，易拉出分离，丝集合体较为柔软。
○2有捻长丝纱；有捻长丝纱的纵横向都很稳定，而且加捻作用可使纤维各向的不均匀在整根长丝纱中得到改善，丝集合体较硬挺。
○3变形纱；△a假捻法加工的弹力丝：卷曲形态主要为螺旋形，有正反两个方向的螺旋形圈，一根单丝从纱的中心到表面来回转移，以不同的直径围绕纱轴呈螺旋形分布，整根纱的结构较均匀，蓬松，保暖性和柔软性好，但易钩丝和起毛，起球。