外协件管理办法
外协产品管理办法简版
外协产品管理办法外协产品管理办法1. 引言外协产品管理是指通过外部供应商或合作伙伴生产的产品，包括原材料、零部件、组装件等。
外协产品的质量和供应可靠性对企业的生产和运营至关重要。
为了规范外协产品的管理流程，提高产品质量和供应效率，制定本文档。
2. 外协产品管理的责任与权限2.1 外协产品管理责任：- 供应链管理部门负责统一制定和管理外协产品管理办法，负责外部供应商的审查和评估，以及对外协产品的质量监控和改进措施的跟进。
- 各生产部门负责落实外协产品的质量要求，开展供应商的管理和监督，并及时反馈问题和改进建议给供应链管理部门。
2.2 外协产品管理权限：- 供应链管理部门有权审查和评估外部供应商的能力和资质，对供应商进行分类管理。
- 各生产部门有权要求供应商提供符合质量要求的外协产品，并有权退换不符合要求的产品。
3. 外协产品管理流程3.1 外部供应商的审查与评估流程：- 选择潜在供应商：供应链管理部门根据产品需求和市场调研，选择具备潜力和合作意愿的供应商。
- 供应商资质评估：对潜在供应商进行资质评估，包括企业的注册资质、生产能力、技术实力、质量管理体系等。
- 供应商现场考察：对通过资质评估的供应商进行现场考察，了解其生产环境、设备状况、质量控制措施等。
- 供应商合作协议签订：合格的供应商与企业签订合作协议，明确产品质量要求、供货时间、价格等合作细节。
3.2 外协产品入库管理流程：- 外协产品到货检验：生产部门在外协产品到货后进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能验证等。
- 合格品入库：合格的外协产品按照规定流程入库，记录产品的批次、数量、生产日期等信息。
- 不合格品处理：对于不合格的外协产品，应立即通知供应链管理部门和供应商，协商退换货或进行返工修复。
- 库存管理：对外协产品进行定期盘点，确保库存准确无误。
3.3 外协产品质量监控流程：- 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货时间、售后服务等方面。
汽车厂外购外协件入库检验抽样管理办法
汽车外购外协件入库检验抽样管理办法
1、目的
本规程规定了我公司外协件入库抽样检验的具体实施办法，以达到科学管理、精心制造的目的。
2、实施范围
本规程适用于中国众泰控股集团XXX汽车责任有限公司XXX分公司对多有外协件配套件的抽样，但不包括油类辅助材料等。
3、实施内容
中国众泰控股集团XXX汽车责任有限公司XXX分公司的外协配套件产品主要有两大类：一是标准、钣金件及总成；二是底盘件、内外饰件、电器等主要零部件及总成。
3.1正常情况下按《中华人命共和国国家标准》GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样
规定执行。
3.1.1标准件钣金件采用GB/T2828.1-2003/ISO2859 -1：1999抽样规定中样本量字码采
用一般检验水平Ⅲ执行
样本量字码（一般检验水平Ⅲ）
3.1.2底盘件、内外饰件、电器等汽车零部件及总成采用《中华人命共和国国家标准》GB/T2828.1 -2003/ISO2859 -1：1999抽样规定中样本量字码采用特殊标准水平S-4执行
样本量字码（特殊标准水平S-4）
抽样数量对照表
正常检验一次抽样方案（接收质量限（AQL）
注：保安件的重要参数接收判定值AC=0，重要件接收质量限AQL2.5。
一般件接收质量限AQ14，见RX6400整车零部件重要度分类规定。
3.2 整车试装件按批量大小决定抽样检验规定
3.3若在第一次抽样检验中被判定不接收，则加倍抽样检验；若加倍抽样检验后再次出现被判定不接收，则判定整批不合格。
4附录：
《配套产品入库检验记录单》
《质量品质检验书》。
外协件生产的管理规定（三篇）
外协件生产的管理规定管理外协件生产需要遵守一些规定和程序，以确保生产的顺利进行和质量的控制。
