环氧粉末防腐标准
ISO 21809-2-2007 中文
标准文件ISO 21809的这部分内容不包括玻璃化温度高于120℃的耐高
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英汉对照 ISO 21809-2:2007 国际标准
石油管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles 《数量和单位 – 第0部分：总的原则》 ISO 8130-2Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method)
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英汉对照 ISO 21809-2:2007 国际标准
石油管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准
1 Scope 范围
This part of ISO 21809 specifies the requirements for qualification, application, testing and handling of materials for plant application of single-layer fusion-bonded epoxy (FBE) coatings applied externally for the corrosion protection of bare steel pipe for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623.
粉末涂料检测国标
法律分析：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。
法律依据：
《中华人民共和国产品质量管理法》
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准
钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准1. 简介钢质管道是工业和市政工程中常用的管道材料，然而其长期使用容易受到腐蚀的影响。
为了延长钢质管道的使用寿命，内防腐层技术变得至关重要。
其中，熔结环氧粉末内防腐层技术成为一种被广泛应用的技术，并且其相关标准也备受重视。
2. 熔结环氧粉末内防腐层技术概述熔结环氧粉末内防腐层技术是指在钢质管道表面喷涂一层环氧粉末，通过高温熔结和固化形成坚固的内防腐层。
这种技术不仅能够有效抵御化学腐蚀和电化学腐蚀的侵蚀，而且还具有较强的附着力和耐磨性，可大幅延长钢质管道的使用寿命。
3. 熔结环氧粉末内防腐层技术标准概述熔结环氧粉末内防腐层技术标准包含了一系列技术要求和规范，确保内防腐层能够在不同环境下达到预期的防腐效果。
这些标准涵盖了熔结设备的要求、环氧粉末的选择和质量评定、熔结工艺参数、养护方法等内容，旨在保证内防腐层的质量和可靠性。
4. 深入探讨熔结环氧粉末内防腐层技术标准4.1 熔结设备的要求熔结环氧粉末内防腐层技术要求熔结设备具备稳定的温度控制系统，能够确保环氧粉末在规定的熔结温度下均匀涂覆在管道表面。
还需要考虑设备的自动化程度和熔融效率等因素。
4.2 环氧粉末的选择和质量评定环氧粉末的选择直接影响到内防腐层的性能和使用寿命，因此标准对环氧粉末的要求非常严格，需要考虑颗粒大小、粉末的固化特性、耐化学品侵蚀性等因素。
质量评定则包括颗粒形状和尺寸、固化效果、粘附性能等多个方面。
4.3 熔结工艺参数熔结工艺参数是影响内防腐层质量的关键因素，标准规定了熔结温度、预热温度、熔结速度、保温时间等参数，并要求对这些参数进行严格控制和监测，以确保内防腐层的均匀性和致密性。
4.4 养护方法内防腐层熔结后，需要进行一定的养护措施，确保内防腐层在不同介质中能够长期稳定地发挥作用。
标准规定了养护周期、温度要求、湿度要求等细节，以保证内防腐层的性能和可靠性。
5. 个人观点和理解熔结环氧粉末内防腐层技术标准的制定和执行对保障钢质管道的使用安全和延长使用寿命具有重要意义。
熔融联合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。
本标准不适用于装饰性涂装。
本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。
2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1 988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:1980）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6:19 92）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。
防腐验收标准
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装标准GB/T 18593-2001标准说明1 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。
本标准不适用于装饰性涂装。
本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。
2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:1980）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6:1992）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。
