常见仪表安装规定
. . 常见仪表安装规定
一般规定1、 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2、 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。8、 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、 仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端. . 头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆 温度仪表1、 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3、 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 压力仪表1、 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、 压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。4、 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加 保护罩。 流量仪表1、 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。2、 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定。3、 涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。4、 电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量 流量必须均匀并不得有干扰电极. . 应完全浸没在被测流体中，在条件不允许时，将其安置在虹吸状态液体流态应尽可能有规则B.建议上下游采用的直管段长度上游直管段长度：5 倍于直径下游直管段长度： 3 倍于直径C.减缩管/渐扩管管道内径必须尽可能和电极的内径相同如果安装有渐缩管和渐扩管，安装角度不宜大于一定角度，具体数值请参照制造厂家要求.D.接线注意事项 电源系统应尽量不被中断 传感器和变送器应采用仪表接地而非工业接地如果远距离转换，传感器和变送器的距离应可能的缩短E.在所有采用的配制中，检查流体的温度应和传感器的特性相兼容F.压力和低压流量仪所选用的压力等级应和水力流程系统的压力相匹配 低压：一些内衬，特别是PTFE，不是完全的粘结，会被较强的低压破坏G.其它流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置管径大于300 毫米时，应有专用的支架支撑周围有强磁场时，应采取防干扰措施 物位仪表1、 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜是仪表全量程的1/2。2、负荷传感器的安装应符合下列规定：传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀当有冲击性负载时应有缓冲措施。 分析仪表1、 预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。2、 . . 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。 电气线路敷设1、一般规定敷设前应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65°C 时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破防腐层线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规的规定，测. . 量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。2、支架的安装A.制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确安装支架时，应符合下列规定：在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U 型螺栓或卡子固定在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同B.支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上C.水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2 米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距. . D.电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8 米，垂直敷设时为1.0 米3、汇线槽的安装制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形汇线槽采用螺钉连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺钉，在汇线槽的外侧固定牢固汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10 倍当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆汇线槽应有排水孔汇线槽的直线长度超过50 米时，宜采取热膨胀补偿措施。4、电缆（线）保护管的敷设A.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边B.埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆C.弯制保护管时，应符合下列规定保护管的弯成角度不应小于90 度保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，应小于保护管外径的6 倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10 倍保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁单根保护管的直角弯不宜超过两个D.当保护管的直线长度超过30 米或弯曲角度的总和超. . 过270 度时，应在其中间加装拉线盒E.保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形F.金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接单根保护管的直角弯不宜超过两个在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封保护管连接后应保证整个系统的电气连续性G.保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固H.埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15 毫米I.保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀J.保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施K.埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于１米L.与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5 米；并应延伸出路基或排水沟外１米以上M.穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30 毫米N.穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）１米O.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 毫
仪表安装规范文件
目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节普通规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节普通规定第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装第一节普通规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气系统第三节供液系统第六章仪表用电气路线的敷设第一节普通规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆(线)保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节普通规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力实验第九章脱脂第一节普通规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节普通规定第二节单体调校第三节系统调试第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明第一章总则第 1.0.1 条本规范合用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第 1.0.2 条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的允许。
第 1.0.3 条仪表工程的施工,应做好与建造、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第 1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气路线以及电气防爆和接地工程的施工, 在本规范内未作规定的部份,应符合现行的国家规范《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
仪表设备安装
仪表设备安装★仪表安装要求仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。
现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为 1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护的位置。
安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
★温度仪表安装安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。
★压力仪表安装低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。
压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。
★流量仪表安装涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。
容积式流量计安装应符合下列规定：●流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；●流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。
被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于5倍工艺管道的直径。
孔板的安装：注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。
★物位仪表安装安装液位仪表时，对于磁浮子或钢带翻板式液位指示仪应注意安装的垂直度，液位开关应注意浮子的动作方向性，确保安装后浮子动作灵活可靠，雷达液位计主要是反射板导向管的安装，以及安装时对空罐高度的实测检查记录。
★气体检测仪表的安装安装位置应根据所测气体密度确定。
用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3～0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。
仪表安装规范
仪表安装施工规范取源部件的安装一般规定1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。
5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
二、温度取源部件1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：➢与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