以下是一些可能的管理规定：1. 外协件选择：选择合适的外协供应商，进行充分的评估和筛选，包括供应商的经验、能力、质量控制体系等。
2. 需求确认：与外协供应商明确产品的规格和要求，包括设计图纸、材料要求、工艺要求等内容，并确保供应商理解和接受。
3. 合同签订：与外协供应商签订明确的合同，包括价格、交货时间、质量要求、违约责任等条款，确保双方权利和责任明确。
4. 生产计划：根据自身生产计划和外协件供应商的能力制定合理的生产计划，包括订单下达时间、交货时间等。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括供应商的质量管理体系认证、产品质量检验流程、检验标准等。
6. 进货检验：对外协件进行进货检验，以确保质量符合要求和规格。
7. 过程控制：监控并控制外协件生产过程，确保生产按照计划进行，并及时发现和解决生产中的问题。
8. 交货验收：在外协件交货后对其进行验收，确保交货的质量和数量符合要求。
9. 返工和不良品处理：对于发现的不良品或不符合要求的外协件，需与供应商协商处理方法和责任归属，包括返工、更换或退货等。
10. 供应商绩效评估：定期对外协供应商进行绩效评估，包括质量、交货、服务等方面，对于表现优秀的供应商进行奖励或加强合作关系，对于表现差的供应商采取相应的措施进行改进或终止合作。
以上是一些常见的管理规定，具体的管理程序和规定可以根据企业的实际情况和需要进行制定和调整。
外协件生产的管理规定（二）第一章总则第一条为了规范外协件生产管理，提高生产效率和质量，保证安全生产，制定本管理规定。
第二条外协件生产指的是企业将一部分生产任务交由外部供应商完成的生产过程。
第三条本规定适用于所有需要进行外协件生产的企业。
第四条外协件生产管理应严格遵守国家相关法律法规，符合企业现行的管理制度。
第五条外协件生产管理应坚持安全第一、质量第一、效益第一的原则。
外购外协件管理制度
外购外协件管理制度第一章总则第一条为加强对外购外协件管理的规范和制度化建设，规范外购外协件采购流程，提高外购外协件采购管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司外购外协件采购管理工作，包括外购和外协件的采购、管理、验收、入库及质量管理等工作。
第三条公司外购外协件管理应遵循合法合规，公开、公平、公正，严格按照国家和公司的相关规定执行。
第四条公司外购外协件管理应注重保证采购品质、控制采购成本、提高采购效率并不断改进供应链管理。
第五条公司外购外协件管理应建立健全相应工作流程、制定严格规范的操作流程，做好外购外协件的质量控制和安全管理工作。
第二章采购管理第六条公司外购外协件采购应根据实际生产和业务发展需求，编制采购计划，验收采购申请，明确采购需求。
第七条公司外购外协件采购需公开、公平、公正，应在合法合规的前提下，优选供应商，签订合同并制定实施进度计划。
第八条公司外购外协件采购应明确质量标准，保证采购品质，促进提高产品质量和外购外协件供应商质量水平。
第九条公司外购外协件采购需时及时的对产品进行质量检测、验收并评价供应商的供货能力，并根据实际情况调整供应商名录。
第十条公司外购外协件采购需根据实际情况及时调整供货合同或终止合同，并建立和维护与供应商的友好长久合作关系。
第三章管理流程第十一条公司外购外协件采购管理应建立健全的流程，包括采购计划、采购申请、招标采购、合同签订、质量检验、以及供应商评价和合同管理等。
第十二条公司外购外协件采购管理流程需广泛听取相关部门的意见，形成广泛的决策共识，建立健全的协同合作机制。
第十三条公司外购外协件采购管理需根据实际情况建立健全的监督管理制度，严格按照制度和流程要求执行采购活动。
第十四条公司外购外协件采购管理需建立完善的风险预警机制，及时发现并处理采购活动中的各种风险，确保公司的正常生产和经营活动。
第四章质量管理第十五条公司外购外协件采购质量管理应制定质管体系，明确质量控制要求，并加强对供应商的质量管理和监管。
外协件生产的管理规定范文