环氧粉末防腐标准
环氧粉末防腐标准
环氧粉末防腐的标准主要包括以下几个方面：
1. 表面准备标准：包括表面清洁度、表面粗糙度和表面清洁方法等。
2. 涂层厚度标准：要求环氧粉末涂层的厚度符合特定的要求，通常以米为单位进行测量。
3. 粉末质量标准：涉及粉末颗粒大小、颜色、固含量、熔点等指标，确保涂层质量稳定。
4. 膜层性能标准：包括附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐水性等指标，用于评估涂层的性能。
5. 涂装工艺标准：包括涂装设备、涂料喷涂厚度、固化条件等方面的要求，确保涂装工艺的稳定性和一致性。
6. 防腐性能评价标准：对涂层在高温、潮湿、腐蚀性介质等条件下的性能进行评估，确保涂层能够有效地防腐。
这些标准的制定和执行，有助于保证环氧粉末防腐涂层的质量和性能，提高产品的耐腐蚀能力，并延长使用寿命。
SYT0315-97钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
1总则1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末。
(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。
施工及验收。
经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30～100℃。
1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.4部分引用标准的名称及编号如下：GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2482-1986磨料磁性物含量测定方法GB/T 4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法2基本规定2.0.1订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料：1钢管数量、外径、壁厚及长度；2钢管标准或规格牌号；3涂层的厚度；4管端预留段长度；5复涂层的检测次数。
2.0.2必要时，订购要求还应包括下列内容：1附加的表面预处理；2买方的工厂检验；3额外增加的试件；4额外增加的标记；5装运的要求；6贮存的要求；7附加的实验室涂层试件；8其他特殊要求。
2.0.3下列各项必须经买方和防腐厂双方同意：1在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法；2涂敷施工场地以外的买方检验场所；3钢管外表面锚纹深度测量的备选方法；4表面有缺陷钢管的处理方法；5漏点超过预定限制时采用的修补方法；6管段试件的长度；7附加的重复测试方案；8其他可选用的修补剂料；9带涂层钢管的复涂。
3环氧粉末外涂层结构3.0.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。
3.0.2钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表3.0.2的规定选用。
表3.0.2埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度4材料4.1钢管4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。
管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述
管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述崔志刚（廊坊市新立粉末涂料有限公司）摘要：对于环氧粉末涂料在管道上的应用，国内外有许多相关的标准，本文针对ISO、加拿大、中国等标准进行了综合比较和说明，便于业内人员对这些标准的使用和理解。
Summary of domestic and international standards of pipeline anti-corrosion epoxy powder coatings管道运输与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输是当今运输的主要五大方式，管道运输与其它运输方式相比，具有成本低、效率高、建设周期短、安全无污染、可穿过各种区域等优点。
随着现代工业的发展．管道已成为理想的运输工具，是比较经济、安全、有效的运输手段。
管道的安装要经过各种各样复杂的地形，管道所处环境千变万化，输送介质中含有腐蚀性的气体和水。
管道的腐蚀始终是困扰管道运输的一大难题。
目前一般采取的措施是阴极保护和涂层保护并用。
目前环氧粉末涂料防腐涂层无论是作为单层环氧使用、还是双层、三层等多层环氧粉末涂层、还是三层聚乙烯防腐层或三层聚丙烯防腐层，环氧粉末涂料在管道的涂层保护中都扮演了重要的角色。
环氧粉末涂料如何能够更好地满足管道防腐的要求，国内外出台了许多相关的标准，在这里进行一个总结，以方便大家了解和使用。
钢质管道涂敷国内外标准汇总上面汇总的这些标准中，加拿大标准是影响力非常大的国外标准，许多其它的标准在不同程度上都参考和引用了该标准，该标准发布于1992年，经历了1998、2002、2006、2010版本的更新，随着版本的更新，标准的内容不断丰富，对环氧粉末涂料的要求的一些指标也进行了调整。
ISO标准是后起之秀，但以ISO的影响力会迟早取代加拿大标准成为影响力最大的国际标准，从而被国内外管道防腐行业所采用。
