连体筒仓滑模施工工法
连体筒仓滑模施工工法湖南省第三工程公司孙志勇戴习东秦跃丰刘毅黄冠夫1.前言目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构连体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。
为充分利用连体筒仓结构的上述特点，减少施工模板投入，避免重复装模，我公司在湖南泰基矿渣微粉粉库工程、湖南隆回南方水泥有限公司2800t/d水泥粉磨站水泥储存库、湖南常德南方水泥有限公司4500t/d新型干法水泥线Ⅱ标水泥储存工程等多项工程的连体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，均取得了很好的施工效果，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。
2.工法特点2.1节省周材。
采用本工法施工连体筒仓，采用定型钢模及构配件，与传统翻模相比，可以节省模板、架管、木枋等周材及对拉螺杆等材料。
2.2机械化程度高、节省人工。
采用本工法施工，无须大量劳动力搭设外架、支模架、装模等，大机械化程度高。
2.3加快进度。
采用本工法施工连体筒仓，因采用定型钢模，一次性装好后即可，与传统翻模相比，可以减少重复装模、拆模时间，可以加快工程进度。
2.4安全可靠且安全投入少。
本工法采用固定的内外操作平台，可以确保操作人员的安全。
且无须采购大量的安全网2.5质量好。
采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。
2.6符合节能减排环保要求。
采用该工法施工，因周材投入少、劳动力投放少，产生的建筑垃圾相对较少。
2.7节约工程造价。
与传统翻模相比，本工法模板、架管等周材投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。
3.适用范围本工法适用于所有直径相同，筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的连体筒仓钢筋混凝土结构施工。
4.工艺原理4.1通过在砼筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台固定在支承杆上的千斤顶，将千斤顶与筒壁支模系统上方的门型提升架焊接起来，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
5.施工工艺流程及操作要点5.1连体筒仓滑模施工工艺流程：施工准备→滑升模具组装（自施工完的基础顶面开始）→试滑→初滑→正常滑升→滑升模板拆除。
5.2连体筒仓滑模操作要点：5.2.1施工准备5.2.1.1材料、半成品准备：钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作。
门、窗和预埋件，洞口模板等半成品均在开滑前准备齐全，运入现场。
砼外加剂的掺量均要提前做好试验，以免影响工程质量，造成不良后果。
5.2.1.2对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后，方可安装。
5.2.1.3在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。
5.2.2滑升模具组装5.2.2.1在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。
5.2.2.2安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。
在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。
5.2.2.3筒仓附壁柱两边各设一榀门架，在门架下横梁上加设两根12#槽钢，并在这两根12#槽钢上加一台千斤顶。
5.2.2.4在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。
随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。
在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外模。
在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥体。
5.2.2.5滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的三角架、铺板、安全栏杆等，对拉杆逐一紧固。
安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。
液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa 拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。
5.2.2.6第一组支承直安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。
为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过 4.5m，第一组支承杆必面插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头要用对接，待对接接头通过千斤顶后再双面绑条焊，加强支承杆焊接接头质量。
5.2.2.7安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收。
5.2.3试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统下沉与否，利用支承杆组装时未插到底进行爬升试验后,再将支承杆全部插到砼表面，保证支承杆的垂直放置。
5.2.4初滑5.2.4.1在试滑及模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。