外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定第一章总则第一条为了加强外协件生产的管理，确保生产的质量和安全，提升企业的综合竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的外协件生产管理，包括外协件的选择、合作商的评估和监管、外协件生产过程的管理等。
第三条外协件是指企业将某些环节的生产过程或制造部件委托给外部供应商加工的零部件或产品。
第四条外协件的生产必须符合相关法律法规的要求，且质量不得低于企业自身生产的内部部件。
第五条外协件的生产合作商必须具备相应的生产设备和技术能力，并且有相关的质量管理体系认证。
第六条外协件生产过程中产生的废品和不合格品必须按照企业的规定进行处理，以减少质量损失。
第七条外协件生产必须按照企业的产品生产计划进行，确保按时交付。
第八条企业必须对外协件生产过程进行有效的监控和控制，确保其符合质量要求。
第二章外协件的选择第九条外协件的选择应根据企业自身的需求，并考虑外协件生产合作商的技术实力和过去的业绩。
第十条外协件的选择应符合以下原则：（一）生产能力：外协件生产合作商必须具备足够的生产能力，能够按时完成生产任务。
（二）设备和技术水平：外协件生产合作商必须具备适当的生产设备和先进的生产技术，以保证产品的质量和性能。
（三）质量管理体系认证：外协件生产合作商必须具备相应的质量管理体系认证，如ISO9001等。
（四）供应商评估：企业应对外协件生产合作商进行评估，评估内容包括生产能力、设备和技术水平、质量管理体系等。
第十一条企业应建立外协件供应商的评估和监管制度，在使用外协件生产合作商之前，必须进行评估并确保其符合要求。
第十二条外协件生产合作商评估的指标包括：（一）生产能力：评估外协件生产合作商的生产能力，包括生产设备的数量和种类、生产厂房的面积等。
（二）技术水平：评估外协件生产合作商的技术水平，包括员工的技术水平、技术设备的运用水平等。
（三）质量管理体系：评估外协件生产合作商是否具备相应的质量管理体系认证。
外协件生产的管理规定(3篇)
外协件生产的管理规定1、目的与适用范围为了满足计划生产,确保产品质量的需要,采用协作生产,对工厂所有外协作件进行严格管理,特制定本规定。
本规定适用于工厂所有外协作件的管理。
2、职责2.1供应部是外协生产的归口管理部门,负责:a.外协作件作业计划的编制;b.与外协单位签订合同和《质量保证协议》。
2.2技术科负责提供外协件图纸、技术要求等,并负责提供外协件制作工艺要求、验收标准、规范及质量要求。
2.3技术质检科负责对外协件进厂验收,并对其质量合格率进行考核。
3、工作程序3.1外协件计划管理3.1.1计划员根据工厂月度生产计划编制外协件月度生产计划,经部门负责人审定、生产副厂长批准后下发协作单位。
3.1.2当工厂月度生产计划调整或图纸、技术要求等己更改时,供应科应及时通知外协单位,把调整或更改的有关文件及时传递外协单位,同时收回原文件和资料。
3.2外协件进厂验收3.2.1由供应部采购人员负责对进厂协作件填报“物资进厂检验、试验通知单”。
3.2.2经验收合格的外协件由技术质检科检验员填写“物资进厂检验、试验通知单”。
3.2.3外协件经验收合格的由供应部采购人员负责凭合格通知单和入库单,向半成品库入库。
3.2.4经验不合格的外协件,由供应部采购人员及时与协作单位联系,现场处理或退货。
3.2.5退货由供应科采购人员负责处理。
3.2.6现场处理由生产、供应科负责处理解决。
3.3制造过程中外协作件出现不合格品的处理。
3.3.1在生产制作过程中,发现外协件不合格时,检验人员应及时向供应科反馈,由供应科采购人员负责通知外协单位派员前来现场处理。
3.3.2对生产现场出现的质量问题及延误生产进度而造成的损失一律按合同和质量保证协议规定处理解决。
3.4抽查与监督考评3.4.1由质检科负责对产品的主要外协作件不定时进行监督、抽查。
3.4.2对监督抽查的外协作件质量情况进行分析和反馈供应部。