我们这里对这些标准中对环氧粉末涂料关注和要求的一些指标进行比较，看一下这些标准中对环氧粉末要求的差别和共同之处。
(仅供参考)埋地钢制管道的防腐要求
燃气埋地钢制管道的防腐与检测运行部白群星一、钢管防腐规范1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐》GB/T23257-2009；2、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；3、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014；4、《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013；二、埋地钢制管道的防腐应用1、环氧粉末防腐（SY/T0315-2013）（1）环氧粉末（环氧树脂）是一种热固性（第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
）、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
（2）采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
（3）经过环氧粉末涂覆的钢管可用于工作温度为-30℃——80℃的埋地或者水下环境；我公司2002年铺设的一门站——襄都路段508钢管采用的单层环氧粉末，加强级防腐。
河北省天然气公司铺设的京石邯线508管道同样采用的环氧粉末防腐（是否为单层、加强不确定）。
单层环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度μm1普通级3002加强级400双层环氧粉末外涂层厚度最小厚度μm序号涂层等级内层外层总厚度1普通级2503506002加强级300500800（4）电火花检漏涂层完全固化且低于100℃时，采用电火花检测，检测电压——最小涂层厚度（μm）×5V/μm。
2、挤压聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）（1）分为长期工作温度不超过50℃（常温N型）、长期工作温度不超过70℃（高温H型）；（2）2PE：胶黏剂+聚乙烯；3PE：环氧粉末+胶黏剂+聚乙烯（3）防腐层厚度（4）防腐层检测：防腐层的漏电应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格。
3pe防腐国标2017
3pe防腐国标20173PE防腐是一种广泛应用于管道、储罐等金属设备的防腐技术。
在国标2017中，对3PE 防腐技术进行了详细的规定和要求，以确保其质量和安全性。
下面将详细介绍3PE防腐国标2017的内容和要求。
一、3PE防腐的定义和作用3PE防腐是指管道三层结构聚乙烯防腐层，即由熔结环氧粉末防腐层、粘结剂层和聚乙烯层组成。
这种防腐技术主要用于防止管道、储罐等金属设备受到腐蚀和损坏，延长其使用寿命。
二、3PE防腐国标2017的要求原材料要求3PE防腐国标2017对原材料提出了严格的要求，包括熔结环氧粉末、聚乙烯层、粘结剂等。
这些原材料必须符合相关标准和规定，以保证其质量和安全性。
生产工艺要求3PE防腐国标2017对生产工艺也提出了明确的要求，包括生产设备、工艺流程、生产环境等。
生产过程中必须严格遵守工艺流程，确保产品质量和安全性。
质量检验要求3PE防腐国标2017要求对产品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、涂层厚度、附着力等。
所有产品必须符合相关标准和规定，否则不得出厂和使用。
施工要求3PE防腐国标2017对施工过程也提出了明确的要求，包括施工环境、施工设备、施工工艺等。
施工过程中必须严格遵守施工规范，确保施工质量和使用安全性。
三、3PE防腐国标2017的意义3PE防腐国标2017的实施对于保障金属设备的安全性和延长其使用寿命具有重要意义。
通过制定严格的国家标准和规范，可以促进3PE防腐技术的健康发展，提高产品质量和安全性。
同时，对于推动我国金属设备制造业的发展也具有积极作用。
四、总结3PE防腐国标2017是保障金属设备安全性和延长其使用寿命的重要标准。
通过严格执行该标准，可以确保3PE防腐产品的质量和安全性，提高金属设备的使用寿命和经济效益。
因此，我们应该加强对3PE防腐国标2017的宣传和执行力度，推动该标准的全面落实和应用。
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环氧粉末防腐标准
环氧粉末防腐标准是指环氧粉末涂料在防腐方面需要符合的特定要求和规范。
一般而言，环氧粉末防腐标准通常会涉及以下几个方面：
1. 膜厚要求：环氧粉末防腐膜的厚度是保证其防腐性能的重要因素之一。
标准通常会规定涂层的最小厚度及其容许偏差。
2. 附着力要求：环氧粉末防腐涂层的附着力是评估其粘附性能的重要指标。
标准可能会制定附着力测试方法，并规定其最小附着力要求。
3. 耐盐雾性能要求：环氧粉末防腐膜应具有一定的耐盐雾性能，以保证在潮湿环境中的抗腐蚀能力。
标准通常会规定耐盐雾测试条件和要求。
4. 耐化学品性能要求：环氧粉末防腐涂层应具有一定的耐化学品性能，以防止在受到化学品侵蚀时腐蚀膜的破坏。
标准可能会规定涂层在一定浓度的化学品中的耐受性。
5. 耐磨性要求：环氧粉末防腐涂层应具有一定的耐磨性能，以提高其使用寿命。
标准可能会制定涂层的耐磨测试方法和要求。
此外，具体的标准要求可能还会根据使用环境和应用领域的不同而有所区别。
需要根据具体情况查阅相应的标准文件以获取详细的标准要求。