APQP教材

APQP概述
1定义：APQP先期产品质量策划
2为什么导入APQP
2.1引导资源，使顾客满意---识别顾客要求
2.2避免不必要的更改---FMEA
2.3以最低的成本提供优质产品
3特点：
3.1顾客导向---识别顾客要求
3.2高层支持---前期的参与
3.3持续改进---PDCA---动态的FMEA、CP 3.4团队合作
4过程阶段：
4.1项目计划和确定阶段---其核心是识别顾客要求---期望
4.2产品设计和开发阶段---QFD、DFMEA：一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并能满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标（可行性评审）
4.3过程设计和开发阶段---PFMEA 4.4产品和过程确认阶段---CP、PPK
4.5反馈、评定和纠正措施4.
5.1减少变差----SPC（特殊原因和普通原因）4.5.2顾客满意---互动式合作 4.5.3交付和服务---简化过程、降低库存和质量成本以达到降低价格
质量策划五阶段概述
1．计划和确定项目：收集质量信息和技术情报及用户的需求、确定所要做的产品
2．产品设计和开发：
●不管设计由客户进行或部分有客户进行，小组均应考虑策划过程中所有设计要求。

●制造原型样件以验证产品、验证服务是否满足客户的呼声。

●一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资
成本、重量、单件成本和时间安排等目标。

●可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，进而运用各种分析工具中，确
定特殊产品和过程控制特性。

●产品质量策划过程用来保证对“技术要求”和“技术资料”的全面和严格的评审→可行
性分析以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

3．过程设计和开发：
●为获得合格的质量均衡的产品建立的制造系统和其相关的控制计划为主要特点。

●建立制造系统以满足客户要求、需要、期望。

4．产品和过程确认：通过“试生产运行评价”来对制造系统进行验证
●小组应验证是否遵循控制计划，过程流程图，且需进行生产确认试验
●所作出的产品是否满足客户要求正式生产运行前有关关注问题的调查和解决。

5．反馈、评定和纠正措施：
●质量策划不随过程确认和就绪而终止→零件制造阶段所显示出的特殊和普通变差时，可
评价输出，也是评价产品质量策划的有效性。

●生产控制计划是评价产品和服务的基础。

所有特性满足客户的要求。

产品质量策划进度表
生产
反馈、评定和纠正措施。