初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝处先浇筑约50mm 厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合。
5.2.4.2初滑前砼的浇筑层高控制在300mm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑三层（90cm高）。
砼分层的上表面应基本平整。
每层砼应控制在下层砼初凝之间浇筑完毕。
5.2.4.3砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层砼达到0.1—0.3Mpa时，即可试提升1—2个行程。
5.2.4.4详细检查整个液压系统和模板工程的情况以及砼的凝结状况，尤其要着重检查在砼上方的油管是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋，同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。
5.2.4.5待第一层砼的出模强度达到规定的0.2—0.4Mpa（贯入阻力值在0.30—1.05KN/CM2）时，便可转入正常滑升。
砼强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。
5.2.5正常滑升5.2.5.1滑升速度按砼的出模强度和支撑杆的稳定两个方面综合计算考虑确定。
滑升速度要确保砼的出模强度，同时确保支撑杆的稳定，并减少砼与模板的粘结。
正常滑升阶段砼浇捣每次为20cm，每次滑升间隔时间为1~1.5h。
5.2.5.2在正常滑升阶段，应组织好钢筋绑扎和砼浇筑的流水施工，使钢筋绑扎施工尽量不占用砼浇筑时间。
5.2.5.3滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。
为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按300mm一步分步调平。
各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用中心挂线锤对中（结构中）的方法控制，因此每滑升一浇灌层高度进行一次模具对中工作。
及时调整千斤顶高差或操作平台倾斜度来调整垂直度偏差，并用经纬仪校核，做好记录。
纠正垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台的方法时，其倾斜度应控制在1%之内，消除偏差后立即恢复水平滑升。
5.2.5.4滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，及时清理或更换模板。
5.2.5.5滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。
一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。
提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚未能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。
5.2.5.6由于滑模施工的特点和技术局限性，出模后的砼表面会出现一些细小的裂纹和小孔洞，这是正常施工中难以避免的现象。
因此施工中必须安排一定数量的泥工随滑随收光，必要时应使用高标号水泥砂浆局部加浆收光。
对于特殊质量情况应及时发现、及时报告、及时补救。
砼养护沿四周布置水管，高压水泵打水按规定时间养护。
5.2.5.7门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。
其模板采用滑升前制作好的木模，预留洞口（预埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核。
5.2.5.8滑升过程中的纠偏、纠扭措施在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。
按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。
实际施工中将要取以下措施。
5.2.5.8.1观测措施在筒内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。
另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。
作为二次复核，同时检测滑模的重直度和扭转情况。
所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。
5.2.5.8.2纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏。
如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶以纠偏。
纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在1%以内。
5.2.5.8.3纠扭措施如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向。
当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。
5.2.6滑升模板的拆除模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，要用塔吊拆除为主，人工配合为辅的方法，拆除前应向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。
拆除顺序：电气设备及油压系统（除千斤顶）→内提模梁、内模板、内操作平台→外提模梁、外模板、外操作平台板→内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。
