厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析
关于2010年7月全厂发电
厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析
一、问题：
2010年7月2日2号机启机后，发现全厂发电厂用电率和全厂综合厂用电率差值偏小，只有0.1%左右，而正常情况有0.4%左右。
针对这种情况，运行部给予了跟踪。
开始怀疑为值班员抄表有误，包括关口表和发电机出口电度表。
经几次核对关口表数据，均正常；连续几天，差值偏小，因此排除了发电机出口电度的抄表问题。
结合近期发现的缺陷：7月2日晚班20：06之前，2号发电机线电压Uac、Ubc、Uab相差不到0.06KV。
20：06时，三相电压分别为19.9、19.91、19.85KV。
到20：14时，变为19.73、19.83、19.85KV。
怀疑可能是发电量的定子电压表计出现问题影响全厂综合厂用电率。
二、分析：
1、综合厂用电率要大于发电厂用电率：
全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量
综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量
={发电量-（主变-高备变）}/发电量
=（主变损耗+高厂变+励磁变+高备变）/发电量
因为存在主变损耗，所以综合厂用电率要大于发电厂用电率。
2、综合厂用电率和发电厂用电率持平，主要原因在于发电量比实际小了：
全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量
综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量
由于综合厂用电率要大于发电厂用电率，当出现综合厂用电率和发电厂用电率持平（综合厂用电率小了，发电厂用电率大了），可能的原因有：
1）发电量比实际小了，相对使综合厂用电率小了；
2）高厂变和励磁变电量比实际大了，相对使发电厂用电率大了。
由于发电量比高厂变和励磁变电量大得多，对厂用电率的影响也大得多，所以主要原因是发电量有误，即发电量比实际小了。
3、检查2号发电机定子A相电压下降；由于定子电压用PT 和电度表用PT为同一PT，电度表电压也将下降。
经计算，电度指示比实际要低0.7%，即电度表指示*1.007才是真正的电度。
此PT不仅影响2号发电机电度，还影响2号高厂变和2号励磁变电度。
4、在“7月份发电量指标统计表”，将2号发电机、高厂变、励磁变电度均乘以1.007，发现全厂发电厂用电率和综合厂用电率差距拉大，在正常范围内。
5、对各系统在7月3日至7月12日期间的电量进行平衡如下：
三、结论：
全厂发电厂用电率与综合厂用电率相差小的主要原因是2号发电机定子A相电压下降，由于定子电压用PT和电度表用PT为同一PT，电度表电压也将下降，导致2号机发电量偏小所致。
运行部
2010-7-13。
降低厂用电量
电动机经济运行
电动机的经济运行，是指电动机在 拖动生产机械运行中，必须以节能和经 济效益为原则。在电动机选型、运行方 式、功率匹配等方面满足高效率、低损 耗的要求，从而使电动机达到最佳的经 济运行状态。
电动机运行状态
经济运行状态： 综合效率大于或等于额定综合效率 允许运行状态： 综合效率小于额定综合效率，但大于或等 于额定负载时的允许综合效率 非经济运行状态： 综合效率小于额定负载时的允许综合效率
2、优化设备运行方式
设备运行方式上一般都是采用冗余设 计，主要是为保证一定的备用容量，避免 因故障或正常检修而影响机组运行的稳定 和安全。机组设备在安装调试阶段，从安 全的角度考虑在运行方式上多采用热备用 和旋转备用。因此，正式运行后主机和辅 机的运行方式都有一定的优化空间。在保 证安全的前提下实现运行方式的优化，既 可节约大量厂用电又可延长设备检修周期 从而节省设备维护费用。
△P（
)
单台
双台
β
由上图可看出，当单台变压器的 负载率达到或超过0.5时，将单台运 行切换至两台分列运行更为经济；反 之，当两台变压器总的负载率小于 0.5时，将两台变压器切换至单台运 行更为经济。
现在脱硫 400V 正常运行时其总的负载 一 般 为 1100A 左 右 ， 即 负 载 率 为 β ＝ 1100/2309.4＝0.476＜0.5。所以在实际运 行中可根据脱硫 400V 的负载变化情况动态 调整 #1 、 #2 脱硫工作变的运行方式，使其 运行在最佳状态，以利节能，尤其是当 #5 、 #6机组中一台机组停运时。 同样，135MW机组化水及运煤400V负载 在700～800A左右，负载率β ＝800/1804.2 ＝0.443＜0.5，所以#1、#2化水及运煤变 也可以根据其负载情况优先选择经济运行 方式。
火电厂热经济指标及分析
提高初参数
降低终参数
采用回热
采用再热
采用热电联产
5.
4.
3.
2.
1.