3.4.3对监督抽查出现的不合格品,由质检科负责对该批不合格品进行复测和追溯。
外协加工管理办法
外协加工管理办法为了加强外协件加工的管理，完善外协加工管理程序，有效的对外协加工、质量的监控，确保外协加工件能及时满足生产的需求，特制定本规定如下：一、外协件加工流程：1、机器类维修：车间申报（填写维修单）总经理审核通知外协厂家外协维修合格生产主管签收（不合格退货）车间领用采购汇总结算资金支付2、外协加工：车间申报综合车间审核及加工需外协加工的车间提出外协申请总经理审核外协加工合格入库（不合格退货）采购总结算资金支付二、外协加工件的申报：1、外协电机类的申报：由各车间电工填写《电机维修申请单》进行申报。
2、机床设备维修件、零星外协加工件的外协加工申报，由各使用车间根据原使用件或技术图纸交到生产主管，如能加工直接进行加工，如需外协加工由生产主管填写《外协加工申请单》进行申报。
三、外协加工件的审核、批准：1、车间的外协加工件由总经理审核，生产部批准。
2、机床设备维修的外协加工件由总经理，采购部审核，生产部批准。
四、外协厂的选定、外协加工件的制作：1、设备科负责对外协厂家的配套资格进行认定，并由设备科确定外协厂的名单（资料）报总经办审批。
2、同一种外协产品必须保证有2~3家的外协厂供应，以加强其竞争能力及协加工件能及时满足生产需求。
3、对需进行外协制作的配件，由设备科负责外协加工厂的业务联系。
4、对外协加工件除详细注明规格型号、尺寸、数量、完成时间外，工装、模具类的产品必须附上相应的图纸，外协厂商必须保证图纸不外泄。
5、对外协加工件的加工过程，各车间管理员、设备科主管负责对其加工进度进行跟进。
6、外协加工厂必须保证外协加工件在规定时间内完成（到货时间），如遇特殊的原因（天灾、停电等），必须先通知设备科主管，以便进行调整，否则视为延其交货。
7、外协加工件应确保质量好、价格低；去料外协加工的外协件，应尽量节省材料，降低产品成本。
五、外协加工件的验收与入库：1、所有外协加工件必须送仓库进行验收（维修急件可先送车间使用，但必须及时办理相关入库手续），仓库员对配件规格型号、数量、到货时间进行预验收，机电类由电工验收，机加工件由检验验收，如果不符《外协加工申请单》上的规定，必须在半个工作日内报设备科主管。
外协件生产的管理规定（4篇）
外协件生产的管理规定主要包括以下几个方面：1. 外协件选择和评估：根据企业的需求和产品特点，制定外协件的选择和评估标准。
包括对外协厂家的资质、技术能力、质量管理体系、交期能力等进行评估，并制定外协件供应商的管理清单。
2. 供应商管理：与外协件供应商建立合作关系，并签订供应合同。
合同中应明确外协件的规格、数量、质量要求、价格、交货期限等内容。
同时，建立供应商管理制度，对供应商的资质、生产能力、质量管理体系进行审核和评估，并对供应商进行定期的评价和考核。
3. 生产进度管理：跟踪外协件的生产进度，确保按时交付。
与供应商进行及时的沟通和协调，解决生产中的问题，并及时调整生产计划，确保生产进度的准确性。
4. 质量管理：建立外协件的质量管理体系，并制定质量控制标准和操作规程。
对外协件的收货、检验、放行、使用以及退货等流程进行管理。
同时，对外协件的质量进行监控和评估，及时处理质量问题，并与供应商进行沟通和整改。
5. 成本管理：对外协件的价格进行合理的议价和控制，确保成本的可控性。
与供应商进行价格谈判，确保外协件的价格合理。
同时，对外协件的采购及使用情况进行监控和评估，寻找降低成本的方法。
6. 相关制度和规范：制定相关的制度和规范，包括外协件采购管理制度、外协件质量管理制度、外协件供应商评价制度等。
同时，对外协件生产过程中可能涉及的法律法规进行学习和宣导，确保外协件生产的合法合规性。
以上是外协件生产管理的一些规定，具体的要根据企业的实际情况进行制定，并与相关人员进行培训和宣传，以确保规定的有效执行。
外协件生产的管理规定（二）一、总则为规范外协件生产工作，提高生产效率和质量，确保生产安全，特制定本管理规定。
二、组织机构1.\t建立外协件生产管理部门，负责外协件生产的组织、协调和监督工作。