6.材料与设备6.1滑模施工所需主要材料有钢模板及连接件、型钢、架管、焊接材料、安全网、千斤顶等。
6.2滑模施工所需主要设备一览表7.质量控制7.1遵守下列质量标准及技术规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《液压滑升模板工程设计与施工规定》《滑模液压提升机》JJ80-91《滑动模板工程技术规范》GB50113—2005《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113—87)7.2质量控制要求：7.2.1滑模水平、垂直度控制7.2.1.1测量方法7.2.1.2水平控制采用限位卡加叉形控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300-500mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
筒仓滑框倒模施工工法(2)
筒仓滑框倒模施工工法筒仓滑框倒模施工工法一、前言筒仓滑框倒模施工工法是一种常用于建筑施工领域的先进工法，主要用于筒仓结构的施工。
该工法通过倒模的方式进行施工，大大提高了施工效率，减少了施工周期。
本文将具体介绍筒仓滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点筒仓滑框倒模施工工法具有以下特点：1.施工效率高：采用滑框倒模方式，可以实现连续施工，大大提高了施工效率。
2. 施工周期短：借助滑框倒模施工工法，可以缩短施工周期，快速完成筒仓结构的施工。
3. 施工质量好：滑框倒模施工工法可以保证施工过程中的精确度和一致性，提高了结构的整体质量。
4. 节省人力：使用机械和自动化设备进行施工，减少了人力投入，降低了劳动强度。
5. 操作简便：滑框倒模施工工法的操作比较简单，不需要高超的技术水平，适用于不同施工人员进行操作。
三、适应范围筒仓滑框倒模施工工法适用于各种规模的筒仓结构的施工，包括水泥筒仓、粮食储存仓等。
该工法适用于各种土质和地质条件，能够满足不同项目的需求。
四、工艺原理筒仓滑框倒模施工工法的原理是通过滑移模板来支撑混凝土浇筑，从而实现连续施工。
具体工艺原理如下：1. 建立滑移模板：在筒仓的外部搭建滑移模板，并进行固定，以支撑混凝土的倒模。
2. 浇筑混凝土：在滑移模板上逐段进行混凝土浇筑。
3. 模板滑移：待混凝土达到一定强度时，通过拉力将滑移模板向下移动一段距离，为下一段混凝土的浇筑做准备。
4. 重复操作：重复上述步骤，直到筒仓的整个结构完成。
五、施工工艺筒仓滑框倒模施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 搭建滑移模板：根据设计要求，在筒仓外部搭建滑移模板，并进行固定。
2. 模板检查：对滑移模板进行检查，确保其结构稳定，能够承受混凝土的倒模压力。
3. 混凝土浇筑：在滑移模板上逐段进行混凝土的浇筑，注意保证浇筑质量和均匀度。
4. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，以确保其强度的发展和稳定性。
山东连体方仓滑模施工方案
山东连体方仓滑模施工方案一、施工材料准备1.1 根据工程需要，提前采购足够数量的方仓板、钢筋、水泥、沙子、石子等建材，并确保其质量符合国家标准。
1.2 对所有进场的材料进行质量检验，确保无损坏、无锈蚀、无污染，并按要求进行存放。
二、施工现场准备2.1 清理施工现场，确保场地平整，无障碍物，方便施工车辆进出。
2.2 设置施工标识牌，划定施工区域，确保施工安全。
2.3 准备施工所需的临时设施，如办公区、材料存放区、施工人员休息区等。
三、基础挖掘与铺设3.1 按照设计要求进行基础挖掘，确保挖掘深度、宽度符合规范。
3.2 铺设基础垫层，保证垫层平整、密实，无积水。
四、方仓板堆放与固定4.1 将方仓板按照设计要求堆放至指定位置，确保堆放整齐、稳定。
4.2 使用钢筋或其他固定材料对方仓板进行固定，防止滑移或倾倒。
五、钢筋网格安装5.1 根据设计要求，在方仓板内部安装钢筋网格，确保网格间距、直径符合要求。
5.2 钢筋网格连接应牢固，无松动、无变形。
六、钢筋混凝土浇筑6.1 按照设计比例进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度满足要求。
6.2 采用滑模施工方法，分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土密实、无空洞。
七、浇筑质量检查7.1 在浇筑过程中，对混凝土进行实时观察，确保无裂缝、无渗漏。
7.2 浇筑完成后，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
八、方仓表面整平8.1 对浇筑完成的方仓表面进行整平处理，确保表面平整、光滑。
8.2 对表面进行养护，防止开裂、脱皮。
九、施工安全与注意事项9.1 施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工人员人身安全。
9.2 对施工现场进行定期安全检查，及时发现并消除安全隐患。
9.3 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
9.4 施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
9.5 施工过程中，应严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改施工顺序或施工方法。
高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法
高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法一、前言高耸式筒仓的建设是现代粮食储存的重要设施之一，顶板模板的施工是其中的关键环节。
传统的顶板模板支撑施工工艺存在效率低下、安全性差等问题。
为了提高施工效率和质量，滑模平台施工工法应运而生。