➢与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
图1 图2三、压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：➢测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部➢测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
图5 图6四、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。
仪表安装一般要求 -
自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。
在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。
仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。
所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。
在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。
可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。
所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。
现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。
用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。
用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。
对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。
仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。
仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。
如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。
为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。
采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。
仪表支架不应焊接到隔栅上。
现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。
除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。
温度测量仪表安装设计规范
温度测量仪表安装设计规范（一）法兰连接要求温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。
对下列情况应采用法兰连接：1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；4、合金或衬里的管道和设备；5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；6、测量有毒介质；7、加热炉。
（二）温度测量元件安装应符合以下规定：1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾斜5-插入管道内，在弯头处或倾斜5'安装时，应与介质逆向。
3、温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度((L)按下式计算：L=L1+δ+U式中：L1——仪表连接头长度(mm)：δ——管壁厚度(mm)；U——浸没长度(mm)。
测量液体时：UL=LS+40mm测量气体时：UG=LS+25mm式中：UL——液体的浸没长度(mm)；UG——气体的浸没长度(mm)；LS——温度计敏感段的长度(mm)。
注：热电偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度。
4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250—300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50—100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接；b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
仪表的安装方案
仪表的安装方案在工业生产现场，仪表是起到极其重要作用的设备，它们用来测量、监测、控制各种工艺参数，确保生产的稳定性和质量性。
因此，在仪表的安装过程中，必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
一、仪表前期准备在安装仪表前，必须对现场进行勘测，确定好仪表的位置和布线方案。
同时，还需要进行环境检查，检查现场是否存在干扰源和易爆物品等，以便在安装过程中进行预处理和防止安全事故的发生。
二、仪表的安装1.安装位置的选择仪表的安装位置应该便于维护和校验，同时还应该考虑到环境温度、气体、水分、振动和电磁影响等因素，以确保仪表的精度和稳定性。
2.仪表的定位在安装仪表时需要特别注意仪表的定位，确保它能够稳定地放置在安装位置。
同时，还需要注意安装位置的平稳性，避免因摇晃和突然移动而引起仪表出现故障。
3.管路安装安装仪表时，还需要注意管路的安装问题，管路要求必须符合现场布线方案和标准要求，同时还需要安装相应的管道支撑架，保证管道安装牢固稳定。
三、仪表的接线在安装仪表时，接线是非常重要的步骤。
正确的接线能够保证仪表的正常工作，防止电气故障发生。
因此，在接线过程中一定要按照规范进行，遵循颜色、标号和电压的要求。
又因不同类型的仪表的电路安装顺序也各有不同，因此在安装仪表之前，最好查阅相应的电路图以及手册。
四、仪表的维护仪表的安装之后，还需要定期进行维护，并及时解决一些常见故障。
维护时需要注意清洁、加油和更换零部件等问题，确保仪表的长效稳定工作。
当仪表出现故障时，应及时排除问题，以避免损失扩大。
综上所述，仪表的安装方案不仅考虑到安装过程，同时还需要关注后期的维护和使用。
仪表的稳定性和可靠性是企业生产的重要因素，因此，在安装仪表时必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
终版仪表安装规范.doc
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
【规定】相关仪表的安装要求
仪表盘（箱、操作台）的安装1、仪器盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
2、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。
3、盘面平整，内外表面漆层完好。
4、仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正。
5、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：a.应垂直、平正、牢固。
b.垂直度允许偏差为每米1.5mm.c.水平方向的倾斜度允许偏差为每米/mm。
6、成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：a.相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm。
b.相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为/mm。
c.相邻两盘间接缝的间隙，不大于2mm。
d.当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
e.当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。
仪表设备的安装1.温度仪表①在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
②热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于/米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
③表面温度计的示温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
④压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
2.压力仪表①测量低压的压力表或变松器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
②就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
③测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
3.流量仪表①差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
②转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。
③靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。
④涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
⑤电磁流量计的安装应符合下列规定：a.流量计，被测介质及工艺管道三者之间应连接成等电位，并应接地。
仪表安装定位规范要求标准
仪表安装定位规范要求标准1. 引言仪表安装定位规范是为了保证仪表安装的准确性和统一性而制定的标准要求。
本文档旨在规范仪表安装的定位方法和要求，使得安装的仪表能够满足工艺流程的需要，提高生产效率和质量。
2. 规范要求2.1 仪表定位准确性要求•准确性是仪表定位的核心要求，仪表应该安装在事先确定的位置上，保证每个仪表的定位误差在允许范围之内。
•仪表的位置应与其功能相匹配，避免安装位置不合理导致工艺流程受阻。
•安装固定件的角度和位置应符合设计要求，保证仪表稳定性和使用寿命。
2.2 安全要求•仪表安装位置应符合安全规范要求，避免对人员和设备造成伤害。
•仪表的固定件应具备足够的强度和稳定性，以防止仪表脱落或掉落，造成意外伤害。
2.3 美观要求•仪表的外观应整齐、美观，不影响工作环境的整体美观度。
•仪表的线路和接口布局应清晰、整洁，易于维护和操作。
2.4 标识要求•仪表的标识应清晰可见，包括仪表型号、规格、功能等信息。
•标识应固定在仪表上，不易脱落或模糊不清。
3. 定位方法3.1 依靠设备支架或支撑架进行定位•使用支架或支撑架进行安装定位，使得仪表与设备稳固连接。
•支架或支撑架的安装位置应与设备的安装位置相对应，保证仪表变化不影响测量精度。
•安装时，需注意支架或支撑架的固定件不会遮挡仪表的操作界面。
3.2 依靠标定点进行定位•根据设备的设计和工艺要求，确定仪表的标定点，确保仪表位置的准确性。
•通过标定点进行定位可以实现快速、准确的调整和安装。
3.3 依靠定位孔进行定位•设备和仪表安装过程中，可以事先设计或制造定位孔，以实现准确定位。
•定位孔的位置和尺寸应符合设计要求，以提供准确的定位信息。
4. 仪表安装流程以下是仪表安装的基本流程，具体情况可以根据实际需求进行调整和补充：1.确定仪表安装位置和方法，根据设计要求选择合适的定位方法。
2.准备所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、固定件等。
3.完成设备的安装准备工作，确保设备处于稳定状态。
石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴)、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa；b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OMPae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、仪表连接头(管嘴)的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
6、仪表连接头(管嘴)的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用Ф14x2，Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。