2.\t外协件生产管理部门应配备专职人员，具备相关的技术和管理知识。
三、外协件选择与管理1.\t外协件供应商应经过严格筛选和审批，具备相应的资质和信誉。
外协加工管理制度（5篇可选）
外协加工管理制度（5篇可选）第一篇：外协加工管理制度外协加工管理办法1.目的为规范公司外协件加工的管理流程，加强对外协厂商的加工能力评估和外协件加工质量的监督控制，提高外协件加工的效能，保证公司产品生产的有序进行，不断满足客户的需求，特制定本办法。
2.范围本办法适用于公司外协件外发加工（包括锻造毛坯加工、锻件热处理加工、锻件粗车加工、锻件半精加工、锻件精加工、设备机配件加工）的全过程管理。
3.外协界定3.1产品订单在评审过程中因公司生产能力不足或无加工能力，故需要外协厂商协作加工满足客户要求的。
3.2产品订单在公司内部某个制造工序由于技术能力不足或者任务量过大，影响客户交期而需要外协厂商协作加工，由公司检验后交客户使用的。
4.管理职责4.1产品外协加工之业务管理由外协部全面负责，外协部应根据外协产品的生产计划和工艺计划编制外协加工计划，对各个外协厂商下达外协加工任务。
具体管理工作由外协员负责。
4.2外协厂商的加工能力评审由公司生产副总全面负责，并指导质量部会同生安部、技术部等相关专业人员进行现场评审。
4.3外协件的质量过程抽检、最终检验由质量部全面负责。
质量部应指定外协件的专检人员，对外协加工件的过程质量实施巡回检验，适时或定期对外协加工件的不合格项进行记录、分析、跟踪和评估。
对公司造成损失的，应及时明确外协厂商的相应赔偿责任。
4.4生产副总负责外协厂商评审的最终审批和外协加工合同的审批，对外协加工过程进行监督检查，对重大事项进行决策和汇报。
4.5外协部主管按外协生产计划，与外协厂商议价定价，签订协议合同，编制和下达具体的外协作业计划，指导、监督和跟催计划执行，保证外协生产计划的准期、保质保量完成；4.6外协员根据外协作业计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成，并作好相关的外协统计工作。
4.7仓库负责外协件的收发工作，并做好外协件收发过程中的规格、重量、工作号、标识等统计核对工作。
5.外协厂商选择、评审5.1质量部应每年至少组织1次对外协厂商进行质量保证能力的评审，并在外协人员的配合下，通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、生产技术、服务、成本价格等进行调查，填写《外协厂商调查表》和《外协厂商评价表》，报生产副总审核。
外购外协件管理制度范文
外购外协件管理制度范文外购外协件管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的外购外协件管理工作，保障公司的采购品质，提高采购效率，制定本制度。
第二章采购范围第二条根据公司的业务需求和发展战略，采购范围包括但不限于生产原料、设备、零部件、工程项目等。
第三章采购计划第三条根据公司的生产计划和业务需求，采购部门将结合市场需求、供应商的供货能力、价格等因素制定采购计划，并报公司领导审批。
第四章供应商筛选第四条采购部门根据采购计划，收集潜在供应商的信息，包括但不限于企业资质、产品质量、交货能力、价格等。
并进行供应商能力评估和筛选，确定合格供应商名单。
第五章询价比较第五条采购计划确定后，采购部门将向合格供应商发出询价函，要求供应商提供详细的报价和交货时间。
采购部门将对各个供应商的报价进行比较，并选择最优供应商。
第六章签订合同第六条采购部门根据选定的供应商提供的报价和交货时间，与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务。
采购合同应包括但不限于产品规格、数量、价格、质量要求、交货时间等内容。
第七章供货验收第七条采购部门将根据合同约定，组织供货验收工作。
对供应商提供的货物进行检查和测试,确保货物符合合同要求。