本文将详细介绍高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法及其应用。
二、工法特点传统的顶板模板支撑施工需要大量的人工，并且施工周期较长。
采用滑模平台施工工法，可以大大提高施工效率。
滑模平台具有自动化控制、模板大面积连续滑动等特点，能够实现快速、安全、高效的施工。
同时，通过合理的设计和施工工艺，还能减少材料和人力资源的浪费，具有显著的经济效益。
三、适应范围滑模平台施工工法适用于高耸式筒仓的顶板模板支撑，尤其适用于直径较大、高度较高的筒仓。
滑模平台可以根据筒仓的实际尺寸进行调整，能够适应各种规模的筒仓建设。
四、工艺原理滑模平台施工工法基于顶板模板支撑的原理，采用滑模平台实现模板的快速安装和拆除。
在施工过程中，首先根据设计要求制定施工方案，并进行施工现场的准备工作。
然后利用滑模平台进行模板安装和浇筑混凝土，最后进行模板拆除和修整。
通过合理的施工工艺，能够保证顶板模板的质量和稳定性。
五、施工工艺 1. 施工准备：将滑模平台组装成所需尺寸，进行调试和检查，确保平台的稳定性和安全性。
2. 模板安装：根据设计要求将模板进行安装，调整和固定，确保模板的位置和平整度。
3. 混凝土浇筑：在模板安装后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑均匀和密实。
4. 模板拆除和修整：混凝土凝固后，进行模板的拆除和修整，使顶板表面达到设计要求。
六、劳动组织1. 班组组织：根据施工进度和工种要求，合理组织施工班组，明确责任和任务。
2. 人员培训：对施工人员进行专业培训，熟悉滑模平台的操作和安全要求。
3. 作业安排：合理安排施工作业，提高施工效率，保障施工进度。
七、机具设备1. 滑模平台：滑模平台是该工法的核心设备，用于模板的安装和拆除。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
三联体高筒仓滑升模板施工技术
三联体高筒仓滑升模板施工技术摘要结合江苏省宿迁市中联水泥钢筋混凝土水泥库筒仓的施工实例,从滑升模板的施工、钢筋绑扎和焊接、混凝土配合比、混凝土浇注等多方面进行阐述和总结,对类似工程的施工具有参考价值。
关键词联体高筒仓、滑升模板、组装、施工技术1 工程概况江苏省宿迁市中联水泥钢筋混凝土水泥库筒仓为3个圆形联体筒仓,高度均为37.5m,内径φ12.5m,壁厚25cm。
钢筋混凝土结构,所用钢材405t,现浇混凝土3200m3。
目前是宿迁市最大、最高的水泥库筒仓。
施工时采用了开式提升架,沿筒壁布置了90个千斤顶。
2 滑升原理筒壁模板的滑升是依靠千斤顶沿支撑杆向上爬升来实现的,千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。
当千斤顶沿支撑杆向上爬升时,带动提升架、围圈、模板和操作平台一起上升,滑模装置的全部荷载通过提升架传递给千斤顶,再由千斤顶传递给支撑杆承受。
3 适用范围这种施工技术适用于框架结构(排架、柱等)、墙板结构,尤其适用于筒壁结构(筒仓、烟囱、水塔、油罐等)。
能够节约大量的模板,节省劳动力,而且有利于提升施工速度,保证工程质量。
4 施工工艺4.1 准备工作由于滑模施工设备及工序比拟复杂且构筑物钢筋密集、埋件多、施工连续性强,故必须保证施工用水、用电不间断,道路通畅。
合理配备人员,提前检修各种机械设备,制作各种埋件,备足材料且关键设备要有备用。
1)施工组织设计。
技术上要制定合理的施工方案,对工艺流程、机械使用、人员调配、质量控制措施、平安措施、材料方案等做出详尽安排。
2)混凝土配合比设计。
滑升模板施工所用混凝土,要求和易性好,不易产生离析、泌水现象,因此细骨料比例应稍大,粗骨料的粒径应小一些,坍落度控制在5cm～7cm内。
3)根据平台及其上部荷载,模板与混凝土摩擦力布置千斤顶和提升架,绘制油管连接布置图,并设置水平、垂直控制点,备齐模板成套部件。
4.2 滑升模板施工4.2.1 滑升平台组装前的准备工作1、检查液压机是否正常。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设施，其屋顶结构常采用钢梁框架。
传统的钢梁安装方式需要大量的人力和机械设备，且施工速度较慢。
为了提高施工效率和质量，钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法应运而生。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用随滑模提升的方式，大大减少了人力和机械设备的使用，能够快速安装钢梁，提高施工效率。
2. 施工质量好：滑模提升可以确保钢梁的垂直度和水平度，减少了安装误差，保证了施工质量。
3. 施工过程安全性高：采用随滑模提升的方式，避免了人员直接在高空作业，减少了工人的伤害风险。
4. 施工技术要求低：相比传统钢梁安装方式，随滑模提升工法的技术要求相对较低，适用性广。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法适用于各类钢筋混凝土筒仓屋顶结构的钢梁安装，特别适用于大型筒仓项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过采用滑模技术，将钢梁装配好的滑模推入筒仓内部，然后通过拉索提升滑模，使钢梁顺势提升到预定位置。
具体来说，该工法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括制定施工计划、设备检验与准备、材料准备等。
2. 设置临时工作平台：在筒仓内部设置临时工作平台，用于放置滑模和钢梁。
3. 安装滑模：将预先组装好的滑模推入筒仓内部，保证滑模的稳定和平整。
4. 拉索固定滑模：通过拉索将滑模固定，保证安全。
5. 扩大滑模：通过扩大滑模，滑动钢梁到指定位置。
6. 固定钢梁：将钢梁固定在筒仓顶部结构中。
五、施工工艺1. 施工前准备: 清理施工现场，检查施工设备和材料的准备情况。
2. 设置临时工作平台: 搭建临时工作平台，并对其进行检查和加固。
3. 安装滑模: 将预先组装好的滑模推入筒仓内部，确保安装位置准确。
4. 拉索固定滑模: 使用拉索将滑模固定在筒仓内部，确保滑模的稳定性。