提高电厂热经济性的途径
D
C
B
A
对循环热效率的影响
对汽轮机相对内效率的影响
对机组效率的影响
对全厂效率的影响
E
提高初参数的技术限制
蒸汽初参数对发电厂热经济性的影响
01
排汽压力对循环热效率的影响
03
排汽压力对机组热经济性的影响
05
排烟温度升高1T，影响锅炉效率降低0.041％(百分点)左右，影响煤耗升高0.14g/kW•h。
排烟温度影响分析
排烟损失计算公式如下： 排烟损失＝系数×(排烟温度—送风机入口温度)
系数＝
汽轮机效率：全称是汽轮发电机绝对电效率。专业上一般简称汽轮机效率。日常也常用汽轮机热耗率表示
汽轮机效率变化0.08％-0.14％(百分点)左右，影响发电煤变化1g/kW•h。影响值大、小与机组容量、参数、效率等有关（下同)。
01
高加投入率：是指汽轮机回热系统的高压加热器运行小时与计算期汽轮机运行小时的比例。单位：％。与检修工艺、检修质量、高压加热器启动方式、运行操作水平、运行中给水压力的稳定程度等有关
循环水入口温度：是指进入汽轮机凝汽器前的循环水温度 ，一般情况下循环水温度变化1t影响煤耗变化1g/kW•h左右，约等于8-10℃主蒸汽温度变化对煤耗的影响值；当循环水温度升高，并使排汽温度或凝汽器真空达到极限值而限制汽轮发电机组负荷时，这种情况下1 ℃循环水温度影响煤耗升高3.5g/kW•h以上。与循环水塔清洁程度、冷却效率、循环水塔水量分配、调整等有关。
汽轮机负荷变化1万kW•h影响汽机效率变化0.305％(百分点)左右，影响发电煤耗变化3g/kW•h左右。
煤热值差
案例：厂煤、入炉煤热值差统计分析入厂煤与入炉煤热值差是火电厂十分关注的问题之一，它是发电集团或者电厂管理部门实施燃料考核的重要指标。
将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
由于各种因素影响，造成某些电厂人炉煤的发热量比人厂煤偏低较多，因此有必要对造成人厂煤与人炉煤发热量差异偏大的原因进行分析，提出解决问题办法。
1、关于入厂煤、入炉煤热值差概念1）、所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针对同一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。
2）、目前，各大发电集团执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g（0.50MJ/kg，120卡/克，再现性300j/g，72cal/g））以内。
在目前市场情况下，要完成这一指标，无论从管理和技术上难度都很大。
3）、产生较大热值差的原因有多方面，可能是入厂煤的问题，也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
4）、解决电厂入厂煤、入炉煤热量差，应从两方面做起：一方面重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采制化工作管理，要防患于未然，不要等有了问题再去解决，；第二如果发现了热值差超标，那就要全面、系统地找出超标原因。
2、关于热值差计算下面以年度为核算单位计算入厂煤与入炉煤的热值差。
某电厂2008年入厂煤与入炉煤质量统计表3、计算热值差将入炉煤收到基低位发热量折算到入厂煤全水分下的热值4、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因引起入厂煤与入炉煤热值差的原因很多，下面分别加以讨论。
1）入厂煤与入炉煤燃用不同步计算对象不一致性产生热值差2) 煤长时间存放产生的热值差各种煤存放6个月后发热量的下降见下表。
3）煤炭的不均匀性易产生的热值差4）．采制化人员不规范操作带来的热值差5）、入厂煤与入炉煤采样方法等不同造成的的代表性不同产生的热值差6）、计算与统计方法的不合理性产生的热值差入厂煤与入炉煤的热值差以收到基低位发热量表示。
工厂节能降耗方案
工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。
在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。
而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。
所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。
正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。
电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。
电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。
在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。
对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
电能计量误差的原因与应对措施分析
电能计量误差的原因与应对措施分析摘要：电能计量需要正确并且合理，这样才能让电力企业获得自身应得的利益，而用户也不会因为计算的误差导致受到不公平的待遇。
电能计量会有很多种原因造成计算不精确或者偏高、偏低。
这些原因的根本原因在于电力企业的设备或者相对的技术存在问题，因为自身的情况导致的电能计量存在误差。
所以，就如何改进电能计量问题，从而减少误差的存在，进而让电费的收取更加合理，主要在供电企业的技术和设备两个方面进行。