第八章供应商信息管理第八条采购部门应建立供应商信息数据库，定期更新供应商的资质证书、产品质量证明等文件，确保供应商的合法性和合规性。
第九章异常应对第九条若供应商未能按照合同约定的交货时间、产品质量要求等提供货物，采购部门将及时与供应商进行沟通，协商解决措施。
如果无法解决，将采取相应的法律措施保护公司的权益。
第十章供应商绩效评估第十一条采购部门应根据供应商的交货准时率、产品质量是否达标、服务态度等综合评估供应商的绩效。
评估结果将作为供应商继续合作的依据。
第十一章制度遵守与监督第十二条全公司各部门及员工都应遵守本制度，严格执行采购程序和要求。
公司领导应对采购工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
第十二章附则第十三条本制度由采购部门负责解释，并可根据公司的业务需求进行适当的调整与修改。
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外协外购件检验流程
页脚内容
1
北京奇朔科贸有限公司
外协加工管理办法
一．目的。
1.1 使本公司委外加工材料、半成品等工作处理有所遵循
1.2保证委外加工单位具有提供满足本组织规定要求的能力，促
使公司产品的品质得到稳定和发展提高。
二．范围。
2.1 公司人员、设备不足，生产能力饱和时。
2.2 特殊零件无法自制及特殊工艺无法保证时。
三．术语和定义。
外协依其加工性质的不同区分为：
3.1 成品外协：指由本公司提供材料或半成品供外协单位加工制
成成品或外协单位使用自己的材料加工制成成品；
3.2 半成品外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供外协单
位制造，其外协加工后需送回本公司再经过加工成品的。
3.3 材料外协：零件制造所必需的材料（铸铁、铸钢）或工艺（如
淬火、调质），由于公司无此种设备（或设备能力不足）需要外协加工
的。
四、职责。
4.1 生产部产负责外协加工单位的确认及具体外协事务的管理。
4.2 外协单位负责做好零件的发送及接收事宜。
外协外购件检验流程
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2
4.3外协单位每月对外协件(按种类或外协厂家分类)生成报表，
由生产副总审核，总经理批准后上交财务部，每月的外协账目必须清
楚。(肖海斌意见)
五．外协厂商资质确认。
5.1.品质：能够以正确的态度对待本公司委托加工业务。
5.2 供应能力：能够保质、保量、按时完成本公司委托加工业务
且接受我公司对零件加工过程的控制、审核，且能够接受我公司委外
加工结算标准。
5.3保密协定：我公司要对委托业务在加工过程中进行严格管理，
保证本公司技术信息不得对其他任何个人或单位泄漏，并能够随时接
受本公司外协负责部门或外协负责人的监督审查。
5.4通过调查对比并根据所需外协加工零件或成品的质量、数量
要求，确定能满足此要求的几家固定外协加工单位。
六、工作流程。
6.1当车间加工能力等无法满足要求时，生产部核准后联系外
协加工单位，由生产部负责外协的人员填写“外协加工单”和“物资
出入证”并经公司分管副总经理签字确认后连同原料、半成品及加工
用图送抵加工单位。
6.3 “外协加工单”一式四联，第一联生产部外协负责人自存，
第二、三联送委托加工单位。制作完工后第三联由委托单位签字带回，
由生产部外协负责人、委托单位按单对照验收，经质量部检验员检验
外协外购件检验流程
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合格后入库；半成品的，在检验合格办完接收手续后可以直接转生产
现场或入半成品库。
七、外协核价。
按公司委外加工核算标准或市场价格结算。
八．付款。
8.1外协单位在加工件检验合格后，开具发票连同“外协加工
单”第四联送生产部外协负责人。
8.2 生产部外协负责人接到发票后，连同入库单转交财务挂账。
编制： 审核： 批准：