关键词：电能计量误差；原因；应对措施1电能计量误差的原因1.1电能计量装置应用不规范此外，电力装置配置不当，使得最后的计量结果产生误差。
通常情况下，如果客户的用电设备和计量装置彼此匹配，那么最终的电能计量结果并不会产生太大偏差[2]。
但是在现实生活中，计量装置和客户的用电设备并不一定匹配，这对相关技术人员的工作也会造成一定的麻烦。
具体来讲，主要存在大材小用和小材大用这两种不适配的具体情况。
而在上述情况中，无论哪一种情况发生，都会导致少计算电量和提高线损程度的不良后果，并且使得相关电力企业蒙受一定的经济损失。
除此之外，还存在一种用电功率无法计算的情况，这虽然可以利用客户用电设备的容量和其使用时间进行估算，但这种计算方式得出的最终结论往往并不精确，只能当作最终结果的参考数据，虽然具有一定的使用价值，但实际的实用性和准确度都难以满足实际要求。
1.2计量方式的选择（1）有功电能计量误差，目前主要采用三相三线二元件电度表对有功电能进行计量，在计量过程中易因为负荷不平产生零序电压，若是少计算了零序电流消耗的功率，便会导致电能计量出现误差。
（2）如果电能计量装置的电阻超出了标准范围，同样会引发电能计量误差问题，主要原因是计量人员没有按照规范进行操作，使得中线在运行时电阻过大。
1.3电压、电流、温度变化电能计量的过程中需要通过电能计量表来完成，该装置在运行的过程中受到电压的影响、电流的影响、温度的影响。
风力发电场综合厂用电率分析
风力发电场综合厂用电率分析风力发电场是一种利用风能转换成电能的装置。
随着可再生能源的发展和环境保护意识的提升，风力发电在全球范围内得到了广泛应用。
然而，风力发电场的综合厂用电率是衡量其运行效益的一个重要指标。
综合厂用电率指的是风力发电场所产生的电能与实际使用的电能之间的比值。
这一比值可以反映出风力发电场的发电效率和电能利用情况。
因此，分析风力发电场的综合厂用电率对于提高其能源利用率、优化发电布局以及提高经济效益具有重要意义。
首先，影响风力发电场综合厂用电率的主要因素之一是风能资源。
风能的强度和稳定性对风力发电场的发电能力有着直接影响。
风力发电场一般会选择风能资源丰富、平稳的地区建设，以确保稳定的发电能力和高的综合厂用电率。
其次，风力发电机组的技术性能和运行状态也会对综合厂用电率产生影响。
风力发电机组需要具备稳定的发电能力和高效的转换效率。
此外，机组的负载适配性和响应速度也会对综合厂用电率产生直接影响。
因此，保持风力发电机组的良好状态和高效运行是提高综合厂用电率的关键。
再次，风力发电场的布局和连接方式也会对综合厂用电率产生影响。
风力发电场通常由多个风力发电机组组成，这些机组之间的布局和连接方式会影响电能传输和输送的效率。
因此，合理的布局设计和优化的电网连接方式可以提高风力发电场的综合厂用电率。
此外，风力发电场的综合厂用电率还会受到外部环境因素的影响。
例如，天气条件的变化、气温的波动等都会对风力发电场的发电效率产生直接影响。
因此，风力发电场需要根据实际情况合理调整发电方式和电网运行策略。
综上所述，风力发电场的综合厂用电率是评估其运行效益和经济效益的重要指标。
要提高综合厂用电率，需要从风能资源、技术性能、布局连接、外部环境等多个方面进行综合考虑和优化。
未来，随着科技的发展和经验的积累，相信风力发电场的综合厂用电率将会进一步提高，为可持续发展和绿色能源的推广作出更大的贡献。
综合厂用电率偏高分析 (2)
20M 木仁高勒光伏电站综合厂用电率偏高分析阿拉善左旗光伏电站近几月发电指标与新能源公司下发的发电计划对比如下表：由以上两表可见，三个月的发电量指标均完成，但一三月份的综合厂用电率却超出计划。
由综合厂用电率计算公式：%100⨯=日发电量综合厂用电量综合厂用电率W W L 综合厂用电量W =日发电量W –日上网电量W +日购网电量W由公式知，日发电量低、日上网电量低、日购网电量高都能导致综合厂用电率的偏高。
现根据我厂站实际情况进行分析。
一、根据厂站实际情况分析，可能导致发电量降低的因素有以下几点。
1、受本地沙尘天气多发因素的影响，可能导致光伏板附尘较多影响光电转化效率，从而导致发电量的下降。
基于此项，统计厂站光伏板清洗前后的发电量，得出下表：根据表格统计，算出清洁的光伏板全站全月（按30天计）应发333.75万kw·h。
未清洗的光伏板全站全月（按30天计）应发297.66万kw·h。
根据截至3月23日的月综合厂用电率估算出3月的综合厂用电量为5.477万kw·h。
由此可见，光伏板的清洁程度会直接影响到场站的发电量，从而使综合厂用电率偏高。
2、由于厂站处在贺兰山脚下，早晨受山脉阻隔，日出较晚，导致厂站受光时间低于地区平均水平。
若与相同装机容量和相近设计光照时间的四子王旗光伏电站相比较，我厂的发电量会与设计值有所降低，导致综合厂用电率会较高。
3、逆变器室轴流风机损耗导致厂站发电量降低我厂轴流风机风机，采用的是墙边式方形轴流风机，电机功率为8kw，全光伏区攻击该风机40个。
轴流风机随变频器同时启停，全天运行小时数为约为8h。
全月耗电量为7.936万kw·h1-3月份平均最高气温由于近三个月平均气温较低，轴流风机在允许条件下，可不必须运行。
轴流风机耗散电量较大。
影响全月发电量。
计算比率：%100*量发电量轴流风机耗散电轴流风机耗散电量比率1-3月分耗散比率如果没有轴流风机的耗散电量，可以得到新的综合厂用电率如下表：新综合厂用电率表由上表可以看出，如没有轴流风机的耗散，月综合厂用电率可以平均下降0.05~0.08个百分点。
降低火电厂厂用电率的方法与措施
降低火电厂厂用电率的方法与措施发布时间：2022-11-08T05:30:37.493Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：张平[导读] 厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用；同时，合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过运行管理，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
主要因素如下。
国能九江发电有限公司摘要：火力发电厂机组的一项重要经济指标为厂用电率，降低厂用电率是一项长期而艰巨的任务，也是火力发电厂实现降本增效的生产经营目标。
本文从主要辅机变频改造，给水泵采用相匹配的小汽轮机，运行方式等方面加以改进与控制，达到降低厂用电率的目的。
关键词：火电厂；厂用电率；方法；措施引言近年来，我国电力行业技术水平有了长足的发展和进步。
相应地，目前各大发电集团对其建设和运营的电厂项目也提出了更高的要求，不再仅仅满足于机组最基本的安全性和可靠性需求，对其节能环保方面的性能和指标，以及电厂的盈利能力也日益重视。
厂用电率作为评价火力发电厂技术经济先进性的一项重要指标自然受到高度的关注。
一、降低厂用电率的目的随着我国经济进入新常态，火电企业面对资源和环境的双重约束，火电企业面临越来越多的困难和挑战，最为迫切需要解决的就是节能减排这一“硬约束”，如何实现火电行业可持续发展，重中之重是努力实现供电煤耗、污染排放降低，火电企业为了达到目的，采用超临界直流锅炉达到降低煤耗，主要辅机变频改造等方法与措施来降低厂用电率。
但也存在煤耗降低而厂用电率增加的矛盾，为了保证经济效益，切实提升发电企业的赢利能力、市场竞争能力，火电企业必须节能并降低厂用电率。
二、火电厂影响厂用电率的主要因素厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用；同时，合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过运行管理，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
我厂厂用电率高原因分析及采取措施
我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。
但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。
一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。
而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。
2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。
7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。
3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。
4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。
5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。
4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施【摘要】本文介绍了火电厂厂用电分析以及降低厂用电的措施。
首先分析了火电厂厂用电的情况，并探讨了影响厂用电的因素。
然后提出了降低厂用电的措施，包括采用节能设备和优化运行方案。
通过这些措施，可以有效降低火电厂的厂用电消耗，提高能源利用效率，减少能源浪费，同时也有利于减少环境污染。
结论部分总结了本文要点，强调了降低厂用电在火电厂运行中的重要性，希望相关部门和企业能够重视厂用电消耗问题，采取有效措施进行节能减排。
【关键词】火电厂、厂用电、分析、降低、措施、节能设备、优化运行、因素、引言、结论1. 引言1.1 引言在现代工业生产中，火电厂是常见的发电方式之一。
在火电厂的运行过程中，厂用电是一个不可忽视的问题。
厂用电的消耗直接影响着火电厂的运行成本和效率。
对火电厂厂用电进行分析并采取降低厂用电的措施，是提高火电厂经济效益的重要途径之一。
在本文中，我们将对火电厂厂用电进行深入分析，探讨影响厂用电的因素，并提出降低厂用电的具体措施。
通过采用节能设备和优化运行方案，我们可以有效降低火电厂的厂用电消耗，提高火电厂的经济效益和环保性。
2. 正文2.1 火电厂厂用电分析火电厂作为能源生产的重要基地，其厂用电情况直接影响着生产效率和运行成本。
厂用电主要用于供电设备、照明设施、运输设备等设备的运行。
根据实际调研数据显示，火电厂的厂用电占到总用电量的10%左右。
在火电厂厂用电的使用中，主要存在以下几个问题：首先是设备老化导致的能效低下。
部分设备长时间运行导致能效降低，消耗的厂用电量较高。
其次是设备过载使用。
在某些情况下，设备的使用负荷超过了设计负荷，导致能耗增加。
再者是生产工艺不合理导致的能源浪费。
生产工艺的设计不合理、运行不当等因素也会导致厂用电的浪费。
针对以上问题，可以采取一系列措施来降低厂用电的消耗。
首先是加强设备维护保养，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
其次是优化生产工艺，提高设备的运行效率，减少能源浪费。